一种密炼机进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机进料装置。


背景技术：

2.密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
3.现有密炼机通常采用人工进行加料，因炼胶的过程中需要加入胶料和各种不同的辅料，故需要多次加料操作，加料效率低；同时加料的过程中不同的物料用量没有精确控制会影响产品的质量，故亟需一种加料效率高的密炼机进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密炼机进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密炼机进料装置，其包括密炼机，所述密炼机上设有进料口，所述进料口与进料装置相连，其中：
7.所述进料装置包括机架，所述机架的上端设有四个体积不同的储料仓，其用于容纳密炼机加工所需的物料，其包括第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓和第四储料仓，所述储料仓的出口下端设有支撑块，所述支撑块的上端安装有传送带，所述传送带上设有八个挡板，八个所述挡板分别设置在储料仓的出口的两端，所述第一储料仓的一端设有切块机构，所述切块机构位于传送带的上方；
8.所述传送带靠近进料口的一端的下方设有四个进料部，四个所述进料部与四个所述储料仓一一对应设置，所述进料部通过称重器固定在支撑块上，所述进料部的出口下端与搅拌箱相连通，所述搅拌箱的出口处与进料板相连通，所述进料板与进料口相连通。
9.优选的，所述第一储料仓用于容纳生胶，所述第二储料仓用于容纳补强剂或填充剂，所述第三储料仓用于容纳小料，所述第四储料仓用于容纳液体软化剂、硫黄。
10.优选的，所述储料仓和进料部的出口处设有电动阀门。
11.优选的，所述搅拌箱的外侧设有电机，所述电机的输出轴与转轴相连，所述转轴上倾斜安装有若干个搅拌杆。
12.优选的，所述切块机构包括安装块、气缸、连接板、导轨和切块刀，所述气缸固定在安装块内，其输出端与连接板相连，所述连接板滑动安装在导轨上，其下端安装有用于将生胶切块的切块刀，所述导轨固定在挡板和安装块之间。
13.优选的，所述第三储料仓和第四储料仓的结构相同，其内设置有若干个隔板，所述隔板与第三储料仓内壁之间形成储料槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过将密炼机加工所需的物料放置在多个储料仓内，并通过传送带传输到进料部内，进料部安装在称重器上，可根据配方准确称量各种物料的用量，达到精确控制不同物料用量的目的，再通过进料部将物料通过进料板送入密炼机内，自动完成物料在储料仓与密炼机之间的传送，无需人工多次加料，大大提升了加工效率。
16.2.本实用新型通过切块机构的设置，在传送带传送生胶时，通过气缸和切块刀将生胶切块，对生胶进行预处理，同时通过搅拌箱内的搅拌杆将不同的物料搅拌均匀，在密炼机内进行加工前，对各种物料进行预处理，提高了产品的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的进料装置结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型的切块机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的第三储料仓结构示意图。
21.图中：1密炼机、2进料口、3机架、4储料仓、5支撑块、6传送带、7 挡板、8切块机构、9进料部、10称重器、11搅拌箱、12进料板、13电动阀门、14电机、15转轴、16搅拌杆、41第一储料仓、42第二储料仓、43第三储料仓、431隔板、432储料槽、44第四储料仓、81安装块、82气缸、83连接板、84导轨、85切块刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种密炼机进料装置，其包括密炼机1，密炼机1上设有进料口2，进料口2与进料装置相连。
25.进料装置包括机架3，机架3的上端设有四个体积不同的储料仓4，其用于容纳密炼机加工所需的物料，其包括第一储料仓41、第二储料仓42、第三储料仓43和第四储料仓44，储料仓4的出口下端设有支撑块5，支撑块5的上端安装有传送带6，传送带6上设有八个挡板7，八个挡板7分别设置在储料仓4的出口的两端，第一储料仓41的一端设有切块机构8，切块机构8位于传送带6的上方。
26.传送带6靠近进料口2的一端的下方设有四个进料部9，四个进料部9与四个储料仓4一一对应设置，进料部9通过称重器10固定在支撑块5上，进料部9的出口下端与搅拌箱11相连通，搅拌箱11的出口处与进料板12相连通，进料板12与进料口2相连通。挡板7的设置防止了不同物料混合，影响称重。
27.第一储料仓41用于容纳生胶，第二储料仓42用于容纳补强剂或填充剂，第三储料仓43用于容纳小料，小料包括zno、sa、促进剂、防老剂和固体软化剂等物料，第四储料仓44用于容纳液体软化剂、硫黄。
28.储料仓4和进料部9的出口处设有电动阀门13。电动阀门13的设置能自动控制储料仓4和进料部9出口的开关，便于控制输送物料的重量。
29.搅拌箱11的外侧设有电机14，电机14的输出轴与转轴15相连，转轴15 上倾斜安装有若干个搅拌杆16。
30.切块机构8包括安装块81、气缸82、连接板83、导轨84和切块刀85，气缸82固定在安装块81内，其输出端与连接板83相连，连接板83滑动安装在导轨84上，其下端安装有用于将生胶切块的切块刀85，导轨84固定在挡板 7和安装块81之间。
31.第三储料仓43和第四储料仓44的结构相同，其内设置有若干个隔板431，隔板431与第三储料仓43内壁之间形成储料槽432。
32.本实用新型的工作原理为：通过将密炼机加工所需的物料放置在多个储料仓4内，并通过传送带6传输到进料部9内，进料部9安装在称重器10上，可根据配方准确称量各种物料的用量，达到精确控制不同物料用量的目的，再通过进料部9将物料通过进料板12送入密炼机1内，自动完成物料在储料仓4 与密炼机1之间的传送，无需人工多次加料，大大提升了加工效率。
33.通过切块机构8的设置，在传送带6传送生胶时，通过气缸82和切块刀 85将生胶切块，对生胶进行预处理，同时通过搅拌箱11内的搅拌杆16将不同的物料搅拌均匀，在密炼机1内进行加工前，对各种物料进行预处理，提高了产品的加工质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。