一种PC耐力板生产用挤压模具的制作方法

一种pc耐力板生产用挤压模具
技术领域
1.本实用新型涉及耐力板生产技术领域，尤其涉及一种pc耐力板生产用挤压模具。


背景技术：

2.耐力板又称聚酯纤维耐力板，pc板，聚碳酸酯，实心板、防弹玻璃、卡布隆板、塑胶实心板、聚碳酸脂板、航空透视板、耐力空心板，是以高性能的工程塑料聚碳酸酯或聚碳
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酸脂加工而成，特性是耐撞击、打不破强度超过强化玻璃、亚克力板数百倍，坚韧安全、防盗、防弹效果最佳，可圆拱、可弯曲：加工性佳、可塑性强、能依工地现场实际需要，弯曲成拱形、半圆形等式样，在耐力板生产的过程中大多使用挤压模具将耐力板制作材料从模具中挤出，从模具中排出的耐力板便具有了固有的形态，之后经过干燥处理之后便成了成品的耐力板。
3.但是，现有技术中，模具中挤出成型的耐力板通常形态相同，一台挤压模具只能制作出一种规格型号的耐力板，很难根据需要制作出不同规格的耐力板来，设备在使用时具有特定性，灵活性较差。
4.因此，有必要提供一种新的pc耐力板生产用挤压模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、调节便捷、提高了模具使用的灵活性的pc耐力板生产用挤压模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具包括：支撑座；集料箱，所述集料箱固定安装在支撑座的顶部；挤压板，所述挤压板滑动安装在集料箱内，所述挤压板与集料箱相适配；四个定位块，四个所述定位块分别固定安装在集料箱的顶部和底部，四个所述定位块两两之间相互对应；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在四个所述定位块之间；两个电机，两个所述电机分别固定安装在对应的所述定位块的一侧上，两个所述电机的输出轴分别与对应的所述转动杆的一端固定连接；两个圆形齿轮，两个所述圆形齿轮分别固定套设在对应的所述转动杆上；两个条形块，两个所述条形块分别滑动安装在集料箱的顶部和底部；多个齿槽，多个所述齿槽分别开设在两个所述条形块相互远离的一侧上，多个所述齿槽分别与两个所述圆形齿轮相啮合；接连杆，所述接连杆固定安装在两个所述条形块的一侧；安装杆，所述安装杆滑动安装在集料箱的一侧上，所述安装杆的两端分别与接连杆和挤压板固定连接；安装孔，所述安装孔开设在集料箱的一侧；挡料板，所述挡料板滑动安装在安装孔内；排出孔，所述排出孔开设在挡料板上；四个固定块，四个所述固定块均固定安装在挡料板上，四个所述固定块呈矩形阵列分布；四个矩形块，四个所述矩形块均固定安装在集料箱的一侧上，四个所述矩形块分别与对应的所述固定块相适配。
7.优选的，四个所述矩形块上均转动安装有调节杆，四个所述调节杆上均螺纹安装有调移块，四个所述固定块上均开设有卡入槽，四个所述卡入槽内分别滑动安装有卡入块，
四个所述卡入块分别与对应的所述调移块固定连接。
8.优选的，所述集料箱上固定安装有输料管，所述输料管的一端与集料箱相连通。
9.优选的，所述集料箱的顶部和底部均固定安装有方形块，两个所述方形块上均开设有通过孔，两个所述通过孔的内壁分别与对应的所述条形块相适配。
10.优选的，两个所述条形块相互靠近的一侧均镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠分别与集料箱的顶部和底部相接触。
11.优选的，所述矩形块上开设有装设槽，所述装设槽内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块与调节杆转动连接，所述装设槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有活动槽，所述调移块滑动安装在活动槽内，对应的所述活动槽的两侧内壁之间固定安装有同一个对接杆，所述对接杆与调移块滑动连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种pc耐力板生产用挤压模具，两个电机的打动完成了自动挤料，手动对四个调节杆的调控即可完成对挡料板的更换，从而便于根据需要挤压出不同规格的耐力板，使用更加灵活。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具的一种较佳实施例的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖视示意图；
16.图3为图2所示a部分放大的示意图；
17.图4为图2所示b部分放大的示意图。
18.图中标号：1、支撑座；2、集料箱；3、挤压板；4、定位块；5、转动杆；6、电机；7、圆形齿轮；8、条形块；9、齿槽；10、接连杆；11、安装杆；12、安装孔；13、挡料板；14、排出孔；15、固定块；16、矩形块；17、调节杆；18、调移块；19、卡入槽；20、卡入块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型的正视剖视示意图；图3为图2所示a部分放大的示意图；图4为图2所示b部分放大的示意图。pc耐力板生产用挤压模具包括：支撑座1；集料箱2，所述集料箱2固定安装在支撑座1的顶部；挤压板3，所述挤压板3滑动安装在集料箱2内，所述挤压板3与集料箱2相适配；四个定位块4，四个所述定位块4分别固定安装在集料箱2的顶部和底部，四个所述定位块4两两之间相互对应；两个转动杆5，两个所述转动杆5分别转动安装在四个所述定位块4之间；两个电机6，两个所述电机6分别固定安装在对应的所述定位块4的一侧上，两个所述电机6的输出轴分别与对应的所述转动杆5的一端固定连接；两个圆形齿轮7，两个所述圆形齿轮7分别固定套设在对应的所述转动杆5上；两个条形块8，两个所述条形块8分别滑动安装在集料箱2的顶部和底部；多个齿槽9，多个所述齿槽9分别开设在两个所述条形块8相互远离的一侧上，多个所述齿槽9分别与两个
所述圆形齿轮7相啮合；接连杆10，所述接连杆10固定安装在两个所述条形块8的一侧；安装杆11，所述安装杆11滑动安装在集料箱2的一侧上，所述安装杆11的两端分别与接连杆10和挤压板3固定连接；安装孔12，所述安装孔12开设在集料箱2的一侧；挡料板13，所述挡料板13滑动安装在安装孔12内；排出孔14，所述排出孔14开设在挡料板13上；四个固定块15，四个所述固定块15均固定安装在挡料板13上，四个所述固定块15呈矩形阵列分布；四个矩形块16，四个所述矩形块16均固定安装在集料箱2的一侧上，四个所述矩形块16分别与对应的所述固定块15相适配。
21.四个所述矩形块16上均转动安装有调节杆17，四个所述调节杆17上均螺纹安装有调移块18，四个所述固定块15上均开设有卡入槽19，四个所述卡入槽19内分别滑动安装有卡入块20，四个所述卡入块20分别与对应的所述调移块18固定连接。
22.所述集料箱2上固定安装有输料管，所述输料管的一端与集料箱2相连通。
23.所述集料箱2的顶部和底部均固定安装有方形块，两个所述方形块上均开设有通过孔，两个所述通过孔的内壁分别与对应的所述条形块8相适配。
24.两个所述条形块8相互靠近的一侧均镶嵌有多个圆形珠，多个所述圆形珠分别与集料箱2的顶部和底部相接触。
25.所述矩形块16上开设有装设槽，所述装设槽内壁上固定安装有支撑块，所述支撑块与调节杆17转动连接，所述装设槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有活动槽，所述调移块18滑动安装在活动槽内，对应的所述活动槽的两侧内壁之间固定安装有同一个对接杆，所述对接杆与调移块18滑动连接。
26.本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具的工作原理如下：
27.在需要制作不同规格的耐力板时，可通过对挡料板13进行更换从而改变挤压模具出料的形态，操作时，手动转动调节杆17，调节杆17转动时受螺纹的影响将使得调移块18在调节杆17上进行移动运动，调移块18运动的同时将与对接杆之间产生滑动接触，调移块18移动的同时带动卡入块20，使得卡入块20逐渐从卡入槽19当中移出，确定卡入块20滑离固定块15之后，即可停止对调节杆17的调控，然后再以相同的操作方法对另外三个调节杆17进行调节，将四个卡入块20均滑动取出之后，挡料板13将失去限制力，从而便于将其从安装孔12中滑动取出，将挡料板13更换好后对四个调节杆17进行一轮反向操作，使得挡料板13被固定在集料箱2上，跟换好挡料板13之后，通过输料管向集料箱2内注入耐力板生产制作料，然后启动两个电机6，两个电机6的输出轴将带动对应的转动杆5同步进行反向转动运动，使得位于上方的转动杆5带动对应的圆形齿轮7进行逆时针转动，下方的转动杆5带动对应的圆形齿轮7进行顺时针转动，在两个圆形齿轮7与多个齿槽9的配合作用下，将带动两个条形块8连同一个接连杆10一起逐渐向右进行移动，接连杆10带动安装杆11同步移动，安装杆11将逐渐推动挤压板3，在挤压板3的作用下，集料箱2中的制作原料将被挤压逐渐通过挡料板13上的排出孔14被缓缓排出，完成耐力板的挤压成型。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的pc耐力板生产用挤压模具具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种pc耐力板生产用挤压模具，两个电机6的打动完成了自动挤料，手动对四个调节杆17的调控即可完成对挡料板13的更换，从而便于根据需要挤压出不同规格的耐力板，使用更加灵活。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。