一种新型乳胶制品模具的脱模机的制作方法

1.本实用新型涉及脱模设备领域，具体的是一种新型乳胶制品模具的脱模机。


背景技术：

2.乳胶制品模具的脱模机，具体是一种手套脱模机，手套在外涂层喷纸成型后，运输到脱模设备上，通过上升轨引导脱模机构夹住手套模具，外拉轨带动脱模机构向外侧运动，从而将手套从模具上拉下来；
3.但是现有设备在使用时，脱模机构上插入模具与手套间隙的夹板在拉动手套时，常常发生夹板一角拉住手套而另一角却没拉住的情况，使得夹板在带动手套向外拉出时，手套会从夹板前端慢慢脱离滑掉，造成无法将手套完全拉出的情况，影响脱模效果，还容易影响后面的取件计数工作。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种新型乳胶制品模具的脱模机。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型乳胶制品模具的脱模机，其结构包括：机体、驱动装置、上升轨、外拉轨、脱模机构、助脱夹头，所述驱动装置设在机体两侧，所述上升轨与外拉轨设在机体中段，所述脱模机构与驱动装置进行链条连接，所述脱模机构由滑块、滑杆、滑座、限位柱、推板、夹杆、顶臂、拉簧所组成，所述滑块固定在与驱动装置连接的链条上，所述滑杆设在滑块间，所述滑座卡合在滑杆上，所述限位柱设在滑座底端且与外拉轨相连接，所述夹杆下部分铰链连接在滑座两侧，所述顶臂与夹杆垂直固定，所述推板卡合在滑座中段，所述拉簧连接两侧的夹杆上，所述助脱夹头安装在夹杆上部分的末端。
6.优选的，所述助脱夹头由弯梁、微动块、夹板、垫囊所组成，所述弯梁呈中段平直两端翘起状，所述弯梁为竖直安装且中部与夹杆为铰链连接，所述微动块首端通过铰链连接在弯梁的两端，所述夹板卡合在微动块尾端，所述垫囊设在夹板内端。
7.优选的，所述夹板和微动块设有两个且分设在弯梁的两端，所述夹板工作段为扁形，所述夹板中间相隔一段距离，通过将夹板分设成上下两块，由此分别让夹板独立执行与手套的接触，避免夹板有一端没有拉住手套而造成手套滑落的情况。
8.优选的，所述夹板正视状态下为圆弧状，所述夹板圆弧的一面与受脱模的磨具相贴合接触，所述夹板圆弧的弧度与受脱模的磨具表面相匹配，由此来保证夹板能够与模具充分接触，更好的通过夹板从模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
9.优选的，所述微动块铰链连接在夹板的中端，所述垫囊设在夹板上的末端到微动块连接处的位置，所述夹板以微动块连接处为支点形成杠杆结构，使得夹板在受压顶在模具上时，垫囊撑起夹板的末端，使夹板得前端通过杠杆原理而向模具方向移动，使夹板能够与模具更充分的接触，保证夹板能顺利插进模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
10.优选的，所述垫囊为橡胶材质且内部为空心状，使得垫囊在压到模具上时可以有
足够的形变空间，从而让前端夹板的倾斜幅度不会太大。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过将夹板分设成上下两块，增大了带动手套脱出的构件数，使得夹板在插进模具与手套的间隙中时，可以分别独立执行与手套的接触，当夹板上的手套边缘因没完全受夹板拉动而从夹板上滑落时，手套便会滑落到两块夹板的间隙中，从而受另一个夹板带动而出，避免现有的夹板会因有一角没有拉住手套而造成手套滑落的情况。
14.2、本实用新型通过将夹板以微动块连接处为支点形成杠杆结构，使得夹板在受压顶在模具上时，垫囊撑起夹板的末端，使夹板的前端通过杠杆原理而向模具方向移动，使夹板能够与模具更充分的接触，保证夹板能顺利插进模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观结构示意图。
16.图2为本实用新型脱模机构的三维结构示意图。
17.图3为本实用新型脱模机构的正面结构示意图。
18.图4为本实用新型助脱夹头的正面结构示意图。
19.图5为本实用新型助脱夹头的俯剖结构示意图。
20.图6为本实用新型助脱夹头的工作状态俯剖结构示意图。
21.图中：机体-1、驱动装置-2、上升轨-3、外拉轨-4、脱模机构-5、助脱夹头-6、滑块-51、滑杆-52、滑座-53、限位柱-54、推板-55、夹杆-56、顶臂-57、拉簧-58、弯梁-61、微动块-62、夹板-63、垫囊-64。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型提供一种新型乳胶制品模具的脱模机，其结构包括：机体1、驱动装置2、上升轨3、外拉轨4、脱模机构5、助脱夹头6，所述驱动装置2设在机体1两侧，所述上升轨3与外拉轨4设在机体1中段，所述脱模机构5与驱动装置2进行链条连接，所述脱模机构5由滑块51、滑杆52、滑座53、限位柱54、推板55、夹杆56、顶臂57、拉簧58所组成，所述滑块51固定在与驱动装置2连接的链条上，所述滑杆52设在滑块51间，所述滑座53卡合在滑杆52上，所述限位柱54设在滑座53底端且与外拉轨4相连接，所述夹杆56下部分铰链连接在滑座53两侧，所述顶臂57与夹杆56垂直固定，所述推板55卡合在滑座53中段，所述拉簧58连接两侧的夹杆56上，所述助脱夹头6安装在夹杆56上部分的末端。
25.如图4所示，所述助脱夹头6由弯梁61、微动块62、夹板63、垫囊64所组成，所述弯梁61呈中段平直两端翘起状，所述弯梁61为竖直安装且中部与夹杆56为铰链连接，所述微动块62首端通过铰链连接在弯梁61的两端，所述夹板63卡合在微动块62尾端，所述垫囊64设在夹板63内端。
26.如图4所示，所述夹板63和微动块62设有两个且分设在弯梁61的两端，所述夹板63
工作段为扁形，所述夹板63中间相隔一段距离，通过将夹板63分设成上下两块，由此分别让夹板63独立执行与手套的接触，避免夹板63有一端没有拉住手套而造成手套滑落的情况。
27.如图4所示，所述夹板63正视状态下为圆弧状，所述夹板63圆弧的一面与受脱模的磨具相贴合接触，所述夹板63圆弧的弧度与受脱模的磨具表面相匹配，由此来保证夹板63能够与模具充分接触，更好的通过夹板63从模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
28.如图5、图6所示，所述微动块62铰链连接在夹板63的中端，所述垫囊64设在夹板63上的末端到微动块62连接处的位置，所述夹板63以微动块62连接处为支点形成杠杆结构，使得夹板63在受压顶在模具上时，垫囊64撑起夹板63的末端，使夹板63的前端通过杠杆原理而向模具方向移动，使夹板63能够与模具更充分的接触，保证夹板63能顺利插进模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
29.如图5所示，所述垫囊64为橡胶材质且内部为空心状，使得垫囊64在压到模具上时可以有足够的形变空间，从而让前端夹板63的倾斜幅度不会太大。
30.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：
31.设备在使用时，运送手套模具的流水线从机体1上方经过，脱模机构5分别与流水线上的手套模具对应，通过驱动装置2带动脱模机构5的滑块51在机体1上移动并移动到上升轨3和外拉轨4的工作范围，通过上升轨3带动推板55上升顶住顶臂57，从而将夹杆56展开，通过外拉轨4与限位柱54卡合，带动滑座53在滑杆52上向外运动，夹杆56展开后随着滑座53向外运动，夹杆56通过拉簧58拉紧，使助脱夹头6夹持到手套模具上，通过助脱夹头6插进模具与手套的间隙中将手套带动抽出，使手套手指一端还有一部分嵌套在磨具上，让手套的后半部分外翻并脱离模具向外下垂，由此来完成手套脱模操作；
32.当助脱夹头6夹持到手套模具上并向外拉出时，一端弯梁61上的两个夹板63分别贴合着模具的外部，夹板63向外拉出来插进模具与手套的间隙中，通过将夹板63分设成上下两块，由此分别让夹板63独立执行与手套的接触，当夹板63上的手套边缘因没完全受夹板63拉动而从夹板63上滑落时，手套便会滑落到两块夹板63的间隙中，从而受另一个夹板63带动而出，避免现有的夹板63会因有一角没有拉住手套而造成手套滑落的情况；
33.夹板63在受压顶在模具上时，通过将夹板63以微动块62连接处为支点形成杠杆结构，使垫囊64先与模具进行接触，撑起夹板63的末端，使夹板63的前端通过杠杆原理而向模具方向移动，使夹板63能够与模具更充分的接触，保证夹板63能顺利插进模具与手套的间隙中将手套带动抽出。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。