一种保护膜加工用除皱装置的制作方法

1.本实用新型属于保护膜加工技术领域，具体是涉及一种保护膜加工用除皱装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称。
3.保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域:金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。
4.保护膜在生产加工过程中表面会起皱，降低了产品的质量，因此就需要对其表面进行除皱。
5.但是现有的保护膜加工用除皱装置一般都是直接通过加热块在保护膜表面移动来除皱，加热块表面温度不容易控制，很容易烫伤保护膜，降低了除皱效果。
6.因此，为了解决这一问题，需要开发设计一种保护膜加工用除皱装置，解决了现有的保护膜加工用除皱装置存在除皱效果差的问题。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种保护膜加工用除皱装置，以解决上述背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种保护膜加工用除皱装置，包括转动辊、蛇形管、进水管、出水管和水箱，所述转动辊滚动连接在工作台表面，并且两侧分别设置有固定盖，两个固定盖上的轴承内分别固定连接有第一弯管和第二弯管，所述水箱底部通过法兰组件分别与第一弯管和第二弯管固定连接，所述转动辊设计为中空结构，并且内部插合连接有蛇形管，所述蛇形管两端分别与进水管和出水管固定连接，所述进水管和出水管分别插合连接在第一弯管和第二弯管内，进水管与水箱内的水泵固定连接，所述水箱内还设置有加热器和温度传感器，加热器与外部电源电性连接，温度传感器与工作台上的控制面板电性连接，温度传感器能够精确监测到温度的变化，当水温达到一定值时，温度传感器将信号发送给控制面板，控制面板又会将关闭信号发送给加热器，起到控制水温的作用，使转动辊表面的温度维持在一定的温度范围内，进一步提高了除皱效果。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述水箱上方与升降板固定连接，所述升降板通过液压撑杆连接固定板上的液压缸，所述固定板两端通过滑台滑动连接在导轨内的丝杆，所述导轨通过固定架连接工作台，所述工作台下方设置有支腿。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述转动辊和固定盖上分别开设有限位槽和沉槽，所述限位槽内插合连接有限位杆，所述限位杆贯穿沉槽内的通孔与限位板固定连接，所
述限位板滑动连接在沉槽内壁，并且上方通过拉杆连接拉环安装板，所述拉环安装板上设置有拉环，安装时，两个固定盖分别通过限位杆安装在转动辊两侧，然后两个固定盖又分别通过第一弯管和第二弯管与水箱固定连接，此时，两个固定盖不会从转动辊上脱落，又能够随着转动辊一同旋转，拆卸时，先将第一弯管和第二弯管从水箱上拆卸下来，然后将两个固定盖从转动辊两侧拔出即可，便于对内部的蛇形管进行维修和更换。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述第一弯管和第二弯管内还设置有保温层，一方面起到保温的作用，防止进水管和出水管内的水通过第一弯管和第二弯管时热量流失，另一方面能够防止工作人员接触第一弯管和第二弯管时被烫伤。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述水箱内还设置有液位计，便于工作人员了解水箱内的水的具体情况。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.水泵通过进水管将热水输送至蛇形管，蛇形管的水散发出的热量会比较均匀的传递给转动辊，转动辊采用导热性较好的铝材或铜材制作而成，温度传感器能够精确监测到温度的变化，起到控制水温的作用，使转动辊表面的温度维持在一定的温度范围内，相较于直接加热转动辊的方式，转动辊表面的温度更容易控制，保护膜表面受热也比较均匀，提高了除皱效果的同时还能够提高产品质量。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为实用新型的结构示意图。
18.图2为实用新型图1中a的局部放大图。
19.图3为实用新型图1中b的局部放大图。
20.图4为实用新型中转动辊的轴测图。
21.附图标记：1
‑
工作台、2
‑
固定架、3
‑
导轨、4
‑
丝杆、5
‑
滑台、6
‑
固定板、7
‑
转动辊、8
‑
蛇形管、9
‑
固定盖、91
‑
限位板、92
‑
限位杆、93
‑
弹簧、94
‑
拉杆、95
‑
拉环、10
‑
轴承、11
‑
第一弯管、111
‑
保温层、12
‑
第二弯管、13
‑
进水管、14
‑
出水管、15
‑
水箱、16
‑
法兰组件、17
‑
水泵、18
‑
加热器、19
‑
温度传感器、20
‑
液位计、21
‑
升降板、22
‑
液压撑杆、23
‑
液压缸、24
‑
支腿、25
‑
控制面板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.实施例1
25.请参阅图1和图4，一种保护膜加工用除皱装置，包括转动辊7、蛇形管8、进水管13、出水管14和水箱15，所述转动辊7滚动连接在工作台1表面，并且两侧分别设置有固定盖9，两个固定盖9上的轴承10内分别固定连接有第一弯管11和第二弯管12，转动辊7通过两个固
定盖9上的轴承10围绕第一弯管11和第二弯管12转动，所述水箱15底部通过法兰组件16分别与第一弯管11和第二弯管12固定连接。
26.所述转动辊7设计为中空结构，并且内部插合连接有蛇形管8，所述蛇形管8两端分别与进水管13和出水管14固定连接，蛇形管8由于和进水管13和出水管14固定连接，所以不跟随转动辊7转动，所述进水管13和出水管14分别插合连接在第一弯管11和第二弯管12内，进水管13与水箱15内的水泵17固定连接，所述水箱15内还设置有加热器18和温度传感器19，加热器18与外部电源电性连接，温度传感器19与工作台1上的控制面板25电性连接，加热器18用于加热水箱15内的水，水泵17通过进水管13将热水输送至蛇形管8，蛇形管8的水散发出的热量会比较均匀的传递给转动辊7，转动辊7采用导热性较好的铝材或铜材制作而成，相较于直接加热转动辊7的方式，转动辊7表面的温度更容易控制，保护膜表面受热也比较均匀，提高了除皱效果的同时还能够提高产品质量。
27.温度传感器19能够精确监测到温度的变化，当水温达到一定值时，温度传感器19将信号发送给控制面板25，控制面板25又会将关闭信号发送给加热器18，起到控制水温的作用，使转动辊7表面的温度维持在一定的温度范围内，进一步提高了除皱效果。
28.所述水箱15上方与升降板21固定连接，所述升降板21通过液压撑杆22连接固定板6上的液压缸23，液压缸23通过液压撑杆22带动升降板2向下移动，升降板2上的转动辊7在沿着保护膜滚动的同时，又能够通过液压缸23调整对保护膜的挤压力，从而更好地达到除皱的目的，所述固定板6两端通过滑台5滑动连接在导轨3内的丝杆4，移动时具备稳定性好的特点，所述导轨3通过固定架2连接工作台1，所述工作台1下方设置有支腿24。
29.实施例2
30.请参阅图1和图3，一种保护膜加工用除皱装置，还包括转动辊7和固定盖9，所述转动辊7和固定盖9上分别开设有限位槽和沉槽，所述限位槽内插合连接有限位杆92，所述限位杆92贯穿沉槽内的通孔与限位板91固定连接，所述限位板91滑动连接在沉槽内壁，并且上方通过拉杆94连接拉环安装板，所述拉环安装板上设置有拉环95，安装时，两个固定盖9分别通过限位杆92安装在转动辊7两侧，然后两个固定盖9又分别通过第一弯管11和第二弯管12与水箱15固定连接，此时，两个固定盖9不会从转动辊7上脱落，又能够随着转动辊7一同旋转，拆卸时，先将第一弯管11和第二弯管12从水箱15上拆卸下来，然后将两个固定盖9从转动辊7两侧拔出即可，便于对内部的蛇形管8进行维修和更换。
31.实施例3
32.请参阅图1和图2，一种保护膜加工用除皱装置，还包括第一弯管11和第二弯管12，所述第一弯管11和第二弯管12内还设置有保温层111，一方面起到保温的作用，防止进水管13和出水管14内的水通过第一弯管11和第二弯管12时热量流失，另一方面能够防止工作人员接触第一弯管11和第二弯管12时被烫伤。
33.所述水箱15内还设置有液位计20，便于工作人员了解水箱15内的水的具体情况。
34.本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
35.本实用新型的工作原理是：首先切割刀组件8和横向滑轨3一同沿着纵向滑轨2移动至保护膜10上方一定的高度后停止，然后通过旋钮832转动螺纹杆831，通过固定板833、滑动板834和升降板837带动切割刀本体81在通孔一835内上下滑动，通过查看滑动板834上的刻度线341来确定切割刀本体81从通孔一835内伸出的具体长度，切割刀组件8沿着横向
滑轨3移动可自动切割保护膜10。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。