一种微导管辅助塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及微导管技术领域，尤其涉及一种微导管辅助塑形装置。


背景技术：

2.医用导管一般分为造影与注射微粒用，多为聚乙烯材料制成，美国、法国、日本、丹麦与我国均有生产，主要用在开展冠脉手术中支撑导丝的小导管，例如asahi的corsair这2种规格能满足医生正向和逆向的不同需求。
3.现有的微导管在实际使用过程中，需要对微导管进行塑形处理，传统的塑形处理装置无法快速根据不同的塑形形状进行更换塑形板以及塑形槽，降低了塑形效果，为此，我们提出了一种微导管辅助塑形装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的微导管在实际使用过程中，需要对微导管进行塑形处理，传统的塑形处理装置无法快速根据不同的塑形形状进行更换塑形板以及塑形槽，降低了塑形效果的缺点，而提出的一种微导管辅助塑形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微导管辅助塑形装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端固定有第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置，所述第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，且第二支撑板与第三支撑板之间垂直设置，所述第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有滑板，滑板与第一连接轴之间垂直设置，所述滑板的底端侧壁固定有压板，压板的内部嵌入有加热丝，所述第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有卡位块，卡位块与移动板之间垂直设置，所述移动板远离卡位块的一侧侧壁固定有调节板，且调节板与移动板之间垂直设置。
7.作为优选的，所述第一支撑板的内部开设有空腔，所述第二凹槽的顶端侧壁转动连接有第二连接轴，第二连接轴的底端延伸至空腔底端侧壁转动连接，所述第二连接轴的外侧壁紧配合固定有齿轮，所述调节板靠近第二连接轴的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。
8.作为优选的，所述空腔的一侧侧壁转动连接有第三连接轴，且第二连接轴与第三连接轴之间垂直设置，所述第三连接轴的另一端延伸至空腔外部固定有旋转板，且旋转板与第三连接轴之间垂直设置。
9.作为优选的，所述第一支撑板的一侧外壁固定有固定板，固定板的下方安装有与第一支撑板一侧外壁滑动连接的滑块，滑块的底端侧壁固定有限位块。
10.作为优选的，所述滑块的顶端侧壁安装有与固定板侧壁固定的挤压弹簧，所述滑块的顶端侧壁固定有拉柄，所述第三连接轴的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限
位槽，且限位槽与限位块之间卡接设置。
11.作为优选的，所述第一凹槽的内部设置有塑形板，塑形板的顶端侧壁开设有塑形槽，且塑形槽位于压板正下方，所述塑形板的两侧外壁开设有对称设置的卡位槽，且卡位槽与卡位块之间卡接设置，所述第二连接轴的外侧壁紧配合固定有蜗轮，所述第三连接轴的外侧壁紧配合固定有蜗杆，且蜗杆与蜗轮之间啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过将第一支撑板的一端固定有第二支撑板，且第一支撑板与第二支撑板之间垂直设置，第二支撑板的顶端侧壁固定有第三支撑板，且第二支撑板与第三支撑板之间垂直设置，第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有滑板，滑板与第一连接轴之间垂直设置，滑板的底端侧壁固定有压板，压板的内部嵌入有加热丝，第一支撑板的顶端侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有卡位块，卡位块与移动板之间垂直设置，移动板远离卡位块的一侧侧壁固定有调节板，且调节板与移动板之间垂直设置，能够根据不同的塑形需求进行快速更换塑形板以及塑形槽，便于对微导管进行快速塑形处理，提高了塑形的便捷性以及微导管的使用范围，提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种微导管辅助塑形装置的结构主剖图；
15.图2为图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为图1中b部分放大结构示意图。
17.图中标号：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4驱动电机、5第一连接轴、6滑板、7压板、8第一凹槽、9塑形板、10塑形槽、11第二凹槽、12移动板、13卡位块、14调节板、15空腔、16第二连接轴、17第三连接轴、18蜗杆、19齿轮、20齿条、21卡位槽、22旋转板、23滑块、24固定板、25复位弹簧、26限位块、27限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种微导管辅助塑形装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的一端固定有第二支撑板2，且第一支撑板1与第二支撑板2之间垂直设置，第二支撑板2的顶端侧壁固定有第三支撑板3，且第二支撑板2与第三支撑板3之间垂直设置，第三支撑板3的顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴5，第一连接轴5远离驱动电机4的一端固定有滑板6，滑板6与第一连接轴5之间垂直设置，滑板6的底端侧壁固定有压板7，压板7的内部嵌入有加热丝，第一支撑板1的顶端侧壁开设有第一凹槽8，第一凹槽8的两侧侧壁开设有对称设置的第二凹槽11，第二凹槽11的两侧侧壁之间滑动连接有移动板12，移动板12的一侧侧壁固定有卡位块13，卡位块13与移动板12之间垂直设置，移动板12远离卡位块13的一侧侧壁固定有调节板14，且调节板14与移动板12之间垂直设置。
20.第一支撑板1的内部开设有空腔15，第二凹槽11的顶端侧壁转动连接有第二连接轴16，第二连接轴16的底端延伸至空腔15底端侧壁转动连接，第二连接轴16的外侧壁紧配合固定有齿轮19，调节板14靠近第二连接轴16的一侧侧壁沿其长度方向开设有多个齿条20，且齿轮19与齿条20之间啮合传动连接。
21.空腔15的一侧侧壁转动连接有第三连接轴17，且第二连接轴16与第三连接轴17之间垂直设置，第三连接轴17的另一端延伸至空腔15外部固定有旋转板22，且旋转板22与第三连接轴17之间垂直设置，第一支撑板1的一侧外壁固定有固定板24，固定板24的下方安装有与第一支撑板1一侧外壁滑动连接的滑块23，滑块23的底端侧壁固定有限位块26。
22.滑块23的顶端侧壁安装有与固定板24侧壁固定的挤压弹簧25，滑块23的顶端侧壁固定有拉柄27，第三连接轴17的外侧壁沿圆周方向开设有多个对称设置的限位槽28，且限位槽28与限位块26之间卡接设置，第一凹槽8的内部设置有塑形板9，塑形板9的顶端侧壁开设有塑形槽10，且塑形槽10位于压板7正下方，塑形板9的两侧外壁开设有对称设置的卡位槽21，且卡位槽21与卡位块13之间卡接设置，第二连接轴16的外侧壁紧配合固定有蜗轮，第三连接轴17的外侧壁紧配合固定有蜗杆18，且蜗杆18与蜗轮之间啮合传动连接。
23.工作原理：当对微导管进行塑形时，通过拉动拉柄27，拉柄27带动滑块23进行移动，滑块23带动限位块26进行移动，限位块26与限位槽28进行分离，然后转动旋转板22，旋转板22带动第三连接轴17进行旋转，第三连接轴17带动蜗杆18进行旋转，蜗杆18与蜗轮之间啮合传动带动第二连接轴16进行旋转，第二连接轴16带动齿轮19进行旋转，齿轮19与齿条20之间啮合传动带动调节板14进行移动，调节板14带动移动板12进行移动，移动板12带动卡位块13进行移动，使卡位块13进入第二凹槽11内部，然后移动对应塑形形状的塑形板9，使塑形板9进入第一凹槽8内部，然后反转旋转板22，通过上述传动，使移动板12带动卡位块13移出第二凹槽11，使卡位块21与对应的卡位槽21进行卡接设置，完成对塑形板9的固定，然后将微导管放入塑形槽10内部，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动第一连接轴5进行移动，第一连接轴5带动滑板6向下移动，启动加热丝，滑板6带动压板7向下移动，对微导管进行加热塑形，进行塑形辅导，快速完成塑形处理。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。