一种高效率激光贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光贴膜技术领域，尤其涉及一种高效率激光贴膜装置。


背景技术：

2.贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品。所贴之膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜。主要用途是用来对付夏季灼人的阳光，吸收紫外线并具有防爆功能。防爆膜在不同工艺下会贴出不同的效果，因此，贴膜过程及工艺好坏对贴膜的效果有很大影响。贴膜环境、专用设备、操作流程以及工艺技术决定贴膜效果的好坏。
3.目前，高效率激光贴膜装置在于实际使用时，缺乏良好的激光贴膜机安装机构，实际激光贴膜机安装拆卸不便，且缺乏良好的连接线材收纳机构，实际激光贴膜机安装性能不佳，此外缺乏良好的散热机构，实际激光贴膜机进行工作时，难以对其进行适应性的散热工作，实际激光贴膜机工作稳定性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率激光贴膜装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效率激光贴膜装置，包括基座，所述基座上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽正上方设置有激光贴膜机，所述基座顶壁两侧对称固定连接有固定板，两个所述固定板相向一侧侧壁呈上下对称固定连接有伸缩杆，同在一侧的两个所述伸缩杆固定连接有同一安装板，两个所述安装板正上方设置有风扇座，两个所述风扇座相向一侧侧壁中心位置固定安装有散热扇，所述基座底壁位于凹槽开口两侧对称固定连接有两组安装架，每组所述安装架为两个且呈前后对称设置，每组两个所述安装架下方相向一侧侧壁之间转动连接有绕线筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述激光贴膜机底壁四个拐角处固定连接有支座，所述支座底壁滑动连接有基座顶壁。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述基座底壁四个拐角处固定连接有支柱，所述支柱底部设置有防滑脚垫。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述安装板相离一侧侧壁与其对应一侧固定板之间呈上下对称固定连接有弹簧，所述弹簧内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两个所述安装板相向一侧侧壁中心位置固定连接有橡胶垫，两个所述橡胶垫相向一侧侧壁滑动连接有激光贴膜机对应一侧侧壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定板前侧壁上方转动连接有连接杆，所述连接杆上端转动连接有其对应一
侧的风扇座。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，高效率激光贴膜装置，设置有良好的激光贴膜机安装机构，实际激光贴膜机安装拆卸方便，且设置有良好的连接线材收纳机构，实际激光贴膜机安装性能良好。
18.2、与现有技术相比，高效率激光贴膜装置，设置有良好的散热机构，实际激光贴膜机进行工作时，可以对其进行适应性的散热工作，实际激光贴膜机工作稳定性良好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高效率激光贴膜装置的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高效率激光贴膜装置的图1中a处的放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种高效率激光贴膜装置的图1中b处的放大图。
22.图例说明：
23.1、基座；2、凹槽；3、支座；4、激光贴膜机；5、固定板；6、伸缩杆； 7、安装板；8、风扇座；9、散热扇；10、安装架；11、绕线筒；12、弹簧； 13、橡胶垫；14、支柱；15、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率激光贴膜装置，包括基座1，基座1上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽2，凹槽2正上方设置有激光贴膜机4，可通过激光贴膜机4进行高效的激光贴膜工作，基座1顶壁两侧对称固定连接有固定板5，两个固定板5相向一侧侧壁呈上下对称固定连接有伸缩杆6，同在一侧的两个伸缩杆6固定连接有同一安装板7，两个安装板7可相向或是相离运动，两个安装板7正上方设置有风扇座8，两个风扇座8相向一侧侧壁中心位置固定安装由散热扇9，可打开两侧的散热扇9导风，对激光贴膜机4进行散热工作，基座1底壁位于凹槽2开口两侧对称固定连接有两组安装架10，每组安装架10为两个且呈前后对称设置，每组两个安装架10下方相向一侧侧壁之间转动连接有绕线筒11。
27.激光贴膜机4底壁四个拐角处固定连接有支座3，支座3底壁滑动连接有基座1顶壁，基座1底壁四个拐角处固定连接有支柱14，支柱14底部设置有防滑脚垫，可通过装置本体底部的四个支柱14进行装置本体的放置工作，两个安装板7相离一侧侧壁与其对应一侧固定板5之间呈上下对称固定连接有弹簧12，弹簧12内滑动连接有其对应一侧的伸缩杆6，两个安装板7为弹性结构设计，两个安装板7相向一侧侧壁中心位置固定连接有橡胶垫13，两个橡胶垫13相向一侧侧壁滑动连接有激光贴膜机4对应一侧侧壁，起到激光贴膜机4的夹持限位作用，固定板5前侧壁上方转动连接有连接杆15，连接杆 15上端转动连接有其对应一侧的风扇座8，风扇座8可转动调节。
28.工作原理：使用时，可通过装置本体底部的四个支柱14进行装置本体的放置工作，待装置本体放置完毕后，可通过连接线材连接安装激光贴膜机4，此时可通过激光贴膜机4进行高效的激光贴膜工作，连接线材可绕接在两侧转动设计的绕线筒11上，需要进行激光贴膜机4拆卸时，拉动两侧弹性设计的安装板7，使两侧的安装板7相离运动，进而使两侧的橡胶垫13脱离激光贴膜机4，此时可进行激光贴膜机4的拆卸，实际激光贴膜机4安装性能良好，激光贴膜机4工作时，可打开两侧的散热扇9导风，对激光贴膜机4进行散热工作，且由于散热扇9安装于风扇座8上，风扇座8为可转动式设计，可调节散热扇9的导风风向，可以对激光贴膜机4进行适应性的散热工作，实际激光贴膜机4工作稳定性良好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。