一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高分子量聚乙烯生产技术领域，具体是一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置。


背景技术：

2.超高分子量聚乙烯是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯，其是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，由于超高分子量聚乙烯有众多的优异特性，它在高性能纤维市场上，包括从海上油田的系泊绳到高性能轻质复合材料方面均显示出极大的优势，在现代化战争和航空、航天、海域防御装备等领域发挥着举足轻重的作用。
3.在超高分子量聚乙烯的生产过程中，我们会用到挤出机对纤维进行拼压成型，然而在工作的过程中，我们发现塑料纤维容易粘连在挤压筒的上内壁上，这就会给拼压的过程造成一定的影响，并且当拼压不同类型的塑料纤维时，容易造成交叉污染的情况，进而影响成品的质量。
4.为此，我们提出了一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置。


技术实现要素：

5.1.要解决的问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，来解决上述背景技术中提到的问题。
7.2.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括纤维拼压机本体，所述纤维拼压机本体的上表面固定安装有用于挤压的挤压筒，并且挤压筒的上方固定连通有进料筒，所述挤压筒的外侧连接有减少物料粘连的拍打机构，并且拍打机构通过驱动机构进行驱动，所述拍打机构包括转动轴、转动环、拍打带和固定板，所述转动轴有多个，且转动轴的两端均转动连接有竖直设置的固定板，固定板固定连接在纤维拼压机本体的上表面，并且所述转动轴的外侧固定连接有转动环，转动环的外侧固定粘连有拍打带，拍打带与挤压筒的外端面接触连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述转动环至少有两个，且多个转动环均匀分布在转动轴的外侧。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、连接杆、链条和链轮，所述转动轴的一端贯穿固定板的内壁且固定连接有连接杆，并且连接杆外侧固定连接有匹配设置的链轮，并且多个链轮通过链条传动连接，所述驱动电机固定安装在固定板的前端面，并且驱动电机的输出端通过联轴器与连接杆固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述进料筒的内部连接有分散机构，所述分散机构包括转动板和弹簧，所述转动板至少有六个，且多个转动板均匀且成圆周转动连接在进
料筒的内端面，并且转动板与进料筒的内端面之间连接有弹簧。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述纤维拼压机本体的下表面四角均固定安装有锁止万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在挤压筒的外侧连接有减少物料粘连的拍打机构，在进行使用时，转动轴通过驱动机构进行驱动，从而发生转动，转动轴会通过转动环带动拍打带不断地转动，进而达到拍打挤压筒的外侧壁的效果，从而可以使得粘连在挤压筒上的塑料纤维可以落下，进而提升对塑料纤维的拼压效果，并且减少了在进行多种塑料纤维拼压时，其发生交叉污染的情况，提升了产品的合格率。
16.2.本实用新型在进料筒的内部连接有分散机构，在进行添加原料时，原料落下会对转动板产生撞击，且在弹簧的回弹力下，转动板会发生回弹，从而会使得落下的原料分散，减少了原料相互堆积情况的产生，使得原料之间能够混合的更加均匀，提升了对纤维的拼压效果。
附图说明
17.图1为一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置的结构示意图；
18.图2为一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置中进料筒的俯视结构示意图；
19.图3为图1中a区域放大的结构示意图。
20.图中：1、纤维拼压机本体；2、锁止万向轮；3、进料筒；4、挤压筒；5、转动环；6、固定板；7、转动轴；8、拍打带；9、驱动电机；10、转动板；11、连接杆；12、链条；13、链轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超高分子量聚乙烯纤维拼压装置，包括纤维拼压机本体1，所述纤维拼压机本体1的上表面固定安装有用于挤压的挤压筒4，并且挤压筒4的上方固定连通有进料筒3，所述挤压筒4的外侧连接有减少物料粘连的拍打机构，通过拍打机构从而可以使得粘连在挤压筒4上的塑料纤维可以落下，从而提升了装置的拼压效果，并且拍打机构通过驱动机构进行驱动，所述拍打机构包括转动轴7、转动环5、拍打带8和固定板6，所述转动轴7有多个，且转动轴7的两端均转动连接有竖直设置的固定板6，固定板6固定连接在纤维拼压机本体1的上表面，并且所述转动轴7的外侧固定连接有转动环5，转动环5的外侧固定粘连有拍打带8，拍打带8与挤压筒4的外端面接触连接。
23.在进行使用时，转动轴7通过驱动机构进行驱动，从而发生转动，转动轴7会通过转动环5带动拍打带8不断地转动，进而达到拍打挤压筒4的外侧壁的效果，从而可以使得粘连在挤压筒4上的塑料纤维可以落下，进而提升对塑料纤维的拼压效果，并且减少了在进行多种塑料纤维拼压时，其发生交叉污染的情况，提升了产品的合格率。
24.所述转动环5至少有两个，且多个转动环5均匀分布在转动轴7的外侧，从而使得拍
打的效果更佳均匀，提升了装置的实用性。
25.所述驱动机构包括驱动电机9、连接杆11、链条12和链轮13，所述转动轴7的一端贯穿固定板6的内壁且固定连接有连接杆11，并且连接杆11外侧固定连接有匹配设置的链轮13，并且多个链轮13通过链条12传动连接，所述驱动电机9固定安装在固定板6的前端面，并且驱动电机9的输出端通过联轴器与连接杆11固定连接，在驱动电机9的工作下，会通过其上的连接杆11发生转动，连接杆11会通过其上的链轮13和链条12带动别的链轮13转动，从而打动了驱动多个转动轴7转动的效果，减少了对资源的浪费。
26.所述进料筒3的内部连接有分散机构，所述分散机构包括转动板10和弹簧，所述转动板10至少有六个，且多个转动板10均匀且成圆周转动连接在进料筒3的内端面，并且转动板10与进料筒3的内端面之间连接有弹簧，在进行添加原料时，原料落下会对转动板10产生撞击，且在弹簧的回弹力下，转动板10会发生回弹，从而会使得落下的原料分散，减少了原料相互堆积情况的产生，使得原料之间能够混合的更加均匀，提升了对纤维的拼压效果。
27.所述纤维拼压机本体1的下表面四角均固定安装有锁止万向轮2，从而方便装置移动，提升了装置的灵活性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。