一种吸塑成型机的压框装置的制作方法

1.本实用新型属于吸塑成型技术领域，特别涉及一种吸塑成型机的压框装置。


背景技术：

2.吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
3.塑料片被吸塑成型机上方的加热装置加热软化后，接着被带动向下压在放置于承载台上的模具的表面，现有的带动塑料片移动的压框装置将塑料片带动下压在模具表面后，压框装置和承载台相互碰撞，由于反冲力的存在，压框装置在反冲力的作用下容易回弹，影响吸塑加工效率和效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种吸塑成型机的压框装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸塑成型机的压框装置，其特征在于，包括压杆机构以及用于固定塑料片的压框，所述压杆机构包括相互铰接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体能转动使得压框上下移动，所述第一杆体和第二杆体的铰接处设置有限位部，当所述压框移动至最下端时，所述限位部将第一杆体和第二杆体锁定，所述压杆机构设置有解锁把手，所述解锁把手用于供人把握并解锁第一杆体和第二杆体从而移动压框。
6.本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员先将需要加工的塑料片固定在压框内，然后操作人员通过压杆机构将压框向上移动至加热装置的下方，加热装置加热软化塑料片，加热完成后，操作人员通过压杆机构将压框向下移动至最下端使得软化塑料片覆盖在模具上。压杆机构的第一杆体和第二杆体能够转动使得压框能够上下移动。由于限位部的存在，限位部将第一杆体和第二杆体锁定，此时压框便不会因为反冲力而回弹，使得吸塑加工的效率和效果优益，当需要再次移动压框时，操作人员只需把握解锁把手使得第一杆体和第二杆体解锁，便能够再次移动压框。
7.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述压框两侧设置有支撑杆，所述第一杆体一端旋转连接于支撑杆顶部，所述第一杆体另一端和第二杆体铰接，所述第二杆体的一端和第一杆体铰接，所述第二杆体的另一端和解锁把手固定连接。
8.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述支撑杆开设有滑槽，所述解锁把手转动连接有滑块，所述滑块沿着滑槽的长度方向移动，所述滑块设置有用于连接压框的延伸部。
9.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述限位部包括限位槽和限位块，所述限位槽开设于第一杆体底部，所述限位块位于第二杆体顶部，所述限位块和限位槽配合锁定第
一杆体和第二杆体。
10.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述压框包括第一框体及第二框体，所述第一框体与所述第二框体可拆卸连接。
11.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述第一框体开设有安装槽，所述第二框体设置有安装片，所述安装片用于插入安装槽中，所述第一框体和第二框体之间通过锁定器锁定。
12.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述锁定器包括压部及拨片，所述压部用于将安装片压靠于安装槽底部，所述拨片用于供人拨动解锁或锁定第一框体和第二框体。
13.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述第一框体设置有第一夹板，所述第一夹板沿着第一框体的周长方向设置，所述第二框体设置有第二夹板，所述第二夹板沿着第二框体的周长方向设置，所述第一夹板和第二夹板配合固定塑料片的周部。
14.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述第二框体设置有拉动部，所述拉动部用于供人拉动使得所述第一框体和所述第二框体分离。
15.在上述的吸塑成型机的压框装置中，所述第一框体上设置有插孔，所述第二框体上设置有插销，所述插销用于插入所述插孔内。
16.与现有技术相比，本实用新型具有防止塑料片回弹的优点。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的结构示意图。
19.图3是本实用新型的结构示意图。
20.图4是本实用新型中的压框结构示意图。
21.图中，1、吸塑成型机；2、压杆机构；3、压框；4、第一杆体；5、第二杆体；6、解锁把手；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、延伸部；11、限位槽； 12、限位块；13、第一框体；14、第二框体；15、安装槽；16、安装片；17、锁定器；18、压部；19、拨片；20、第一夹板；21、第二夹板；22、拉动部； 23、插销；24、插孔；25、压框装置；26、限位部。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1-图4所示，本吸塑成型机的压框装置包括压杆机构2以及用于固定塑料片的压框3，压杆机构2包括相互铰接的第一杆体4和第二杆体5，第一杆体4和第二杆体5能转动使得压框3上下移动，第一杆体4和第二杆体5的铰接处设置有限位部26，当压框3移动至最下端时，限位部26将第一杆体4和第二杆体5锁定，压杆机构2设置有解锁把手6，解锁把手6用于供人把握并解锁第一杆体4和第二杆体5从而移动压框3，在本实施例中，承载台位于吸塑成型机1的底部，最下端是指压框3移动至承载台。
24.进一步细说，压框3两侧设置有支撑杆7，第一杆体4一端旋转连接于支撑杆7顶部，第一杆体4另一端和第二杆体5铰接，第二杆体5的一端和第一杆体4铰接，第二杆体5的另一端和解锁把手6固定连接，支撑杆7的设置使得加热装置稳固，结构稳定可靠。
25.进一步细说，支撑杆7开设有滑槽8，解锁把手6转动连接有滑块9，滑块 9沿着滑槽8的长度方向移动，滑块9设置有用于连接压框3的延伸部10，当解锁把手6将第一杆体4和第二杆体5解锁后，第一杆体4和第二杆体5便能够转动，此时操作人员便能够通过解锁把手6推动滑块9沿着滑槽8移动。
26.进一步细说，限位部26包括限位槽11和限位块12，限位槽11开设于第一杆体4底部，限位块12位于第二杆体5顶部，限位块12和限位槽11配合锁定第一杆体4和第二杆体5，需要解锁时，转动解锁把手6，使得第二杆体5随解锁把手6一起转动，限位块12的顶壁不与限位槽11内壁抵接，第二杆体5带动第一杆体4转动，然后将解锁把手6向上抬起，滑块9沿着滑槽8向上滑动。在抬起解锁把手6的过程中，同时操作人员转动解锁把手6使得解锁把手6相对于滑块9转动，使得第一杆体4和第二杆体5转动，且第一杆体4和第二杆体5之间的铰接处的夹角变小。压块随滑块9一起向上移动，最后压框3移动至加热装置的下方。滑块9通过延伸部10和压框3连接，延伸部10和压框3 之间可以采用螺丝连接，操作人员握住解锁把手6向下移动时，滑块9沿着滑槽8向下移动，且解锁把手6相对于滑块9转动，使得第一杆体4和第二杆体5 往回转动，当压框3移动至最下端，限位块12位于限位槽11中，最后限位块 12的顶壁和限位槽11的内壁抵接，限位块12和限位槽11配合锁定第一杆体4 和第二杆体5。
27.进一步细说，压框3包括第一框体13及第二框体14，第一框体13与第二框体14可拆卸连接，将第一框体13和第二框体14分离便能够放入或取出塑料片，方便实用。
28.进一步细说，第一框体13开设有安装槽15，第二框体14设置有安装片16，安装片16用于插入安装槽15中，第一框体13和第二框体14之间通过锁定器 17锁定，这样设置使得塑料片能够固定在压框3内，避免塑料片移动影响加工效果。
29.进一步细说，锁定器17包括压部18及拨片19，压部18用于将安装片16 压靠于安装槽15底部，拨片19用于供人拨动解锁或锁定第一框体13和第二框体14，便于操作人员的操作，方便实用。
30.进一步细说，第一框体13设置有第一夹板20，第一夹板20沿着第一框体 13的周长方向设置，第二框体14设置有第二夹板21，第二夹板21沿着第二框体14的周长方向设置，第一夹板20和第二夹板21配合固定塑料片的周部，固定塑料片时，将塑料片放置在第一框体13内，塑料片的周部抵接在第一夹板20 上，然后将第二框体14放入第一框体13内，第二夹板21压在塑料片周部的上方，通过第一夹板20和第二夹板21将塑料片的周部固定住。第二框体14放入第一框体13内，安装片16插入安装槽15中，然后用锁定器17锁定，从而将第一框体13和第二框体14固定在一起。通过锁定器17固定，固定效果好，第一夹板20和第二夹板21将塑料片的周部固定住，避免塑料片移动影响加工效果。锁定器17的压部18用于将安装片16压靠于安装槽15底部，拨片19用于供人拨动使得压部18将安装片16压靠于安装槽15底部或者压部18和安装片 16分离不互相抵接，从而锁定或解锁第一框体13和第二框体14，便于操作人员的操作，方便使用。
31.进一步细说，第二框体14设置有拉动部22，拉动部22用于供人拉动使得第一框体13和第二框体14分离，方便在加工前或加工完成后分离第一框体13 和第二框体14，快捷实用。
32.进一步细说，第一框体13上设置有插孔24，第二框体14上设置有插销23，插销23用于插入插孔24内，这样设置能够在结合第一框体13和第二框体14 时方便操作人员对准插
入，防止第一框体13和第二框体14发生偏位而影响加工效果，实用可靠。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。