模具排气结构及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其是涉及一种模具排气结构及注塑模具。


背景技术：

2.注塑件的生产中，为缩短产品的成型周期，可在模具上设置多个浇口，从不同的浇口处同时浇注填充型腔，但多浇口注塑时，由不同浇口进入的料流的交汇处易产生困气，导致产品不良。因此，需要在料流交汇处设置排气镶件，但排气镶件可能会在产品外观面上留下镶件线，影响产品外观。相关技术中，将排气镶件设置于避开产品外观面的位置，但为避开产品外观面，排气通路通常会具有转折处，无法直接连通至外界，而排气通路的结构设置不够合理，排出的气体可能会冲击模芯或镶件，使模芯或镶件上产生裂纹，进而影响模具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具排气结构，能够对排出的气体进行缓冲，提高模具的使用寿命。
4.本实用新型还提出了一种包括上述模具排气结构的注塑模具。
5.本实用新型第一方面实施例提供的模具排气结构，用于注塑件在生产过程中的排气，包括上模芯、下模芯与排气镶件，所述上模芯设置有安装孔；所述下模芯与所述上模芯之间限定出型腔，所述型腔用于注入材料形成所述注塑件；所述排气镶件包括连接部和排气部，所述连接部穿设于所述安装孔，所述排气部连接于所述连接部，所述排气部与所述安装孔的内壁之间形成排气道和引气道，所述引气道的气流横截面积大于所述排气道的气流横截面积，所述型腔连通于所述排气道，所述排气道连通于所述引气道，所述引气道与外界连通。
6.本实用新型第一方面实施例提供的模具排气结构，至少具有如下有益效果：型腔、排气道、引气道依次连通，引气道的宽度大于排气道的宽度，型腔内的气体经由排气道排入引气道中，气流的速度能够在引气道内降低，从而降低气流对上模芯和排气镶件的冲击，提高注塑模具的使用寿命。
7.在本实用新型的一些实施例中，所述排气镶件的相邻面的连接处设置有镶件倒角或镶件圆角，所述镶件倒角或所述镶件圆角与所述安装孔的侧壁之间限定出通气道，和/或，所述安装孔的内壁的相邻面的连接处设置有上模倒角或上模圆角，所述上模倒角或所述上模圆角与所述排气镶件之间限定出通气道，所述通气道用于连通所述引气道与外界。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述排气部包括第一台阶，所述第一台阶的台阶面与所述安装孔的内壁限定出所述排气道。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述排气部包括沿着排气气流导出方向依次布置的第一台阶和第二台阶，所述第一台阶连接于所述第二台阶，所述第一台阶的台阶面与所述安装孔的内壁限定出所述排气道，所述第一台阶的台阶面、所述第二台阶与所述第一台
阶的衔接面、所述第二台阶的台阶面与所述安装孔的内壁之间限定出所述引气道。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述安装孔的内壁上开设有引气槽，所述引气槽的侧壁与所述排气部限定出所述引气道。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述安装孔的内壁上开设有排气槽，所述排气槽的侧壁与所述排气部限定出所述排气道。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述排气部的截面积由远离所述连接部的一端至靠近所述连接部的一端逐渐增大。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述排气部具有倾斜面，所述倾斜面由所述排气部远离所述连接部的一端向靠近所述连接部并远离所述型腔的方向倾斜。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述排气道位于所述型腔的侧部。
15.本实用新型第二方面实施例提供的注塑模具，包括上述任一实施例提供的模具排气结构。
16.本实用新型第二方面实施例提供的注塑模具，至少具有如下有益效果：注塑模具采用能够对型腔排出的气体进行缓冲的模具排气结构，能够防止气流影响模具的强度，从而保证模具的使用寿命。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型第一方面提供的一些实施例的模具排气结构的爆炸示意图；
20.图2为图1所示的模具排气结构的排气镶件及注塑件的示意图；
21.图3为图1所示的模具排气结构的排气镶件处的剖视图；
22.图4为图3中圈出的a部分的放大图；
23.图5为图1所示的模具排气结构的排气镶件的立体示意图；
24.图6为图5所示的排气镶件的侧视图；
25.图7为图1所示的模具排气结构的上模芯的安装孔的仰视立体图。
26.附图标记：
27.上模芯100，安装孔110，排气槽111，引气槽112，第一引气槽1121，第二引气槽1122，第三引气槽1123，上模倒角113，下模芯200，排气镶件300，连接部310，连接孔311，螺栓312，排气部320，第一台阶321，第二台阶322，倾斜面323，镶件倒角330，排气道400，引气道500，第一引气道510，第二引气道520，第三引气道530，通气道600，第一通气道610，第二通气道620，第三通气道630，注塑件700。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.本实用新型第一方面实施例提供的模具排气结构，用于注塑件700在生产过程中的排气，包括上模芯100、下模芯200与排气镶件300，上模芯100设置有安装孔110；下模芯200与上模芯100之间限定出型腔，型腔用于注入材料形成注塑件700；排气镶件300包括连接部310和排气部320，连接部310穿设于安装孔110，排气部320连接于连接部310，排气部320与安装孔110的内壁之间形成排气道400和引气道500，引气道500的气流横截面积大于排气道400的气流横截面积，型腔连通于排气道400，排气道400连通于引气道500，引气道500与外界连通。
33.例如，如图1所示，模具排气结构包括上模芯100、下模芯200与排气镶件300，上模芯100与下模芯200之间限定出型腔，型腔用于注入材料形成注塑件700。排气镶件300的连接部310穿设于上模芯100的安装孔110内，排气部320连接于连接部310。排气过程中，气流快速冲击上模芯100和排气镶件300，上模芯100和排气镶件300上易出现裂纹，导致使用寿命降低，因此在排气部320与安装孔110的内壁之间设置排气道400和引气道500，引气道500的气流横截面积大于排气道400的气流横截面积，型腔连接于排气道400，排气道400连接于引气道500，引气道500与外界连通，型腔内的气体经由排气道400排入引气道500中，气流的速度能够在引气道500内降低，从而降低气流对上模芯100和排气镶件300的冲击，提高注塑模具的使用寿命。
34.可以理解的是，排气镶件300应设置于型腔的料流交汇处。排气镶件300的排气部320与连接部310可以一体成型，以提高排气镶件300的整体强度，防止注塑过程中排气部320由于受到注射压力而脱离连接部310。排气道400和引气道500可通过在安装孔110的内壁上和/或排气镶件300上设置槽来形成。排气道400的数量不作限制，可沿排气镶件300与注塑件700接触部分的长度方向开设多个排气道400，以提高排气效率，减少困气。排气镶件300与上模100可以通过螺栓312连接，参照图1、图3及图5，可在连接部310上设置连接孔311，螺栓312螺纹连接于连接孔311内部实现排气镶件300与上模芯100的连接。
35.需要说明的是，排气镶件300的相邻面的连接处设置有镶件倒角330或镶件圆角，镶件倒角330或镶件圆角与安装孔110的侧壁之间限定出通气道600，和/或，安装孔110的内壁的相邻面的连接处设置有上模倒角113或上模圆角，上模倒角113或上模圆角与排气镶件300之间限定出通气道600，通气道600用于连通引气道500与外界。
36.例如，如图5所示，排气镶件300的相邻面的连接处设置有镶件倒角330，参照图4，
镶件倒角330与安装孔110的侧壁之间限定出通气道600，和/或，如图7所示，安装孔110的内壁的相邻面的连接处设置有上模倒角113，参照图4，上模倒角113与排气镶件300之间限定出通气道600，通气道600连通于引气道500并连通于外界，以使引气道500中的气体能够排出至外界。
37.可以理解的是，参照图4至图7，安装孔110的侧壁凸出、排气镶件300的表面凹陷的位置，需在安装孔110的凸出处设置上模倒角113，与排气镶件300的凹陷处形成横截面为三角形的通气道600；安装孔110的侧壁凹陷、排气镶件300的表面凸出的位置，需在排气镶件300的凸出处设置镶件倒角330，与安装孔110的凹陷处形成横截面为三角形的通气道600。可根据实际的安装孔110及排气镶件300的形状确定通气道600的设置方式。上述镶件倒角330也可设置为镶件圆角，上述上模倒角113也可设置为上模圆角，可视实际加工难度及使用需求设置。
38.需要说明的是，排气部320包括第一台阶321，第一台阶321的台阶面与安装孔110的内壁限定出排气道400。
39.例如，如图5及图6所示，排气部320包括第一台阶321，参照图4，第一台阶321的台阶面与安装孔110的内壁限定出排气道400，注塑过程中，型腔中的气体流向第一台阶321，并从排气道400排出。第一台阶321的台阶面能够承受上下方向的压力，连接部310能够承受前后方向的压力，因此能够防止压力导致排气镶件300与上模芯100之间发生错位，影响产品尺寸。
40.需要说明的是，排气部320包括沿着排气气流导出方向依次布置的第一台阶321和第二台阶322，第一台阶321连接于第二台阶322，第一台阶321的台阶面与安装孔110的内壁限定出排气道400，第一台阶321的台阶面、第二台阶322与第一台阶321的衔接面、第二台阶322的台阶面与安装孔110的内壁之间限定出引气道500。
41.例如，如图5至图6所示，排气部320包括第一台阶321和第二台阶322，第一台阶321、第二台阶322及连接部310依次连接，整体呈阶梯形。参照图4，第一台阶321的台阶面与安装孔110的内壁限定出排气道400，第一台阶321的台阶面与安装孔110的内壁限定出第一引气道510，第二台阶322和第一台阶321的衔接面与安装孔110的内壁限定出第二引气道520，第二台阶322的台阶面与安装孔110的内壁之间限定出第三引气道530，第一引气道510、第二引气道520、第三引气道530依次连通形成引气道500。第二台阶322能够与安装孔110内壁之间形成多个通气道600，参照图4，第一台阶321的顶面与第二台阶322的侧面的交界处的对应位置设置有上模倒角113，形成第一通气道610，第二台阶322的侧面与顶面的交界处设置有镶件倒角330，形成第二通气道620，第二台阶322的顶面与连接部310的侧面的交界处的对应位置设置有上模倒角113，形成第三通气道630，第二台阶322能够为气体提供多个排出外界的途径，注塑过程中，气体从型腔中排出并依次经过排气道400、第一引气道510、第二引气道520、第三引气道530，气体经过第一引气道510后，能够流入第一通气道610，经过第二引气道520后，能够流入第二通气道620，经过第三引气道530后，能够流入第三通气道630，气体能够从第一通气道610、第二通气道620、第三通气道630处排出至外界，从而提高排气效率。
42.可以理解的是，排气部320可以包括多个第二台阶322，多个第二台阶322依次连接，形成多个通气道600，进一步提高排气效率。
43.需要说明的是，安装孔110的内壁上开设有引气槽112，引气槽112的侧壁与排气部320限定出引气道500。
44.例如，如图7所示，安装孔110的内壁上开设有引气槽112，包括第一引气槽1121、第二引气槽1122和第三引气槽1123，参照图3及图4，引气槽112的侧壁与排气部320限定出引气道500，第一引气槽1121的侧壁与第一台阶321的顶面限定出第一引气道510，第二引气槽1122的侧壁与第二台阶322的侧面限定出第二引气道520，第三引气槽1123的侧壁与第二台阶322的顶面限定出第三引气道530。无需在排气部320上开槽，能够提高排气部320的强度，防止注塑过程中排气部320发生变形或断裂。
45.可以理解的是，引气槽112的数量、形状、尺寸等不限于图7所示的方案，均可根据实际需求进行设置。
46.需要说明的是，安装孔110的内壁上开设有排气槽111，排气槽111的侧壁与排气部320限定出排气道400。
47.例如，如图7所示，安装孔110的内壁上开设有排气槽111，参照图3及图4，排气槽111的侧壁与排气部320限定出排气道400，无需在排气部320上开槽，能够提高排气部320的强度，防止注塑过程中排气部320发生变形或断裂。
48.可以理解的是，排气槽111的数量不作限制，可沿排气镶件300与注塑件700接触部分的长度方向开设多个排气槽111，形成多个排气道400，以提高排气效率，减少困气。
49.例如，参照图7及图4，安装孔110的内壁与第一台阶321的顶面相对的面上沿排气镶件300与注塑件700接触部分的长度方向开设有三个排气槽111，形成三个排气道400；三个排气槽111的对应位置开设有三个第一引气槽1121，形成三个第一引气道510，对应位置的排气道400与第一引气道510连通；第二台阶322的侧面对应的面上，在中间的第一引气槽1121的对应位置开设有第二引气槽1122，形成第二引气道520；第二台阶322的顶面对应的面上，在第二引气槽1122的对应位置开设有第三引气槽1123，形成第三引气道530；第一台阶321的顶面与第二台阶322的侧面的交界处对应的安装孔110内壁上设置有上模倒角113，形成第一通气道610，两侧的第一引气道510通过第一通气道610连通于第二引气道520。其中，第二引气槽1122设置于安装孔110与第二台阶322的侧面对应的面的中间位置，能够防止注塑过程中排气镶件300受到前后方向的压力导致第二台阶322的侧面与安装孔110的内壁之间的间隙过小，引发排气不畅；第三引气槽1123设置于安装孔110与第二台阶322的顶面对应的面的中间位置，能够防止注塑过程中排气镶件300受到上下方向的压力导致第二台阶322的顶面与安装孔110的内壁之间的间隙过小，引发排气不畅。以上仅为排气道400、引气道500、通气道600的一种设置方案示例，不作为对本实用新型的限制。
50.需要说明的是，排气部320的截面积由远离连接部310的一端至靠近连接部310的一端逐渐增大。
51.例如，如图5及图6所示，排气部320的截面积由远离连接部310的一端至靠近连接部310的一端逐渐增大，能够提高排气部320的强度，防止注塑过程中排气部320发生变形或断裂。
52.可以理解的是，排气部320可以设置为阶梯型、棱台型等。
53.需要说明的是，排气部320具有倾斜面323，倾斜面323由排气部320远离连接部310的一端向靠近连接部310并远离型腔的方向倾斜。
54.例如，如图6所示，倾斜面323为第一台阶321的顶面，由排气部320远离连接部310的一端向靠近连接部310并远离型腔的方向倾斜，能够使第一台阶321的截面积由远离连接部310的一端至靠近连接部310的一端逐渐增大。参照图4，排气道400及第一引气道510均设置于倾斜面323上，倾斜面323向上倾斜，注塑过程中型腔中的气体受热，能够更容易地沿向上倾斜的排气道400及第一引气道510排出。
55.可以理解的是，倾斜面323的倾斜角度不作限制，可根据实际的使用需求进行设置。
56.需要说明的是，排气道400位于型腔的侧部。
57.例如，如图2至图4所示，排气道400位于型腔的侧部，注塑完成后，排气部320贴合于注塑件700的内侧面，排气道400产生的镶件线位于注塑件700的内侧面上，能够防止注塑件700表面的外观面上留下镶件线，保证注塑件700的外观质量。
58.本实用新型第二方面实施例提供的注塑模具，包括上述任一实施例提供的模具排气结构。
59.注塑模具采用能够对型腔排出的气体进行缓冲的模具排气结构，能够防止气流影响模具的强度，从而保证模具的使用寿命。
60.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。