一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝烘料技术领域，具体为一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置。


背景技术：

2.在工厂内的拉丝车间会以聚丙烯树脂或聚乙烯为原料制造拉丝，或者使用再生塑料为原料制作扁丝，拉丝成型之后便可编制成包装物品袋或者草皮，在使用塑料原料进行拉丝制作的过程中需要对物料进行烘干，方便物料进行后续的加工编制。
3.但是，现有的拉丝车间内的烘料装置在使用时仍存在不足之处，物料在进入烘料装置时需要人工搬运和输送，不能方便的将物料投入到烘料装置内，较为浪费人力物力，且不能方便的将烘干之后的物料从烘干壳体内取出。
4.所以，我们提出了一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的拉丝车间内的烘料装置不能方便的将物料投入到烘料装置内，不能方便的将烘干之后的物料从烘干壳体内取出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置，包括烘料壳体、加热丝和出料皮带轮，所述烘料壳体的左侧安装有上料皮带轮，且上料皮带轮的外侧连接有上料传送带，所述上料传送带外侧的中部开设有放置槽，且放置槽的前后两侧均设置有齿块，所述上料皮带轮的后端与电机的输出端连接，所述烘料壳体内部的左上方安装有导料板，且导料板的右下方设置有挡板，所述挡板的左端连接有第一转杆，且第一转杆的外侧安装有从动轮，所述从动轮的上方连接有主动轮，且主动轮的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的前后两端均连接有涡旋弹簧，所述加热丝安装在烘料壳体的内侧面，且烘料壳体的内部安装有传热板，所述出料皮带轮安装在烘料壳体内部的下方，且出料皮带轮的外侧连接有出料传送带。
7.优选的，所述上料传送带的主剖面为倾斜状结构，且上料传送带的外侧面等间距的开设有放置槽。
8.优选的，所述齿块分布在上料传送带和主动轮的连接处，且齿块的位置与放置槽的位置相互对应，并且主动轮和从动轮为啮合连接。
9.优选的，所述导料板的主剖面呈倾斜状分布，且导料板的最高点低于上料传送带的最高点。
10.优选的，所述传热板和烘料壳体的内部均安装有加热丝，且传热板呈倾斜状交错安装在烘料壳体的内侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动投料功能的拉丝车间烘
料装置，
12.(1)上料传送带的外侧等间距设置有放置槽，物料放置到放置槽中通过上料传送带进行输送，且相邻2个放置槽之间存在一定的距离，便于将物料分批输送到烘料壳体内，此设计可减少工作人员搬运的劳动强度；
13.(2)设置有挡板，上料传送带将放置槽内的物料输送到挡板的上方时，上料传送带正好与主动轮啮合，带动主动轮转动，主动轮带动从动轮旋转，从动轮内部贯穿的第一转杆带动挡板向下转动打开，物料方便的进入烘干壳体内，实现装置的自动投料，避免工作人员手动反复打开壳体端盖，减小劳动强度；
14.(3)设置有传热板，传热板内部的加热丝可对物料进行加热烘干，且倾斜状的传热板可将物料逐渐向下输送，直至将物料输送到出料传送带上，出料传送带将物料输送到烘料壳体的外侧，便于工作人员取出物料。
附图说明
15.图1为本实用新型主剖结构示意图；
16.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
17.图3为本实用新型传热板俯剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型图2中的b处放大结构示意图。
20.图中：1、烘料壳体；2、上料皮带轮；3、上料传送带；4、放置槽；5、齿块；6、电机；7、导料板；8、挡板；9、第一转杆；10、从动轮；11、主动轮；12、涡旋弹簧；13、第二转杆；14、传热板；15、加热丝；16、出料皮带轮；17、出料传送带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置，包括烘料壳体1、上料皮带轮2、上料传送带3、放置槽4、齿块5、电机6、导料板7、挡板8、第一转杆9、从动轮10、主动轮11、涡旋弹簧12、第二转杆13、传热板14、加热丝15、出料皮带轮16和出料传送带17，烘料壳体1的左侧安装有上料皮带轮2，且上料皮带轮2的外侧连接有上料传送带3，上料传送带3外侧的中部开设有放置槽4，且放置槽4的前后两侧均设置有齿块5，上料皮带轮2的后端与电机6的输出端连接，烘料壳体1内部的左上方安装有导料板7，且导料板7的右下方设置有挡板8，挡板8的左端连接有第一转杆9，且第一转杆9的外侧安装有从动轮10，从动轮10的上方连接有主动轮11，且主动轮11的内部贯穿有第二转杆13，第二转杆13的前后两端均连接有涡旋弹簧12，加热丝15安装在烘料壳体1的内侧面，且烘料壳体1的内部安装有传热板14，出料皮带轮16安装在烘料壳体1内部的下方，且出料皮带轮16的外侧连接有出料传送带17。
23.本例中上料传送带3的主剖面为倾斜状结构，且上料传送带3的外侧面等间距的开
设有放置槽4，可将物料放置到放置槽4内，通过上料传送带3对物料进行输送；
24.齿块5分布在上料传送带3和主动轮11的连接处，且齿块5的位置与放置槽4的位置相互对应，并且主动轮11和从动轮10为啮合连接，在上料传送带3带动物料输送到烘料壳体1的上端进料口时，可带动主动轮11转动，主动轮11带动从动轮10转动，从动轮10通过内部贯穿的第一转杆9带动挡板8转动打开，使得物料进入烘料壳体1内；
25.导料板7的主剖面呈倾斜状分布，且导料板7的最高点低于上料传送带3的最高点，通过导料板7将物料导入到烘料壳体1内；
26.传热板14和烘料壳体1的内部均安装有加热丝15，且传热板14呈倾斜状交错安装在烘料壳体1的内侧壁上，通过传热板14对物料进行输送的同时，可对物料进行加热烘干。
27.工作原理：在使用该具有自动投料功能的拉丝车间烘料装置时，首先，使用者先将整个装置如图1所示平稳的放置到工作区域内，工作人员可将无物料放置到上料传送带3上侧面开设的放置槽4内，相邻2个放置槽4之间存在一定的距离，便于将物料分批输送到烘料壳体1内，且工作人员可灵活控制一次性的下料量，同时，将图2所示的电机6外接电源，电机6带动上料皮带轮2如图1所示顺时针转动，从而带动上料传送带3向上移动，对放置槽4内的物料进行输送，物料输送到上方时，便可滑落到导料板7上，通过倾斜状的导料板7将物料导入到挡板8上，同时上料传送带3外侧设置的齿块5移动到与图4所示的主动轮11啮合连接，带动主动轮11逆时针转动，主动轮11带动内部贯穿的第二转杆13逆时针转动，并通过前后两端连接的涡旋弹簧12进行蓄力，同时主动轮11带动下方啮合连接的从动轮10顺时针转动，从动轮10带动贯穿的第一转杆9顺时针转动，将第一转杆9外侧安装的挡板8打开，如图1所示，物料便可进入烘料壳体1内，同时将烘料壳体1和传热板14内部安装的加热丝15外接电源，在物料进入烘料壳体1和掉落到传热板14上时，便可通过加热丝15对物料进行加热烘干，当放置槽4内的物料进入烘料壳体1后，如图4所示，上料传送带3和主动轮11脱离啮合，涡旋弹簧12带动主动轮11反向转动复位，同时带动从动轮10反向转动复位，挡板8向上转动关闭，根据上述步骤，可间歇性的对物料进行输送下料，且可自动的完成烘料壳体1的投料；
28.物料进入烘料壳体1内进行烘干时，可通过倾斜状的传热板14进行加热烘干，并逐渐向下输送，直至将物料输送到出料传送带17上，如图2所示，在电机6带动上料皮带轮2转动时，可带动皮带连接的出料皮带轮16转动，出料皮带轮16带动出料传送带17向右移动，将物料输送到烘料壳体1的外侧，方便工作人员取出物料，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。