一种生产橡胶胶板用的预热装置

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，具体为一种生产橡胶胶板用的预热装置。


背景技术：

2.胶板是一种有橡胶制成的板状物体，在胶板生产过程中，因为橡胶硫化的温度较高，若是直接生产，胶板很难成型，所以在硫化前，需要对橡胶进行预热，以此使得橡胶在硫化的时候可以达到温度要求。
3.然而现有的生产橡胶胶板用的预热装置多为单角度预热，所以使得橡胶预热不均匀，以至于在后期的时候，胶板质量不合格，增加了生产成本。针对上述问题，急需在原有生产橡胶胶板用的预热装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产橡胶胶板用的预热装置，以解决上述背景技术提出现有的生产橡胶胶板用的预热装置多为单角度预热，所以使得橡胶预热不均匀，以至于在后期的时候，胶板质量不合格，增加了生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产橡胶胶板用的预热装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间设置有加热仓，所述工作台的顶部边侧设置有竖板，所述竖板的侧面设置有导轨，所述导轨的内部预留有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部连接有伺服电机，所述伺服电机的底部连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有齿轮，所述齿轮的侧面设置有横板，所述横板的端部与竖板的侧面固定连接，所述第一转轴的端部设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的侧面设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿安装有第二转轴，所述第二锥形齿轮的侧面设置有底板，所述底板的内部预留有内槽，所述内槽的内部设置有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有第三转轴，所述第三转轴的端部设置有旋钮，所述第三转轴的另一端端设置有固定板，所述固定板与底板的侧面固定连接。
6.优选的，所述滑块通过滑槽与导轨构成滑动结构，所述滑块为“t”型结构。
7.优选的，所述横板的侧面设置有齿块，所述横板与齿轮构成啮合结构。
8.优选的，所述第二转轴的表面设置有螺纹，所述第二转轴与第二锥形齿轮为螺纹连接。
9.优选的，所述竖板设置有两个，所述竖板关于工作台中心轴线对称分布。
10.优选的，所述活动板通过内槽与底板构成滑动结构，所述活动板与第三转轴为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产橡胶胶板用的预热装置，通过工作台、加热仓、竖板、导轨、滑槽、滑块、伺服电机、第一转轴、齿轮、横板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二转轴等零件的相互配合，使得伺服电机转动的时候，可以通过齿轮和横板的配合，向加热仓内移动，并且通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮在第二转轴上旋转
前进，从而使得橡胶可以在加热仓内均匀受热，保证了后期胶板的质量，通过底板、内槽、活动板、第三转轴、旋钮、和固定板等零件的相互配合，使得旋转旋钮的时候可以带动第三转轴旋转，进而带动活动板发生位移，与固定板一起完成对橡胶的夹持，保证了橡胶在加热过程中的稳定不会发生掉落。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型滑块侧视安装结构示意图；
15.图4为本实用新型齿轮俯视安装结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、加热仓；3、竖板；4、导轨；5、滑槽；6、滑块；7、伺服电机；8、第一转轴；9、齿轮；10、横板；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第二转轴；14、底板；15、内槽；16、活动板；17、第三转轴；18、旋钮；19、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产橡胶胶板用的预热装置，包括工作台1，工作台1的顶部中间设置有加热仓2，工作台1的顶部边侧设置有竖板3，竖板3的侧面设置有导轨4，导轨4的内部预留有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，滑块6的底部连接有伺服电机7，伺服电机7的底部连接有第一转轴8，第一转轴8的表面设置有齿轮9，齿轮9的侧面设置有横板10，横板10的端部与竖板3的侧面固定连接，第一转轴8的端部设置有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的侧面设置有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12的内部贯穿安装有第二转轴13，第二锥形齿轮12的侧面设置有底板14，底板14的内部预留有内槽15，内槽15的内部设置有活动板16，活动板16的内部贯穿安装有第三转轴17，第三转轴17的端部设置有旋钮18，第三转轴17的另一端端设置有固定板19，固定板19与底板14的侧面固定连接。
19.滑块6通过滑槽5与导轨4构成滑动结构，滑块6为“t”型结构，使得滑块6可以在导轨4上移动，进而使得伺服电机7可以移动，从而使得夹持机构可以带动橡胶往加热区域移动，完成加热。
20.横板10的侧面设置有齿块，横板10与齿轮9构成啮合结构，使得齿轮9转动的时候，可以在横板10上前移，从而带动加持机构进入加热区域，完成加热。
21.第二转轴13的表面设置有螺纹，第二转轴13与第二锥形齿轮12为螺纹连接，使得当第二锥形齿轮12转动的时候，可以往加热仓2内移动，从而带动夹持机构旋转前移进入加热区域，包证了橡胶的均匀加热。
22.竖板3设置有两个，竖板3关于工作台1中心轴线对称分布，用于放置导轨4、横板10和第二转轴13，方便进行工作。
23.活动板16通过内槽15与底板14构成滑动结构，活动板16与第三转轴17为螺纹连接，第三转轴17转动的时候，可以带动活动板16移动，进而完成对不同大小的橡胶进行夹持，方便进行旋转加热。
24.工作原理：在使用该生产橡胶胶板用的预热装置时，首先将橡胶放在活动板16与固定板19之间，然后旋转旋钮18，因为旋钮18与第三转轴17相互连接，所以当旋钮18转动的时候，会带动第三转轴17转动，又第三转轴17与活动板16为螺纹连接，所以当第三转轴17转动的时候，会使得活动板16发生移动，进而对橡胶完成夹持，然后正转伺服电机7，伺服电机7正转会带动第一转轴8正转，又第一转轴8表面设置有齿轮9且齿轮9与横板10相互啮合，所以当第一转轴8正转的时候，会通过齿轮9和横板10之间的啮合作用，带动第一转轴8以及伺服电机7向左侧移动，又第一转轴8的底部设置有第一锥形齿轮11，且第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮12啮合，所以第一转轴8转动会带动第一锥形齿轮11转动，又通过啮合，带动第二锥形齿轮12转动，又第二锥形齿轮12与第二转轴13位螺纹连接，所以当第二锥形齿轮12转动的时候，会使得第二锥形齿轮12向坐车移动，进而带动底板14向左侧移动，从而带动底板14上夹持好的橡胶向左侧移动，随着伺服电机7的转动，会带动这个机构向左侧移动，进而进入加热仓2，对夹持好的橡胶进行旋转加热，当加热完成后，旋转旋钮18，取下夹持好的橡胶即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。