一种多色注塑模具用注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体而言，涉及一种多色注塑模具用注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，目前大多数注塑成型装置都需要提前将塑料和颜料搅拌在一起后，加入装置中，从而达到颜色不一的模型，降低工作效率的同时延缓工作进程，费事费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种多色注塑模具用注塑成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种多色注塑模具用注塑成型装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板后方固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板上表面固定连接有两个均与分布的滑轨，两个所述滑轨上安装有储料箱，所述储料箱上表面设置有三个均匀分布的过料道，每个所述过料道上端固定连接有储料罐，所述储料箱后方表面固定连接有三个均匀分布的输送管，所述第二支撑板上表面前方固定连接有第一固定板，所述第一固定板后方设置有第二固定板，所述过料道和输送管延伸至储料箱内部并且内部连接在一起。
6.作为优选，所述第一固定板对应三个输送管设置有孔洞，所述第一固定板的孔洞处固定连接有两个固定块中部设置有孔洞。
7.作为优选，所述第二固定板对应第一固定板的三个孔洞设置有模具孔，每个所述模具孔与每个孔洞内的固定块相配合。
8.作为优选，所述第二支撑板上表面后方固定连接有第三固定板，所述第三固定板前方表面固定连接有两个均匀分布的气缸，每个所述气缸输出轴固定连接于第二固定板后方表面上。
9.作为优选，所述储料罐内侧表面之间固定连接有第二隔板，所述第二隔板上表面固定连接有水泵，所述水泵下方的排料口贯穿第二隔板延伸至过料道内。
10.作为优选，所述输送管内侧前方表面之间固定连接有第一隔板，所述第一隔板前方设置有电机，所述电机固定连接于输送管内侧上表面上，所述电机输出轴固定连接有绞龙，所述绞龙转动贯穿于第一隔板延伸至输送管后方，所述输送管后方设置有挤出口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)由于设置有多个储料罐可以对不同的储料罐内加入不同的颜料，达到多个不
同颜色的注塑模型，随后启动水泵，将物料挤至输送管内，方便后续绞龙对颜料和塑料搅拌的同时可以进行推移，使得该装置可以注塑多个颜色的模型，提高了该装置的实用性便于多种工作环境。
13.(2)通过电机带动绞龙旋转，使得塑料落入输送管内部，通过绞龙对输送管内的塑料和颜料进行搅拌的同时也可以带动已经搅拌均匀的物料通过挤出口排出，通过滑轨使得可以推动储料箱，将输送管插入第一固定板和第二固定板的固定块和模具孔之间，随后启动气缸，带动第二固定板和第一固定板分开，提高了工作效率的同时，使得该装置无需人工提前备置，节省人力资源。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多色注塑模具用注塑成型装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种多色注塑模具用注塑成型装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种多色注塑模具用注塑成型装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种多色注塑模具用注塑成型装置的侧视内部结构示意图；
18.图5为本实用新型一种多色注塑模具用注塑成型装置的储料罐和储料箱的结构示意图。
19.图中：1、储料箱；2、第一支撑板；3、过料道；4、储料罐；5、滑轨；6、输送管；7、孔洞；8、第一固定板；9、第二固定板；10、气缸；11、第三固定板；12、第二支撑板；13、固定块；14、电机；15、第一隔板；16、绞龙；17、挤出口；18、模具孔；19、第二隔板；20、水泵；21、排料口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
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5所示，一种多色注塑模具用注塑成型装置，包括第一支撑板2，第一支撑板2后方固定连接有第二支撑板12，第一支撑板2上表面固定连接有两个均与分布的滑轨5，两个滑轨5上安装有储料箱1，储料箱1上表面设置有三个均匀分布的过料道3，每个过料道3上端固定连接有储料罐4，储料箱1后方表面固定连接有三个均匀分布的输送管6，第二支撑板12上表面前方固定连接有第一固定板8，第一固定板8后方设置有第二固定板9，过料道3和输送管6延伸至储料箱1内部并且内部连接在一起。
22.通过上述技术方案，将塑料倒入储料罐4中，由于设置有多个储料罐4可以对不同的储料罐4内加入不同的颜料，达到多个不同颜色的注塑模型，随后启动水泵20，将物料挤至输送管6内，随后启动电机14，通过绞龙16将塑料挤出，通过滑轨5使得可以推动储料箱1，将输送管6插入第一固定板8和第二固定板9的固定块13和模具孔18之间，随后启动气缸10，带动第二固定板9和第一固定板8分开，使得模具孔18和固定块13之间已经注塑好的模型脱落。
23.在本实施例中，第一固定板8对应三个输送管6设置有孔洞7，第一固定板8的孔洞7处固定连接有两个固定块13中部设置有孔洞7，第二固定板9对应第一固定板8的三个孔洞7
设置有模具孔18，每个模具孔18与每个孔洞7内的固定块13相配合，通过滑轨5使得可以推动储料箱1，将输送管6插入第一固定板8和第二固定板9的固定块13和模具孔18之间，随后将塑料挤在模具孔18和固定块13之间，实现注塑。
24.在本实施例中，第二支撑板12上表面后方固定连接有第三固定板11，第三固定板11前方表面固定连接有两个均匀分布的气缸10，每个气缸10输出轴固定连接于第二固定板9后方表面上，启动气缸10，带动第二固定板9和第一固定板8分开，使得模具孔18和固定块13之间已经注塑好的模型脱落。
25.在本实施例中，储料罐4内侧表面之间固定连接有第二隔板19，第二隔板19上表面固定连接有水泵20，水泵20下方的排料口21贯穿第二隔板19延伸至过料道3内，启动水泵20，将物料挤至输送管6内，由于设置有多个储料罐4可以对不同的储料罐4内加入不同的颜料，达到多个不同颜色的注塑模型的效果。
26.在本实施例中，输送管6内侧前方表面之间固定连接有第一隔板15，第一隔板15前方设置有电机14，电机14固定连接于输送管6内侧上表面上，电机14输出轴固定连接有绞龙16，绞龙16转动贯穿于第一隔板15延伸至输送管6后方，输送管6后方设置有挤出口17，启动电机14，带动绞龙16旋转，使得塑料落入输送管6内部，通过绞龙16对输送管6内的塑料和颜料进行搅拌的同时也可以带动已经搅拌均匀的物料通过挤出口17排出。
27.该一种多色注塑模具用注塑成型装置的工作原理：
28.使用时，首先将塑料倒入储料罐4中，由于设置有多个储料罐4可以对不同的储料罐4内加入不同的颜料，达到多个不同颜色的注塑模型，随后启动水泵20，将物料挤至输送管6内，随后启动电机14，带动绞龙16旋转，使得塑料落入输送管6内部，通过绞龙16对输送管6内的塑料和颜料进行搅拌的同时也可以带动已经搅拌均匀的物料通过挤出口17排出，通过滑轨5使得可以推动储料箱1，将输送管6插入第一固定板8和第二固定板9的固定块13和模具孔18之间，随后启动气缸10，带动第二固定板9和第一固定板8分开，使得模具孔18和固定块13之间已经注塑好的模型脱落。
29.需要说明的是，电机14具体的型号：yb2
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132s
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4h，水泵20具体的型号：is125
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100，气缸10具体的型号：cj1b4
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20su4。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。