一种改进型复合材料热固成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及改进型复合材料技术领域，具体为一种改进型复合材料热固成型模具。


背景技术：

2.复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料，复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料，在制作时就需要成型模具进行工作，在使用时会将进行固定。
3.现有的改进型复合材料热固成型模具还存在以下问题：
4.1、市面上大多数的复合材料热固成型模具在进行使用时在对模具更换时操作起来十分的复杂；
5.2、大多数的复合材料热固成型模具在进行使用时固定不牢固，容易产生晃动，进而影响装置的正常使用。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型复合材料热固成型模具，解决了模具更换时操作起来十分的复杂和固定不牢固，容易产生晃动的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型复合材料热固成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆，所述滑块的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设有第一模板，所述底座的顶部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设有第二模板，所述固定板的一侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部通过螺纹转动连接有螺栓。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外壁滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的一端与滑槽的内壁通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外壁设为正反向螺纹。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的另一端固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有把手。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定座的顶部设有弹簧，所述弹
簧的一端固定连接有垫片。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的一侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有螺纹限位座，所述螺纹限位座的大小与螺栓的大小相适配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型复合材料热固成型模具，具备以下有益效果：
17.1、该改进型复合材料热固成型模具，通过滑槽、滑块、螺纹杆和圆盘，从而使得复合材料热固成型模具在进行使用时能够更加的方便对模具进行更换，进而使得装置在进行使用时能够更加的便捷。
18.2、该改进型复合材料热固成型模具，通过第一固定座、螺栓、第二固定座和螺纹限位座，从而使得复合材料热固成型模具在进行使用时能够减少出现晃动的现象，进而使得装置在进行使用时能够更加的稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构主剖图；
21.图3为本实用新型图1中b出放大图；
22.图4为本实用新型图2中a出放大图。
23.图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、安装板；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹杆；7、圆盘；8、把手；9、支撑块；10、第一模板；11、第二支撑柱；12、顶板；13、电动推杆；14、固定板；15、第二模板；16、第一固定座；17、螺栓；18、弹簧；19、第二固定座；20、螺纹限位座；21、垫片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种改进型复合材料热固成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的顶部滑动连接有滑块5，滑块5的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆6，滑块5的一侧固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部设有第一模板10，底座1的顶部固定连接有第二支撑柱11，第二支撑柱11的顶部固定连接有顶板12，顶板12的底部固定连接有电动推杆13，电动推杆13的底部固定连接有固定板14，固定板14的底部设有第二模板15，固定板14的一侧固定连接有第一固定座16，第一固定座16的内部通过螺纹转动连接有螺栓17。
27.本实施方案中，通过滑槽4、滑块5、螺纹杆6和圆盘7，从而使得复合材料热固成型模具在进行使用时能够更加的方便对模具进行更换，进而使得装置在进行使用时能够更加的便捷，通过第一固定座16、螺栓17、第二固定座19和螺纹限位座20，从而使得复合材料热
固成型模具在进行使用时能够减少出现晃动的现象，进而使得装置在进行使用时能够更加的稳定。
28.具体的，安装板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内壁与滑块5的外壁滑动连接。
29.本实施例中，通过安装板3的顶部开设有滑槽4，通过滑槽4的内壁与滑块5的外壁滑动连接，从而使得滑块5在进行左右调节时减少出现卡顿的现象。
30.具体的，螺纹杆6的一端与滑槽4的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆6的外壁设为正反向螺纹。
31.本实施例中，通过螺纹杆6的一端与滑槽4的内壁通过轴承转动连接，通过螺纹杆6的外壁设为正反向螺纹，从而使得螺纹杆6在进行转动时能够同时对两个滑块5进行左右调节。
32.具体的，螺纹杆6的另一端固定连接有圆盘7，圆盘7的外壁固定连接有把手8。
33.本实施例中，通过螺纹杆6的另一端固定连接有圆盘7，通过圆盘7的外壁固定连接有把手8，从而使得螺纹杆6在进行转动时能够更加的便捷。
34.具体的，第一固定座16的顶部设有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有垫片21。
35.本实施例中，通过第一固定座16的顶部设有弹簧18，通过弹簧18的一端固定连接有垫片21，从而使得螺栓17在进行安装限位时减少会出现松动的现象。
36.具体的，安装板3的一侧固定连接有第二固定座19，第二固定座19的顶部固定连接有螺纹限位座20，螺纹限位座20的大小与螺栓17的大小相适配。
37.本实施例中，通过安装板3的一侧固定连接有第二固定座19，通过第二固定座19的顶部固定连接有螺纹限位座20，螺纹限位座20的大小与螺栓17的大小相适配，从而使得装置在进行安装限位时能够更加的牢固。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用过程中，通过顶板12底部的电动推杆13向下推动固定板14，带动固定板14底部的第二模板15向下推动，进而使得大大节省了人力，通过安装板3的顶部开设有滑槽4，通过滑槽4的内壁与滑块5的外壁滑动连接，从而使得滑块5在进行左右调节时减少出现卡顿的现象，通过螺纹杆6的一端与滑槽4的内壁通过轴承转动连接，通过螺纹杆6的外壁设为正反向螺纹，从而使得螺纹杆6在进行转动时能够同时对两个滑块5进行左右调节，通过螺纹杆6的另一端固定连接有圆盘7，通过圆盘7的外壁固定连接有把手8，从而使得螺纹杆6在进行转动时能够更加的便捷，通过第一固定座16的顶部设有弹簧18，通过弹簧18的一端固定连接有垫片21，从而使得螺栓17在进行安装限位时减少会出现松动的现象，通过安装板3的一侧固定连接有第二固定座19，通过第二固定座19的顶部固定连接有螺纹限位座20，螺纹限位座20的大小与螺栓17的大小相适配，从而使得装置在进行安装限位时能够更加的牢固。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。