一种效率高的用于高强度PBT材料加工用混料机的制作方法

一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机
技术领域
1.本实用新型属于混料机相关技术领域，具体涉及一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机。


背景技术：

2.混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，进而进行均匀的物料混合操作。
3.现有的高强度pbt材料加工用混料机技术存在以下问题：现有混料机在物料加工过程中，存在着较大几率物料粘接问题，该问题的出现，会在后续物料混合中因先前物料粘接问题，而导致的后续混合物料配比误差状况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的现有混料机在物料加工过程中，存在着较大几率物料粘接问题，该问题的出现，会在后续物料混合中因先前物料粘接问题，而导致的后续混合物料配比误差状况。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，包括料箱和支撑座，所述料箱的左右两端在位于中部偏下位置处设置有支撑座，所述支撑座通过焊接竖向连接于料箱的壁体处，所述支撑座的顶端在位于竖向位置处栓接有轴承座，所述料箱的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有入料管道，所述料箱的顶端在位于四周边角处贯穿嵌入有清洁组件，所述料箱的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料管，所述料箱的左右两端在位于圆心处贯穿镶嵌有承载轴承，所述承载轴承的内侧活动连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的外围在位于料箱的内侧设置有搅拌轮，所述搅拌轮上下栓接于搅拌轴杆的外表面，所述搅拌轴杆的左右两端分别穿插于轴承座处，所述料箱的左侧在位于支撑座的壁体处设置有减速机定位板，所述减速机定位板横向栓接于支撑座处，所述减速机定位板的顶端通过螺丝栓接有减速机，所述减速机的右端传动连接有联轴器，所述搅拌轴杆的左端端头传动连接于联轴器处，所述减速机的左端传动连接有从动轮，所述减速机定位板的下方在位于支撑座的左端设置有电机定位板，所述电机定位板通过螺丝横向栓接于支撑座处，所述电机定位板的顶端通过螺丝栓接有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机的左端传动连接有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与从动轮进行传动连接，所述清洁组件包括高压管、喷管和套管，所述料箱的顶端在位于四周边角处贯穿嵌入有套管，所述套管的内侧通过螺纹之间的相互咬合来栓接有喷管，所述喷管的倾斜顶端连接有高压管。
7.优选的，所述清洁组件相对于料箱的顶端为倾斜设置，所述清洁组件相对于料箱的倾角度数为五十五度，所述清洁组件之间的喷射位置聚集于料箱的中心位置处。
8.优选的，所述清洁组件共设置有四个，所述清洁组件的规格尺寸均一致，所述清洁组件之间通过同一高压气泵进行泵气处理。
9.优选的，所述搅拌轴杆活动穿插于承载轴承和轴承座处，所述搅拌轴杆可在力的作用下相对于承载轴承和轴承座进行转动。
10.优选的，所述入料管道共设置有三个，所述入料管道之间呈横向等分间距设置，所述入料管道和料箱的相交处通过钝化打磨处理。
11.优选的，所述从动轮和驱动轮之间通过四根皮带进行传动连接，所述从动轮和驱动轮之间呈竖向重合设置。
12.优选的，所述搅拌轮的最外侧边缘未于料箱的内壁相接触，所述搅拌轮在料箱内进行规则圆周转动。
13.优选的，所述搅拌轮的内壁呈光面设置，所述搅拌轮的内壁通过防锈蚀处理。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型为了避免料箱以及搅拌轮处粘连物料现象，采用了新型清洁组件，该清洁组件在设置时囊括了高压管、喷管和套管这三个结构，该三个结构在组合使用中，可通过高压管连接高压气泵，来将高压气流注入至喷管内，进而通过套管对喷管的管道定位，来将高压气流喷射至料箱内，来对料箱内侧以及搅拌轮表面进行清理，从而避免因先前物料残留，而导致后续搅拌过程中残留物料影响物料配比问题。
16.2.本实用新型采用的清洁组件，可在搅拌轮进行物料混合过程中，将高压气流注入至料箱内，来辅助搅拌轮进行物料混合操作，该辅助类混合器件的使用，可缩短传统物料搅拌时间，进而提高物料混合效率。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出效率高的高强度pbt材料加工用混料机的正视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出效率高的高强度pbt材料加工用混料机中内部搅拌组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出效率高的高强度pbt材料加工用混料机的料箱侧剖示意图；
21.图4为本实用新型提出效率高的高强度pbt材料加工用混料机中清洁组件的整体结构示意图；
22.图中：1、支撑座；2、搅拌轴杆；3、承载轴承；4、清洁组件；41、高压管；42、喷管；43、套管；5、入料管道；6、料箱；7、轴承座；8、联轴器；9、减速机；10、从动轮；11、减速机定位板；12、驱动轮；13、电机；14、电机定位板；15、出料管；16、搅拌轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机技术方案：
27.一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，包括料箱6和支撑座1，料箱6的左右两端在位于中部偏下位置处设置有支撑座1，支撑座1通过焊接竖向连接于料箱6的壁体处，支撑座1的顶端在位于竖向位置处栓接有轴承座7，料箱6的顶端在位于左中右位置处贯穿连接有入料管道5，入料管道5共设置有三个，入料管道5之间呈横向等分间距设置，入料管道5和料箱6的相交处通过钝化打磨处理，料箱6的顶端在位于四周边角处贯穿嵌入有清洁组件4，清洁组件4相对于料箱6的顶端为倾斜设置，清洁组件4相对于料箱6的倾角度数为五十五度，清洁组件4之间的喷射位置聚集于料箱6的中心位置处。
28.一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，包括料箱6的底端在位于中部位置处贯穿连接有出料管15，料箱6的左右两端在位于圆心处贯穿镶嵌有承载轴承3，承载轴承3的内侧活动连接有搅拌轴杆2，搅拌轴杆2的外围在位于料箱6的内侧设置有搅拌轮16，搅拌轮16上下栓接于搅拌轴杆2的外表面，搅拌轮16的最外侧边缘未于料箱6的内壁相接触，搅拌轮16在料箱6内进行规则圆周转动，搅拌轴杆2的左右两端分别穿插于轴承座7处，搅拌轴杆2活动穿插于承载轴承3和轴承座7处，搅拌轴杆2可在力的作用下相对于承载轴承3和轴承座7进行转动。
29.一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，包括料箱6的左侧在位于支撑座1的壁体处设置有减速机定位板11，减速机定位板11横向栓接于支撑座1处，减速机定位板11的顶端通过螺丝栓接有减速机9，减速机9的右端传动连接有联轴器8，搅拌轴杆2的左端端头传动连接于联轴器8处，减速机9的左端传动连接有从动轮10，减速机定位板11的下方在位于支撑座1的左端设置有电机定位板14，电机定位板14通过螺丝横向栓接于支撑座1处，电机定位板14的顶端通过螺丝栓接有电机13，电机13与电源电性连接，电机13的左端传动连接有驱动轮12，从动轮10和驱动轮12之间通过四根皮带进行传动连接，从动轮10和驱动轮12之间呈竖向重合设置。
30.一种效率高的用于高强度pbt材料加工用混料机，包括清洁组件4共设置有四个，清洁组件4的规格尺寸均一致，清洁组件4之间通过同一高压气泵进行泵气处理，清洁组件4包括高压管41、喷管42和套管43，料箱6的顶端在位于四周边角处贯穿嵌入有套管43，套管43的内侧通过螺纹之间的相互咬合来栓接有喷管42，喷管42的倾斜顶端连接有高压管41。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将对应物料自入料管道5处倾倒至料箱6内，且在物料倾倒完毕后，启动电机13，进而通过驱动轮12与从动轮10的传动连接，来驱动减速机9对传动转速进行减速，且在减速后通过承载轴承3以及轴承座7的活动支撑，来驱动搅拌轴杆2进行转动，搅拌轴杆2转动的过程，即是搅拌轮16对料箱6内物料进行混料的过程，在使用中为了避免料箱6以及搅拌轮16处粘连物料现象，采用了新型清洁组件4，该清洁组件4在设置时囊括了高压管41、喷管42和套管43这三个结构，该三个结构在组合使用中，可通过高压管41连接高压气泵，来将高压气流注入至喷管42内，进而通过套管43对喷管42的管道定位，来将高压气流喷射至料箱6内，来对料箱6内侧以及搅拌轮16表面进行清理，从而避免因先前物料残留，而导致后续搅拌过程中残留物料影响物料配比问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。