一种注塑机加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机加料装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的注塑机加料斗，在长时间的使用中很容易导致物料粘在加料斗的内壁上，需要人工进行清理十分不便，且现有的加料斗在进行出料时，多是靠物料自身的重力进行出料，但由于物料的重量较轻，很容易导致物料堆积在出料口，无法进行出料，所以我们提出一种注塑机加料装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机加料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机加料装置，包括加料斗，所述加料斗的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述顶盖的顶部内壁转动连接有轴杆，且轴杆的顶端贯穿顶盖的顶部内壁并与电机的输出轴固定连接，所述轴杆的外壁由上至下分别对称固定安装有两个第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和两个第三搅拌杆，两个所述第一搅拌杆、两个第二搅拌杆和两个第三搅拌杆的两端均设置有第二卡槽，六个所述第二卡槽内设置有两个连接杆，且连接杆的一侧延伸至第二卡槽的内部，所述连接杆的一侧固定连接有刷板，且刷板的毛刷与加料斗的内壁相贴合，两个所述第一搅拌杆和两个第三搅拌杆上均设置有用于对连接杆进行固定的固定组件，所述加料斗的两侧内壁均固定安装有固定杆，两个所述固定杆相互靠近的一端转动连接有同一个螺旋杆，所述螺旋杆的顶端设置有用于对轴杆进行卡接的卡接组件。
7.优选的，所述固定组件包括设置在两个第一搅拌杆和两个第三搅拌杆一侧的凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有l型连杆，且连接板的一端贯穿凹槽的一侧内壁并延伸至第一搅拌杆的外部，所述l型连杆的外壁套设有弹簧，且弹簧的两端分别与连接板的一侧和凹槽的一侧内壁相贴合，两个所述连接杆的一侧均对称固定安装有两个固定槽，所述l型连杆的一侧固定安装有卡杆，且卡杆的一端贯穿第一搅拌杆的一侧并延伸至固定槽内。
8.优选的，所述卡接组件包括固定安装在螺旋杆顶端的锥形块，所述轴杆的底端设置有锥形槽，且锥形块位于锥形槽内，所述锥形槽的内壁设置有多个第一卡槽，所述锥形块的外壁固定安装有多个卡块，且卡块与第一卡槽相卡合。
9.优选的，所述顶盖的顶部固定安装有加料口，且加料口位于电机的一侧，可以方便
进行加料。
10.优选的，所述加料斗的底部固定安装有出料口，且出料口位于螺旋杆的下方，可以方便出料。
11.优选的，所述顶盖的顶部内壁固定安装有轴承，且轴杆的顶端贯穿轴承内圈并与轴承的内圈相焊接，可以减小滑动摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动电机，电机带动轴杆进行转动，轴杆带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动，轴杆也会带动第一卡槽进行转动，第一卡槽带动锥形块进行转动，锥形块带动螺旋杆进行转动，通过加料口将物料输送到加料斗内，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆会对物料进行搅拌，从而防止物料粘在一起，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆也会带动连接杆进行转动，连接杆带动刷板进行转动，刷板会对加料斗的内壁进行清扫，从而防止物料粘在加料斗的内壁上，而螺旋杆会将物料通过出料口进行出料，当刷板需要更换时，转动顶盖与加料斗进行分离，顶盖带动轴杆进行移动，轴杆带动锥形槽与第一卡槽和锥形块与卡块进行分离，从而解除轴杆与螺旋杆的连接，轴杆也会带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行移动，第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆会带动连接杆进行移动，连接杆会带动刷板进行移动，当移动至加料斗的外部时，拉动l型连杆，l型连杆带动卡杆与连接板进行移动，卡杆会与连接杆分离，并解除对连接杆的固定，此时便可将连接杆从第二卡槽内抽出，对刷板进行更换，而连接板会与凹槽进行内部进行滑动，并对弹簧进行压缩。
13.本实用新型结构简单，使用方便，达到了对加料斗内壁进行清理防止粘接的技术效果，利用转动的螺旋杆可以将物料通过出料口推出，有效的防止物料堵塞的情况，同时加料斗内设置了搅拌结构达到了搅拌物料的效果，而长时间使用刷板后，还可以对其进行更换，无疑提高了其使用的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种注塑机加料装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种注塑机加料装置的a部分的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种注塑机加料装置的第一搅拌杆部分俯视剖视结构示意图。
17.图中：1、加料斗；2、顶盖；3、电机；4、加料口；5、螺旋杆；6、出料口；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第三搅拌杆；10、固定杆；11、轴杆；12、l型连杆；13、第一卡槽；14、锥形块；15、卡块；16、连接杆；17、刷板；18、第二卡槽；19、弹簧；20、连接板；21、卡杆；22、固定槽；23、凹槽；24、锥形槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1
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3，一种注塑机加料装置，包括加料斗1，加料斗1的顶部螺纹连接有顶盖
2，顶盖2的顶部固定安装有电机3，顶盖2的顶部内壁转动连接有轴杆11，且轴杆11的顶端贯穿顶盖2的顶部内壁并与电机3的输出轴固定连接，轴杆11的外壁由上至下分别对称固定安装有两个第一搅拌杆7、两个第二搅拌杆8和两个第三搅拌杆9，两个第一搅拌杆7、两个第二搅拌杆8和两个第三搅拌杆9的两端均设置有第二卡槽18，六个第二卡槽18内设置有两个连接杆16，且连接杆16的一侧延伸至第二卡槽18的内部，连接杆16的一侧固定连接有刷板17，且刷板17的毛刷与加料斗1的内壁相贴合，两个第一搅拌杆7和两个第三搅拌杆9上均设置有用于对连接杆16进行固定的固定组件，加料斗1的两侧内壁均固定安装有固定杆10，两个固定杆10相互靠近的一端转动连接有同一个螺旋杆5，螺旋杆5的顶端设置有用于对轴杆11进行卡接的卡接组件。
21.实施例二
22.本实施例在实施例一的基础上进行改进：固定组件包括设置在两个第一搅拌杆7和两个第三搅拌杆9一侧的凹槽23，凹槽23的内壁滑动连接有连接板20，连接板20的一侧固定连接有l型连杆12，且连接板20的一端贯穿凹槽23的一侧内壁并延伸至第一搅拌杆7的外部，l型连杆12的外壁套设有弹簧19，且弹簧19的两端分别与连接板20的一侧和凹槽23的一侧内壁相贴合，两个连接杆16的一侧均对称固定安装有两个固定槽22，l型连杆12的一侧固定安装有卡杆21，且卡杆21的一端贯穿第一搅拌杆7的一侧并延伸至固定槽22内，卡接组件包括固定安装在螺旋杆5顶端的锥形块14，轴杆11的底端设置有锥形槽24，且锥形块14位于锥形槽24内，锥形槽24的内壁设置有多个第一卡槽13，锥形块14的外壁固定安装有多个卡块15，且卡块15与第一卡槽13相卡合，顶盖2的顶部固定安装有加料口4，且加料口4位于电机3的一侧，可以方便进行加料，加料斗1的底部固定安装有出料口6，且出料口6位于螺旋杆5的下方，可以方便出料，顶盖2的顶部内壁固定安装有轴承，且轴杆11的顶端贯穿轴承内圈并与轴承的内圈相焊接，可以减小滑动摩擦力。
23.工作原理：使用时，启动电机3，电机3带动轴杆11进行转动，轴杆11带动第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9进行转动，轴杆11也会带动第一卡槽13进行转动，第一卡槽13带动锥形块14进行转动，锥形块14带动螺旋杆5进行转动，通过加料口4将物料输送到加料斗1内，第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9会对物料进行搅拌，从而防止物料粘在一起，第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9也会带动连接杆16进行转动，连接杆16带动刷板17进行转动，刷板17会对加料斗1的内壁进行清扫，从而防止物料粘在加料斗1的内壁上，而螺旋杆5会将物料通过出料口6进行出料，当刷板17需要更换时，转动顶盖2与加料斗1进行分离，顶盖2带动轴杆11进行移动，轴杆11带动锥形槽24与第一卡槽13和锥形块14与卡块15进行分离，从而解除轴杆11与螺旋杆5的连接，轴杆11也会带动第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9进行移动，第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9会带动连接杆16进行移动，连接杆16会带动刷板17进行移动，当移动至加料斗1的外部时，拉动l型连杆12，l型连杆12带动卡杆21与连接板20进行移动，卡杆21会与连接杆16分离，并解除对连接杆16的固定，此时便可将连接杆16从第二卡槽18内抽出，对刷板17进行更换，而连接板20会与凹槽23进行内部进行滑动，并对弹簧19进行压缩。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。