一种石墨XPS低导热保温板生产设备的制作方法

一种石墨xps低导热保温板生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及石墨xps保温板生产技术领域，尤其涉及一种石墨xps低导热保温板生产设备。


背景技术：

2.石墨xps板又称石墨挤塑板，是近年来出现的一种新型保温材料。石墨xps板在挤塑原料中加入石墨料，利用其特有无机材料性能，制造出有机保温材料，保持传统挤塑板良好的燃烧性能基础上，在板材泡孔结构的互联壁表面形成高弹性、高强度的轻质保护层，降低产品传热系数，同时增强板材强度和尺寸稳定性。石墨挤塑板比常规挤塑板更低应力，韧性更好，也比常规挤塑板更环保更具市场潜力。
3.经检索，中国专利申请号为cn201922450531.1的专利，公开了一种高分子挤塑发泡层生产装置，包括搅拌装置、上料装置、储存仓、螺旋挤出装置、整平装置和输送冷却辊道，所述搅拌装置包括设置于支架的搅拌桶、搅拌桨叶、卸料管道和缓冲仓，所述搅拌桶通过悬吊装置设置于所述支架上，所述搅拌桶为圆桶形，所述搅拌桨叶包括动力装置、传动轴和叶片。上述专利中的高分子挤塑发泡层生产装置存在以下不足：在挤塑板通过冷却输送辊道后缺少切割装置，只能生产单个的挤塑板，无法连续生产挤塑板，并且挤塑板通过冷却输送辊道后需要人工将辊道上的挤塑板拆卸下来进行码放。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨xps低导热保温板生产设备，包括内设空腔是圆柱体的挤出机箱一，且挤出机箱一为水平放置，所述挤出机箱一的正下方设置有形状相同的挤出机箱二，且挤出机箱一与挤出机箱二互相平行，挤出机箱一和挤出机箱二的两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定连接挤出机箱一和挤出机箱二，所述挤出机箱一和挤出机箱二的相同的一端侧壁均开有挤出口一，且挤出口一均焊接有连接弯管，所述挤出机箱二远离连接弯管的一端侧壁开有挤出口二，且挤出口二焊接有送料管，所述送料管远离挤出机箱二的一端连接有模具，所述模具远离送料管的一端焊接有内设空腔为长方体的分割箱，且分割箱的顶部内壁中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的延伸杆固定连接有分割刀片，所述分割箱的底部内壁的中心处焊接有长方体的支撑架，且支撑架的高度为分割箱高度的二分之一，所述支撑架远离分割箱的底部的一端焊接有支撑台，支撑台的位置水平，所述分割箱的远离模具的一侧侧壁开有长方形的出板口，所述出板口的开口内壁靠近两端焊接有传送轨，所述传送轨靠近分割箱的一端水平，所述传送轨远离分割箱的一端向下倾斜，且传送轨的中段为圆弧的形状，所述传送轨中间等距离地转动连接有传送辊。
7.进一步的，所述挤出机箱一远离连接弯管的一端的圆柱曲面的顶部开有进料口，
所述进料口为上宽下窄的圆台形，且进料口的底部设置有过滤板，所述过滤板的圆心处转动连接有固定轴，且固定轴通过联轴器固定连接有驱动电机一，所述固定轴远离过滤板的一端固定连接有倒梯形的搅拌框，通过设置有搅拌框的进料口，原料进入进料口时，经搅拌框的搅拌后更加均匀，而后通过过滤板，使大颗粒的杂质不能进入挤出机箱一，使生产的保温板的结构更加均一。
8.进一步的，所述分割箱的靠近模具的一侧设置有两根平行的整形辊，且两根整形辊的轴心线在同一个竖直面上，所述整形辊的两端分别转动连接在分割箱的前后内壁上，且整形辊之间的间隙的高度与模具内的空腔的高度相同，通过设置转动的整形辊，在保温板通过模具后，经过整形辊，可以将保温板不平整的上下表面压平，使保温板的平面没有凸起的情况。
9.进一步的，所述分割箱的顶部内壁靠近出板口的一侧的设置有风扇轴，且风扇轴靠近分割箱顶部的一端通过联轴器固定连接有驱动电机二，所述风扇轴远离分割箱顶部的一端固定连接有风扇，通过设置风扇的装置，风扇的转动的风带走保温板表面的水气，使整形切割后的保温板快速地风干，避免在出板后因为未干燥板面较软造成板面的弯折。
10.进一步的，所述挤出机箱一和挤出机箱二的圆柱曲面均套有加热套，且加热套之间固定连接有加热套连接杆，所述加热套连接杆的中段转动连接有传动杆，所述传动杆远离加热套的一端转动连接有齿轮盘，且传动杆与齿轮盘连接与齿轮盘的盘面远离圆心的位置，所述齿轮盘圆心处焊接有齿轮轴，且齿轮轴远离齿轮盘的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机三。
11.进一步的，所述模具由两个相同的长方体的模具块焊接而成，两个模具块相对的一侧均开有半圆形的模具进口，所述模具块在靠近模具进口的一侧开有长方形的凹槽，且凹槽内铺设有模具板，且模具板涂有防摩擦涂料，所述模具进口的截面与凹槽的截面在交接处平滑连接。
12.进一步的，所述模具块远离模具进口的一侧开有贯穿的模具孔，所述模具孔与模具板平行且位于模具板和模具块的底面之间，模具孔中插入冷凝水管，冷凝水管的尺寸与模具孔直径相适配，通过在模具的末端设置冷凝水管的装置，保温板在离开模具时经过冷凝水管中冷凝水的初步冷却使其凝固，使保温板更易从通过模具进入分割箱，同时凝固的保温板更易于进行整形和分割。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置电动伸缩杆控制的分割刀片和向下弯曲的传送轨的装置，使保温板在生产过程中，通过电动伸缩杆控制的分割刀片的经切割的保温板通过向下弯折的传送轨上的传送辊时，保温板从切割的部位分开，依次叠落在水平面上，可以实现连续生产的同时省去人工将水平板从传送轨上卸下这一环节。
15.2.通过设置齿轮盘连接传动杆的装置，使齿轮盘转动时，带动传动杆移动，传动杆在移动时带动加热套连接杆平动，从而可以带动加热套可以在挤出机箱一和挤出机箱二的圆柱曲面上平动，使加热套能均匀地加热挤出机箱一和挤出机箱二中的材料。
16.3.通过将模具进口和凹槽设置为平滑连接，使保温板在进过模具进口后能全部流入凹槽中，且保温板的表面不会因模具不平而产生压痕，同时在模具中铺设防摩擦的模具板，使保温板通过模具时受到的摩擦力更小，保温板能更容易地通过模具，从而减小保温板
脱出时模具造成的形变。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备的挤出机箱一的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备的分割箱的剖视图
20.图4为本实用新型提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备的模具的结构示意图
21.图5为本实用新型提出的一种石墨xps低导热保温板生产设备的传动杆的结构示意图。
22.图中：1
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挤出机箱一、2
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连接弯管、3
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发泡剂注入口、4
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挤出机箱二、5
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挤出机支架、6
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送料管、7
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模具、8
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冷凝水管、9
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分割箱、10
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传送轨、11
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传送辊、12
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齿轮盒、13
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传动杆、14
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进料口、15
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加热套、16
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搅拌框、17
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过滤板、18
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挤出螺杆、19
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固定轴、20
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电动伸缩杆、21
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风扇轴、22
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风扇、23
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分割刀片、24
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出板口、25
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支撑台、26
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支撑架、27
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整形辊、28
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模具板、29
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模具孔、30
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模具进口、31
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齿轮盘、32
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加热套连接杆，33
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齿轮轴，34
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驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.实施例1
26.参照图1
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4，一种石墨xps低导热保温板生产设备，包括包括内设空腔是圆柱体的挤出机箱一1，且挤出机箱一1为水平放置，挤出机箱一1的正下方设置有形状相同的挤出机箱二4，且挤出机箱一1与挤出机箱二4互相平行，挤出机箱一1和挤出机箱二4的两侧设置有支撑柱，且支撑柱固定连接挤出机箱一1和挤出机箱二4，挤出机箱一1和挤出机箱二4的相同的一端侧壁均开有挤出口一，且挤出口一均焊接有连接弯管2，挤出机箱二4远离连接弯管2的一端侧壁开有挤出口二，且挤出口二焊接有送料管6，送料管6远离挤出机箱二4的一端连接有模具7，模具7远离送料管6的一端焊接有内设空腔为长方体的分割箱9，且分割箱9的顶部内壁中心处固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的延伸杆固定连接有分割刀片23，分割箱9的底部内壁的中心处焊接有长方体的支撑架26，且支撑架26的高度为分割箱9高度的二分之一，支撑架26远离分割箱9的底部的一端焊接有支撑台25，支撑台25的位置水平，分割箱9的远离模具7的一侧侧壁开有长方形的出板口24，出板口24的开口内壁靠近两端焊接有传送轨10，传送轨10靠近分割箱9的一端水平，传送轨10远离分割箱9的一端向下倾斜，且传送轨10的中段为圆弧的形状，传送轨10中间等距离地转动连接有传送辊11。
27.本实用新型中，挤出机箱一1远离连接弯管2的一端的圆柱曲面的顶部开有进料口
14，进料口14为上宽下窄的圆台形，且进料口14的底部设置有过滤板17，过滤板17的圆心处转动连接有固定轴19，且固定轴19通过联轴器固定连接有驱动电机一，固定轴19远离过滤板17的一端固定连接有倒梯形的搅拌框。
28.本实用新型中，分割箱9的靠近模具7的一侧设置有两根平行的整形辊27，且两根整形辊27的轴心线在同一个竖直面上，整形辊27的两端分别转动连接在分割箱9的前后内壁上，且整形辊27之间的间隙的高度与模具7内的空腔的高度相同。
29.本实用新型中，分割箱9的顶部内壁靠近出板口24的一侧的设置有风扇轴21，且风扇轴21靠近分割箱9顶部的一端通过联轴器固定连接有驱动电机二，风扇轴21远离分割箱顶部的一端固定连接有风扇22。
30.本实施例工作原理：设置有搅拌框16的进料口14，原料进入进料口14时，经搅拌框16的搅拌后更加均匀，而后通过过滤板17，使大颗粒的杂质不能进入挤出机箱一1，使生产的保温板的结构更加均一；通过设置电动伸缩杆20控制的分割刀片23和向下弯曲的传送轨10的装置，使保温板在生产过程中，通过电动伸缩杆20控制的分割刀片23的经切割的保温板通过向下弯折的传送轨10上的传送辊11时，保温板从切割的部位分开，依次叠落在水平面上，可以实现连续生产的同时省去人工将水平板从传送轨10上卸下这一环节。
31.实施例2
32.参照图1和图5，一种石墨xps低导热保温板生产设备，本实施例与实施例1区别在于，还包括挤出机箱一1和挤出机箱二4的圆柱曲面均套有加热套15，且加热套15之间固定连接有加热套连接杆，加热套连接杆32的中段转动连接有传动杆13，传动杆13远离加热套15的一端转动连接有齿轮盘31，且传动杆13与齿轮盘31连接与齿轮盘31的盘面远离圆心的位置，齿轮盘31圆心处焊接有齿轮轴33，且齿轮轴33远离齿轮盘31的一侧通过联轴器固定连接有驱动电机三34。
33.本实用新型中，模具块远离模具进口30的一侧开有贯穿的模具孔29，模具孔29与模具板28平行且位于模具板28和模具块的底面之间，模具孔29中插入冷凝水管8，冷凝水管8的尺寸与模具孔29直径相适配。
34.本实施例工作原理：设置齿轮盘31连接传动杆13的装置，使齿轮盘31转动时，带动传动杆13移动，传动杆13在移动时带动加热套连接杆32平动，从而可以带动加热套15可以在挤出机箱一1和挤出机箱二4的圆柱曲面上平动，使加热套15能均匀地加热挤出机箱一1和挤出机箱二4中的材料；在模具7的末端设置冷凝水管8的装置，保温板在离开模具7时经过冷凝水管8中冷凝水的初步冷却使其凝固，使保温板更易从通过模具7进入分割箱9，同时凝固的保温板更易于进行整形和分割。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
36.在本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。