一种塑料加工用挤料机的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用挤料机。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合和修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，而塑料生产加工过程中需要添加辅助材料，这样才能提高塑料生产后的性能，但是塑料在与辅助材料混合时，通常采用人工对混合后的塑料进行挤出较为麻烦，降低了塑料加工时的挤出速度，因此为解决以上问题，我们提供了一种塑料加工用挤料机。


技术实现要素：

3.本实用新型提供，旨在解决上述存在塑料在与辅助材料混合时，通常采用人工对混合后的塑料进行挤出较为麻烦，降低了塑料加工时挤出速度的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种塑料加工用挤料机，包括混料箱，所述混料箱的上表面开设有相对称的进料孔，所述混料箱的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内顶壁固定连接有电机，所述混料箱的上表面固定镶嵌有轴承，所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，所述转杆的底端贯穿轴承并延伸至混料箱的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面固定连接有相对称的搅拌架，所述混料箱的底面开设有第一漏孔，所述混料箱的底面固定连接有导流框，所述导流框的底面固定连接有挤压箱，所述挤压箱的上表面固定连接有固定筒。
5.所述挤压箱的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有滑柱，所述滑柱的外表面与固定筒的内圈滑动连接，所述滑柱的顶端固定连接有密封板，所述密封板的上表面与第一漏孔的底端相接触，所述挤压箱的上表面开设有相对称的第二漏孔，所述挤压箱的内侧壁固定连接有两个相对称的液压杆，所述挤压箱的内部设有两个挤压板，两组所述液压杆相互靠近的一端分别与两个挤压板相互远离的一侧面固定连接，所述挤压箱的底面开设有排料孔。
6.所述转杆的外表面固定连接有相对称的拨料板，且拨料板位于搅拌架的下方。
7.所述混料箱的内圈固定连接有导流块，所述导流块的底面与混料箱的内底壁固定连接。
8.所述固定筒的外表面固定连接有引流块，所述引流块的底面与挤压箱的上表面固定连接。
9.所述挤压箱的正面固定安装有两个安装板，所述挤压箱的正面固定连接有标牌。
10.所述导流框的正面固定镶嵌有观察板，且观察板呈矩形状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的两个进料孔，起到对塑料原料和辅助原料快速排放的作用，加快了两者的排放速度，通过设有的电机，能够产生强劲
的动力，并与转杆和搅拌架的配合，可以对混料箱内部物料均匀的混合，避免塑料原料和辅助材料出现混合不均匀的问题，通过设有的拨料板，并与导流块和引流块的配合，将会使混合后的塑料快速向下排放，便于对混合后的塑料进行挤出，通过设有的液压杆，利用伸展提供的动力，能够带动两个挤压板相互靠近，从而达到对挤压箱内部塑料挤压的效果，提高了塑料加工时的挤压速度，解决人工对混合后的塑料进行挤出较为麻烦的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型混料箱的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型混料箱正视图的剖视图；
14.图3为本实用新型引流块立体结构示意图。
15.图中：1、混料箱；2、进料孔；3、保护罩；4、电机；5、轴承；6、转杆；7、搅拌架；8、第一漏孔；9、导流框；10、挤压箱；11、电动推杆；12、固定筒；13、滑柱；14、密封板；15、引流块；16、第二漏孔；17、液压杆；18、挤压板；19、排料孔；20、拨料板；21、导流块；22、安装板；23、观察板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1
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3，一种塑料加工用挤料机，包括混料箱1，混料箱1的上表面开设有相对称的进料孔2，混料箱1的上表面固定连接有保护罩3，保护罩3的内顶壁固定连接有电机4，混料箱1的上表面固定镶嵌有轴承5，电机4的输出端通过减速器固定连接有转杆6，转杆6的底端贯穿轴承5并延伸至混料箱1的内部，且转杆6的外表面与轴承5的内圈固定连接，转杆6的外表面固定连接有相对称的搅拌架7，混料箱1的底面开设有第一漏孔8，混料箱1的底面固定连接有导流框9，导流框9的底面固定连接有挤压箱10，挤压箱10的上表面固定连接有固定筒12。
19.挤压箱10的上表面固定连接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有滑柱13，滑柱13的外表面与固定筒12的内圈滑动连接，滑柱13的顶端固定连接有密封板14，密封板14的上表面与第一漏孔8的底端相接触，挤压箱10的上表面开设有相对称的第二漏孔16，挤压箱10的内侧壁固定连接有两个相对称的液压杆17，挤压箱10的内部设有两个挤压板18，两组液压杆17相互靠近的一端分别与两个挤压板18相互远离的一侧面固定连接，挤压箱10的底面开设有排料孔19。
20.本实用新型中，转杆6的外表面固定连接有相对称的拨料板20，且拨料板20位于搅
拌架7的下方，可以对混料箱1内部塑料挤出时进行拨动，加快了塑料的挤出速度，混料箱1的内圈固定连接有导流块21，导流块21的底面与混料箱1的内底壁固定连接，起到对塑料挤出导流的作用，同时防止塑料出现堆积的现象，固定筒12的外表面固定连接有引流块15，引流块15的底面与挤压箱10的上表面固定连接，能够对塑料向下滑落时更好的进行引流，提高塑料的滑落速度，便于对塑料进行挤出。
21.挤压箱10的正面固定安装有两个安装板22，挤压箱10的正面固定连接有标牌，便于对挤压箱10进行打开维护，避免挤压箱10打开时出现不便的现象，导流框9的正面固定镶嵌有观察板23，且观察板23呈矩形状，可以对导流框9内部塑料滑落的状态进行观察，将会对挤料机更好的进行操作。
22.本实用新型的工作原理是：首先将挤料机与电源相连通，然后可以将塑料原料以及辅助材料通过进料孔2排放至混料箱1的内部，接着通过控制面板启动电机4运转，能够带动转杆6以及搅拌架7对混料箱1内部的塑料原料和辅助材料进行混合，当对混合后的塑料进行挤出时，通过控制面板启动电动推杆11进行收缩，可以带动滑柱13和密封板14缓慢的向下移动，并会使混料箱1内部的塑料通过导流框9进行导流，然后通过第二漏孔16滑落至挤压箱10的内部，当塑料堆积在挤压箱10内部后，再次通过控制面板启动液压杆17伸展，利用提供的动力，可以带动挤压板18相互靠近，能够对挤压箱10内部的塑料进行挤压，最后塑料将会通过排料孔19以及排料管快速挤出。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。