一种橡胶压模输送装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及橡胶压模的技术领域，具体为一种橡胶压模输送装置。


背景技术：

2.在目前的橡胶压模设备中，在压模的时候需要工作人员将橡胶木块放入模板中，再用手将模板推入到压模设备中去，然后进行压模。在这一系的过程中，不仅浪费了放置模块的时间，还容易在推入的时候使手受伤，造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
3.例如专利号为201720900190.1的专利，包括转盘，转盘的上端面设有多个圆周均布的压模槽，转盘左侧设有置于压模槽正上方的送料框，送料框内左右两侧各有一个相互对称的阻挡轮；阻挡轮上设有多个齿，两个阻挡轮上的齿相互对应但不接触，两个阻挡轮构成一个阻挡单元，所述阻挡单元竖向放置有多组，每组阻挡单元的阻挡轮经驱动轴连接有第一链轮，同侧的多个第一链轮经链条连接有置于送料框上端面上的第二链轮，两个第二链轮上连接有第二驱动装置；虽然本实用新型更加方便快捷以及人性化，但压模槽固定在转盘上，不能根据客户对压模形状的要求更换模板，从而缺乏适应性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种橡胶压模输送装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种橡胶压模输送装置，包括底座,所述底座顶端依次设有输送组件和压模箱，所述输送组件包括有输送板，所述输送板底端安装有连接块，所述底座顶端开设有滑槽，所述连接块与滑槽呈滑动连接，所述输送板顶端中间位置设有压模组件，所述压模组件两侧对称设有夹板，每个所述夹板远离压模组件一侧均对称设有电动伸缩杆，每侧所述电动伸缩杆远离夹板一侧均设有固定块，所述电动伸缩杆两端分别与固定块和夹板固定连接，且所述固定块通过螺栓固定在输送板上。
7.优选的，所述底座上远离输送板一侧安装有电机，所述底座内部设有螺纹杆，所述电机输出端贯穿于底座与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆远离电机一端贯穿于连接块并通过轴承与底座连接，且所述连接块与电机通过螺纹连接。在本优选实施例中，通过电机带动螺纹杆转动，可以实现带动连接块在滑槽上滑动。
8.优选的，所述压模组件包括有底板和顶板，所述底板设置于顶板上方，且所述底板顶端四个顶角均开设有凹槽，每个所述凹槽内部均设有弹簧，每个所述弹簧上方均设有手动伸缩杆，每个所述手动伸缩杆顶端均与顶板底端固定连接。在本优选实施例中，通过每个所述凹槽内部均设有弹簧，可以实现压模完成后顶板自动与底板自动分离，且出料后通过手动伸缩杆可以实现将顶板再次拉高，方便出料和再次放料。
9.优选的，所述手动伸缩杆两侧底端对称设有限位块，所述凹槽内两侧对称开设有
限位槽，每个所述限位块均与限位槽呈滑动连接，且所述底板顶端与顶板底端对称开设有多个压模槽。在本优选实施例中，通过每个所述限位块均与限位槽呈滑动连接，可以实现避免手动伸缩杆从凹槽中弹出。
10.优选的，所述压模箱上靠近输送板一侧开设进料口，所述进料口上安装有橡胶帘。在本优选实施例中，通过进料口上安装有橡胶帘，可以实现避免在压模过程中橡胶意外飞溅对工作人员造成伤害。
11.优选的，所述压模箱上与进料口相邻一侧开设有观察窗。在本优选实施例中，通过观察窗，可以实现操作过程中对压模箱中的工作状态进行实时观测。
12.优选的，所述底座顶端靠近观察窗一侧安装有控制器，所述控制器通过导线与电机呈电性连接。在本优选实施例中，通过控制器，可以实现对该装置的操控。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过输送组件中的电机、螺纹杆和连接块带动输送板滑动实现自动进出料；且通过输送板上对称设有的夹板和电动伸缩杆可以将不同压模组件固定，从而实现该装置可以根据客户对压模形状的要求更换模板，适应性强，且操作安全。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的外观轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为图1中的a区放大图；
19.图4为本实用新型的压模组件剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；11、滑槽；2、输送组件；21、电机；22、螺纹杆；23、输送板；231、固定块；232、电动伸缩杆；233、夹板；24、连接块；3、压模箱；31、观察窗；32、进料口；4、控制器；5、压模组件；51、底板；511、凹槽；5111、限位槽；512、弹簧；513、手动伸缩杆；5131、限位块；52、顶板；53、压模槽。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-4，包括底座1,所述底座1顶端依次设有输送组件2和压模箱3，所述输送组件2包括有输送板23，所述输送板23底端安装有连接块24，所述底座1顶端开设有滑槽11，所述连接块24与滑槽11呈滑动连接，所述输送板23顶端中间位置设有压模组件5，所述压模组件5两侧对称设有夹板233，每个所述夹板233 远离压模组件5一侧均对称设有电动伸缩杆232(型号：xdha12-200)，每侧所述电动伸缩杆232远离夹板233一侧均设有固定块231，所述电动伸缩杆232两端分别与固定块231和夹板233固定连接，且所述固定块231通过螺栓固定在输送板23上，所述底座1上远离输送板 23一侧安装有电机21，所述底座1内部设有螺纹杆22，所述电机21 输出端贯穿于底座1与螺纹杆22传动连接，所述螺纹杆22远离电机 21一端贯穿于连接块24并通过轴承与底座1连接，且所述连接块24 与电机21通过螺纹连接，通过电机21带动螺纹杆22转动，可以实现带动连接块24在滑槽11上滑动。
25.请参照附图4所示，所述压模组件5包括有底板51和顶板52，所述底板51设置于顶板52上方，且所述底板51顶端四个顶角均开设有凹槽511，每个所述凹槽511内部均设有弹簧512，每个所述弹簧512上方均设有手动伸缩杆513，每个所述手动伸缩杆513顶端均与顶板52底端固定连接，通过每个所述凹槽511内部均设有弹簧512，可以实现压模完成后顶板52自动与底板51自动分离，且出料后通过手动伸缩杆513可以实现将顶板52再次拉高，方便出料和再次放料，所述手动伸缩杆513两侧底端对称设有限位块5131，所述凹槽511 内两侧对称开设有限位槽5111，每个所述限位块5131均与限位槽 5111呈滑动连接，且所述底板51顶端与顶板52底端对称开设有多个压模槽53，通过每个所述限位块5131均与限位槽5111呈滑动连接，可以实现避免手动伸缩杆513从凹槽511中弹出。
26.请参照附图1所示，所述压模箱3上靠近输送板23一侧开设进料口32，所述进料口32上安装有橡胶帘，通过进料口32上安装有橡胶帘，可以实现避免在压模过程中橡胶意外飞溅对工作人员造成伤害，所述压模箱3上与进料口32相邻一侧开设有观察窗31，通过观察窗31，可以实现操作过程中对压模箱3中的工作状态进行实时观测，所述底座1顶端靠近观察窗31一侧安装有控制器4，所述控制器4通过导线与电机21呈电性连接，通过控制器4，可以实现对该装置的操控。
27.本实用新型的具体操作方式如下：
28.工作人员首先将压模组件5上的顶板52手动提升，随后在底板 51上的压模槽53中逐一放上橡胶块后，压低顶板52使得橡胶块被夹紧，随后将呈有橡胶块的压模组件5放置输送板23上，通过输送板23两侧的电动伸缩杆232分别带动两侧的夹板233相中间位置推动，将压模组件5固定，通过控制器4启动电机21带动螺纹杆22顺时针转动，使得呈有压模组件5的输送板23，在连接块24的带动下通过进料口32进入压模箱3中，在压模过程中可以通过观察窗31对压模过程实时监测，压模完成后压模组件5中的顶板52因弹簧512 的作用力与底板51自动分离，随后通过电机21带动螺纹杆22逆时针旋转，使得连接块24带动输送板23反向滑动出料。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。