一种塑料生产用自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种塑料生产用自动下料装置。


背景技术：

2.目前，现有的还存在着一些不足的地方，例如；随着经济的不断发展，塑料制品越来越多的被生产出来，被广泛应用于各个领域，人们的日常生活更是离不开塑料制品，自动下料机是塑料生产中必不可少的一种设备。
3.目前将熔融的塑料注入至成型盒内大多的工作步骤需要工作人员来完成，这不仅一定程度上增加了工作人员的劳动强度，而且由于人工注料下料难以避免的导致注料量不一致，进而影响后续的产品成型的质量。因此现急需一种塑料生产用自动下料装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑料生产用自动下料装置，包括底板，所述底板一表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿另一端固定连接有支撑板，所述支撑板另一表面固定连接有储料桶，所述储料桶表面设置有出料管，所述出料管另一端设置有注料头；所述底板一表面固定连接有支撑块，所述支撑块另一端固定连接有横板，所述横板另一表面设置有输送装置，所述横板一侧表面固定连接有l形板，所述l形板另一端固定连接有下料筒，所述下料筒内设置有成型盒，所述底板一侧表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构配合有转动机构，所述转动机构配合有与横板固定连接的固定机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有电机转轴，所述电机转轴另一端固定连接有缺口转盘，所述缺口转盘固定连接有转动板，所述转动板外端表面固定连接有拨动杆，所述拨动杆配合有转动机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动机构包括转动杆，所述转动杆一端固定连接有转动盘，所述转动盘与缺口转盘和拨动杆配合，所述转动杆另一端固定连接有圆盘，所述圆盘表面等角度开设有若干贯穿的槽口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括有立杆，所述立杆一端与横板固定连接，所述立杆另一端固定连接有与转动杆转动连接的挡圈，所述挡圈侧壁开设有出口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缺口转盘的厚度为转动板的厚度和转动盘的厚度之和。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用将成型盒放置于下料筒内，开启驱动电机，驱动电机输出端转动进而带动了一系列的机构运动，进而使得注料头在成型盒
内注满待成型的熔融的塑料，而后圆盘将其通过出口和输送装置运出；目前将熔融的塑料注入至成型盒内大多的工作步骤需要工作人员来完成，这不仅一定程度上增加了工作人员的劳动强度，而且由于人工注料下料难以避免的导致注料量不一致，进而影响后续的产品成型的质量，本装置自动化程度高，对成型盒内的注料量均匀一致，一定程度上提高了产品成型的质量和降低了工作人员的劳动强度，使用体验感良好。
附图说明
12.图1为一种塑料生产用自动下料装置的整体结构示意图；
13.图2为一种塑料生产用自动下料装置的正视结构示意图；
14.图3为一种塑料生产用自动下料装置的侧视结构示意图；
15.图4为一种塑料生产用自动下料装置的俯视结构示意图；
16.图中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、储料桶；5、出料管；6、注料头；7、支撑块；8、横板；9、输送装置；10、l形板；11、下料筒；12、成型盒；13、驱动机构；1301、驱动电机；1302、电机转轴；1303、缺口转盘；1304、转动板；1305、拨动杆；14、转动机构；1401、转动杆；1402、转动盘；1403、圆盘；1404、槽口；15、固定机构；1501、立杆；1502、挡圈；1503、出口。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一：请参阅图1
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4，一种塑料生产用自动下料装置，包括底板1，所述底板1一表面固定连接有支撑腿2，所述支撑腿2另一端固定连接有支撑板3，所述支撑板3另一表面固定连接有储料桶4，所述储料桶4表面设置有出料管5，所述出料管5另一端设置有注料头6；所述底板1一表面固定连接有支撑块7，所述支撑块7另一端固定连接有横板8，所述横板8另一表面设置有输送装置9，所述横板8一侧表面固定连接有l形板10，所述l形板10另一端固定连接有下料筒11，所述下料筒11内设置有成型盒12，所述底板1一侧表面固定连接有驱动机构13，所述驱动机构13配合有转动机构14，所述转动机构14配合有与横板8固定连接的固定机构15。
19.请参阅图1和2，所述驱动机构13包括有驱动电机1301，所述驱动电机1301输出端固定连接有电机转轴1302，所述电机转轴1302另一端固定连接有缺口转盘1303，所述缺口转盘1303固定连接有转动板1304，所述转动板1304外端表面固定连接有拨动杆1305，所述拨动杆1305配合有转动机构14，驱动电机1301输出端转动进而带动了电机转轴1302转动，进而使得缺口转盘1303、转动板1304和拨动杆1305转动，进而为转动机构14提供动力。
20.请参阅图1和3，所述转动机构14包括转动杆1401，所述转动杆1401一端固定连接有转动盘1402，所述转动盘1402与缺口转盘1303和拨动杆1305配合，所述转动杆1401另一端固定连接有圆盘1403，所述圆盘1403表面等角度开设有若干贯穿的槽口1404，圆盘1403的转动进而带动了成型盒12在挡圈1502内围绕转动杆1401转动。
21.请参阅图1和4，所述固定机构15包括有立杆1501，所述立杆1501一端与横板8固定连接，所述立杆1501另一端固定连接有与转动杆1401转动连接的挡圈1502，所述挡圈1502侧壁开设有出口1503。
22.请参阅图2，所述缺口转盘1303的厚度为转动板1304的厚度和转动盘1402的厚度
之和，进而使得转动盘1402与缺口转盘1303和拨动杆1305的配合，能够实现转动杆1401间隙性转动。
23.实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述支撑腿2与支撑板3的连接方式为焊接。
24.本实用新型的工作原理是：使用时将成型盒12放置于下料筒11内，开启驱动电机1301，驱动电机1301输出端转动进而带动了电机转轴1302转动，进而使得与其固定连接的缺口转盘1303转动，进而带动了与缺口转盘1303固定连接的转动板1304围绕电机转轴1302转动，进而带动了与转动板1304固定连接的拨动杆1305围绕电机转轴1302转动，通过缺口转盘1303和拨动杆1305与转动盘1402的配合，进而使得转动杆1401间歇性的转动，进而带动了与其固定连接的圆盘1403转动，进而使得下料筒11内的成型盒12由圆盘1403上的槽口1404带动其围绕转动杆1401间歇性的转动，在其停止转动时由注料头6对其进行注料后，最终经过出口1503和输送装置9运出。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。