一种蔬菜配送用运输框注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于蔬菜技术领域，具体涉及一种蔬菜配送用运输框注塑模具。


背景技术：

2.蔬菜是指可以做菜、烹饪成为食品的一类植物或菌类，蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质。
3.在蔬菜进行配送的过程中，需要适合的运输框来装运蔬菜，而运输框在进行注塑生产的过程中，冷却时间过长，耽误了工作效率，为了解决上述问题，特此提出一种蔬菜配送用运输框注塑模具。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种蔬菜配送用运输框注塑模具，解决了运输框在进行注塑生产的过程中，冷却时间过长，耽误了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蔬菜配送用运输框注塑模具，包括注塑模具，所述注塑模具的上表面开设有下注塑槽，所述下注塑槽的两侧均开设有定位槽，所述定位槽的一侧开设有连接槽，所述注塑模具两侧的表面均设置有转动装置，所述转动装置的表面设置有按压装置，所述注塑模具的底部开设有散热口，所述散热口的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有稳定装置，所述注塑模具的表面设置有合页，所述合页的表面连接有模具盖板，所述模具盖板的表面开设有上注塑槽，所述上注塑槽的内部开设有注塑口，所述上注塑槽的一侧设置有定位块，所述定位块的一侧设置有连接块。
6.优选的，所述转动装置包含有工作架，所述工作架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的表面与按压装置连接。
7.优选的，所述按压装置包含有转动架，所述转动架的表面设置有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有压板。
8.优选的，所述冷却装置包含有冷却架，所述冷却架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端设置有冷却风扇。
9.优选的，所述稳定装置包含有支撑架，所述支撑架的一端设置有底板，所述底板的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内侧设置有避震器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具盖板与注塑模具合盖后，为了避免模具盖板与注塑模具合盖的不够严丝合缝，可以使用液压泵驱动液压杆并带动压板下压模具盖板，保证了注塑过程中产品的质量，在进行注塑完成后，为了加速产品的冷却，提高工作效率，可以通过第二电机驱动转动轴并带动冷却风扇将散热孔内引导出的热量进行排放，加速注塑产品的冷却，避免过于漫长的冷却。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
13.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
14.图3为本实用新型的第三种立体结构图。
15.图中：1注塑模具；2下注塑槽；3定位槽；4连接槽；5上注塑槽；6模具盖板；7连接块；8定位块；9工作架；10压板；11液压泵；12转动架；13旋转轴；14第一电机；15支撑杆；16支撑架；17减震弹簧；18底板；19冷却架；20第二电机；21冷却风扇；22散热口；23合页。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种蔬菜配送用运输框注塑模具，包括注塑模具1，注塑模具1的上表面开设有下注塑槽2，下注塑槽2的两侧均开设有定位槽3，定位槽3的一侧开设有连接槽4，注塑模具1两侧的表面均设置有转动装置，转动装置的表面设置有按压装置，注塑模具1的底部开设有散热口22，散热口22的一侧设置有冷却装置，冷却装置的一侧设置有稳定装置，注塑模具1的表面设置有合页23，合页23的表面连接有模具盖板6，模具盖板6的表面开设有上注塑槽5，上注塑槽5的内部开设有注塑口，上注塑槽5的一侧设置有定位块8，定位块8的一侧设置有连接块7，在需要进行注塑前，先通过合页23使模具盖板6转动并合盖在注塑模具1上，并且在此过程中，通过连接块7与连接槽4的拼合使得模具盖板6与注塑模具1的合盖更加严丝合缝，不留空隙，并带动上注塑槽5与下注塑槽2合闭，为了避免上注塑槽5与下注塑槽2的拼合错位，导致注塑时发生安全事故，可以使用定位块8插入定位槽3内部，来进行定位，避免了错位，注塑模具1底部开设的散热口可以将热量源源不断的引导出来。
18.具体的，转动装置包含有工作架9，工作架9的表面设置有第一电机14，第一电机14的输出端连接有旋转轴13，旋转轴13的表面与按压装置连接，在模具盖板6与注塑模具1合盖上后，需要将按压装置移动到注塑盖板6上方时，可以使用第一电机14驱动旋转轴13并带动转动架12移动到模具盖板6上方，方便了按压装置的工作。
19.具体的，按压装置包含有转动架12，转动架12的表面设置有液压泵11，液压泵11的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有压板10，在模具盖板6与注塑模具1合盖后，为了避免模具盖板6与注塑模具1合盖的不够严丝合缝，可以使用液压泵11驱动液压杆并带动压板10下压模具盖板6，保证了注塑过程中产品的质量。
20.具体的，冷却装置包含有冷却架19，冷却架19的表面设置有第二电机20，第二电机20的输出端连接有转动轴，转动轴的一端设置有冷却风扇21，在进行注塑完成后，为了加速产品的冷却，提高工作效率，可以通过第二电机20驱动转动轴并带动冷却风扇21将散热孔内引导出的热量进行排放，加速注塑产品的冷却，避免过于漫长的冷却。
21.具体的，稳定装置包含有支撑架16，支撑架16的一端设置有底板18，底板18的上表面设置有支撑杆15，支撑杆15的一侧设置有减震弹簧17，减震弹簧17的内侧设置有避震器，在进行注塑的过程中，注塑模具1需要保证平稳，避免晃动影响工序的进行，这时可以利用支撑杆15对支撑架16进行一个支撑，避免支撑架16承受过重的力，而减震弹簧17可以减轻注塑时产生的晃动，且避震器可以限制减震弹簧17的回弹。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过合页23使模具盖板6转动并合盖在注塑模具1上，并带动上注塑槽5与下注塑槽2拼合，然后使用转动装置将转动架12转动到模具盖板6上方，再使用按压装置保证模具的严丝合缝，然后将进入熔融状态的原料从注塑口倒入上注塑槽5与下注塑槽2内，并且在此过程中通过稳定装置来保证注塑模具1的稳定，最后通过冷却装置对注塑件进行快速冷却，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。