新型自润滑轴套模具的制作方法

1.本实用新型涉及轴套模具技术领域，尤其涉及新型自润滑轴套模具。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒。而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷。而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动。但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种；
3.现有的生产复合材料轴套的轴套模具，高温固化成型后的轴套比较难以取出，从而降低了生产效率，且高温固化时，模具上需要连接热电偶，但是现有的轴套模具连接不牢靠，使热电偶容易掉落，从而会影响轴套的固化成型，降低生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型自润滑轴套模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：新型自润滑轴套模具，包括下模块，所述下模块的中心处设置有塑形柱，所述下模块的底部中心处设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定块，且固定块与塑形柱固定连接，所述固定槽的底部中心处设置有第一开口，且塑形柱穿过第一开口并延伸至外部，所述固定槽底部的两侧分别设置有固定柱，所述固定块底部的两侧且对应固定柱处设置有插口，所述固定柱的底部外表面设置有螺纹，且固定柱的底部螺纹连接有第一螺母。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下模块的顶部设置有中模块，所述中模块的两侧分别设置有注塑口和透气口，所述中模块的中心处设置有第二开口，所述塑形柱穿过第二开口并延伸至内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述中模块的顶部设置有上模块，所述上模块底部的两侧且对应注塑口和透气口处分别设置有密封块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述塑形柱的中心处设置有空腔，所述空腔的内部插接有连接杆，所述连接杆的顶端与上模块固定连接，且连接杆的底端延伸处空腔并螺纹连接有第二螺母，且第二螺母的外直径与塑形柱的直径相同。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二开口设置为多边形，所述第二开口的内部设置有固定件，且固定件固定安装在塑形柱的外表面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上模块的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内部放置有热电偶，所述放置槽的顶部设置有限位板，所述上模块顶部的一侧设置有安装槽，所述安装槽的外表面套接有弹簧，所述安装槽外表面的一侧滑动连接有滑块，且滑块与限位板固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该新型自润滑轴套模具，通过设置的第一螺母、塑形柱、中模块、固定件、第二开口、注塑口、密封块、连接杆、空腔、第二螺母和上模块，将第一螺母与塑形柱相连接，即可快速固定塑形柱，将中模块底部的固定件插入第二开口，通过注塑口注入生产材料，注塑完成后将上模块底部的密封块对齐注塑口和透气口并插入，使连接杆穿过空腔，在将第二螺母与连接杆相连接，该装置通过两个螺母即可快速固定上模块、中模块和下模块，安装方便，且在取出轴套时，取下第一螺母然后抵着塑形柱的同时下移上模块，即可轻松取出轴套。
18.2、该新型自润滑轴套模具，通过设置的限位板、放置槽和弹簧，向一侧拉动限位板，即可将热电偶放置在放置槽的内部，松开限位板，限位板在弹簧的作用下固定在热电偶的上方，从而防止热电偶掉落。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的连接杆与第二螺母连接示意图；
21.图3为本实用新型a的放大剖视示意图。
22.图例说明：
23.1、下模块；2、塑形柱；3、固定槽；4、固定块；5、第一开口；6、固定柱；7、插口；8、第一螺母；9、中模块；10、注塑口；11、透气口；12、第二开口；13、上模块；14、密封块；15、空腔；16、连接杆；17、第二螺母；18、固定件；19、放置槽；20、限位板；21、安装槽；22、弹簧；23、滑块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的实施例：新型自润滑轴套模具，包括下模块1，下模
块1的中心处设置有塑形柱2，下模块1的底部中心处设置有固定槽3，固定槽3的内部设置有固定块4，且固定块4与塑形柱2固定连接，固定槽3的底部中心处设置有第一开口5，且塑形柱2穿过第一开口5并延伸至外部，固定槽3底部的两侧分别设置有固定柱6，固定块4底部的两侧且对应固定柱6处设置有插口7，固定柱6的底部外表面设置有螺纹，且固定柱6的底部螺纹连接有第一螺母8，将塑形柱2从第一开口5处穿过，并使固定柱6插接在插口7的内部，将第一螺母8与塑形柱2相连接，即可快速固定塑形柱2。
27.下模块1的顶部设置有中模块9，中模块9的两侧分别设置有注塑口10和透气口11，中模块9的中心处设置有第二开口12，塑形柱2穿过第二开口12并延伸至内部，通过注塑口10注入生产材料。
28.中模块9的顶部设置有上模块13，上模块13底部的两侧且对应注塑口10和透气口11处分别设置有密封块14，注塑完成后将上模块13底部的密封块14对齐注塑口10和透气口11进行密封。
29.塑形柱2的中心处设置有空腔15，空腔15的内部插接有连接杆16，连接杆16的顶端与上模块13固定连接，且连接杆16的底端延伸处空腔15并螺纹连接有第二螺母17，且第二螺母17的外直径与塑形柱2的直径相同，连接杆16穿过空腔15，在将第二螺母17与连接杆16相连接。
30.第二开口12设置为多边形，第二开口12的内部设置有固定件18，且固定件18固定安装在塑形柱2的外表面，使第二开口12可以固定中模块9。
31.上模块13的顶部设置有放置槽19，放置槽19的内部放置有热电偶，放置槽19的顶部设置有限位板20，上模块13顶部的一侧设置有安装槽21，安装槽21的外表面套接有弹簧22，安装槽21外表面的一侧滑动连接有滑块23，且滑块23与限位板20固定连接，拉动限位板20，即可将热电偶放置在安装槽21的内部，松开限位板20，限位板20在弹簧22的作用下固定在热电偶的上方，从而防止热电偶掉落。
32.工作原理：在使用该新型自润滑轴套模具时，将塑形柱2从第一开口5处穿过，并使固定柱6插接在插口7的内部，将第一螺母8与塑形柱2相连接，即可快速固定塑形柱2，将中模块9底部的固定件18插入第二开口12，通过注塑口10注入生产材料，注塑完成后将上模块13底部的密封块14对齐注塑口10和透气口11并插入，使连接杆16穿过空腔15，在将第二螺母17与连接杆16相连接。该装置通过两个螺母即可快速固定上模块13、中模块9和下模块1，安装方便，且在取出轴套时，取下第一螺母8然后抵着塑形柱2的同时下移上模块13，即可轻松取出轴套。拉动限位板20，即可将热电偶放置在放置槽19的内部，松开限位板20，限位板20在弹簧22的作用下固定在热电偶的上方，从而防止热电偶掉落。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。