一种塑胶制品表面仿金属拉丝处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种塑胶制品表面仿金属拉丝处理装置。


背景技术：

2.塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3.随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶零件广泛应用如今生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。
4.表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。现有的很多塑胶件，在加工时也会选择对其表面进行拉丝处理，在拉丝过程中由于拉丝辊与塑胶外壳表面产生摩擦，拉丝过程会产生较多的塑胶粉末，不仅会产生较多扬尘，影响塑胶件加工的环境，且产生的塑胶粉末会粘附在塑胶外壳表面，还需要后续清理，影响塑胶件的拉丝加工效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶制品表面仿金属拉丝处理装置，可以实现对不同尺寸的塑胶外壳进行拉丝处理，且利用静电吸附原理可吸附拉丝过程中产生的塑胶粉末，有效改善拉丝处理的工作环境，无需后续的清理工作，提高塑胶外壳拉丝处理效率，整个装置结构简单、成本较低，设备利用率高。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种塑胶制品表面仿金属拉丝处理装置，包括底座，所述底座的上表面左右两端均固定有竖板，所述竖板的顶端固定有上支座，所述底座的上表面固定有多个支承座，所述支承座上支撑有塑胶外壳，所述竖板靠近支承座的一侧侧壁上固定有对称设置的挤压定位机构，所述上支座的下表面上固定有电动滑台，所述电动滑台的滑动输出端固定有电动升降座，所述电动升降座的输出端固定有驱动机构，所述驱动机构的输出端固定有用于对塑胶外壳进行拉丝的拉丝辊，所述电动升降座的输出端位于驱动机构的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的底端固定有粉尘吸附结构，所述粉尘吸附结构的最底端高于拉丝辊的最底端4
‑
6mm；
8.所述粉尘吸附结构包括沿底座宽度方向设置的槽型外壳，所述槽型外壳的内底部左右两端均固定有固定杆，所述槽型外壳的底端转动连接有转轴，所述转轴上固定有传动
轮，所述槽型外壳的内壁上还设有用于驱动传动轮转动的驱动马达，两侧所述传动轮上套接有摩擦毛皮层，所述槽型外壳的内壁底端固定有对称设置的安装块，两侧所述安装块之间卡接有橡胶吸附层，所述摩擦毛皮层与橡胶吸附层相贴合设置。
9.使用装置时，将塑胶外壳放置在支承座，利用两侧的挤压定位机构将塑胶外壳夹紧进行定位，控制电动升降座下移使拉丝辊与塑胶外壳表面相接触，开启驱动机构带动拉丝辊转动即可对塑胶外壳的上表面进行拉丝处理，可以适应不同尺寸的塑胶外壳使用，拉丝处理过程中，槽型外壳内部的驱动马达工作带动传动轮转动，使摩擦毛皮层循环转动，摩擦毛皮层转动过程中不断与橡胶吸附层摩擦，使橡胶吸附层表面带静电，利用静电吸附原理可吸附拉丝过程中产生的塑胶粉末，两侧的粉尘吸附结构可以保证充分吸附粉末，有效改善拉丝处理的工作环境，无需后续的清理工作，提高塑胶外壳拉丝处理效率。
10.进一步的，所述橡胶吸附层的下表面一体成型有多个半球形橡胶凸起，可有效增大吸附面积，保证粉末吸附效率。
11.进一步的，所述支承座的顶端固定有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面可有防滑纹，设置橡胶垫可有效避免支承座对塑胶外壳造成的刮伤，还可有效防滑，提升放置稳定性。
12.进一步的，所述挤压定位机构包括外筒，所述外筒的内底部固定有电磁铁，所述外筒的内部插接有内杆，所述内杆位于外筒内部的一端固定有与外筒内部相匹配的限位块，所述限位块靠近电磁铁的一端固定有磁铁块，所述电磁铁通电时与磁铁块相排斥，所述底座上设有同时控制两侧电磁铁通断电的控制按钮。当需要对塑胶外壳进行夹紧时，通过控制按钮控制电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁场与磁铁块相排斥，从而将磁铁块推出，两侧推出的内杆将塑胶外壳夹紧，夹紧效果好，有效保证拉丝时的稳定性。
13.进一步的，所述限位块的外侧壁和外筒开口端内侧壁上均开设有多个均匀分布的，所述的内部嵌入有，所述外筒上的与内杆相贴合，所述限位块上的与外筒内壁相贴合。通过在外筒和限位块上设置，一方面可保证对内杆的限位效果，可大幅降低内杆在外筒内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。
14.进一步的，所述内杆的外端固定有海绵垫，可有效避免挤压过程中对塑胶外壳造成的机械性损伤。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案可以实现对不同尺寸的塑胶外壳进行拉丝处理，且利用静电吸附原理可吸附拉丝过程中产生的塑胶粉末，有效改善拉丝处理的工作环境，无需后续的清理工作，提高塑胶外壳拉丝处理效率，整个装置结构简单、成本较低，设备利用率高；
17.（2）橡胶吸附层的下表面一体成型有多个半球形橡胶凸起，可有效增大吸附面积，保证粉末吸附效率；
18.（3）设置橡胶垫可有效避免支承座对塑胶外壳造成的刮伤，还可有效防滑，提升放置稳定性；
19.（4）当需要对塑胶外壳进行夹紧时，通过控制按钮控制电磁铁通电，电磁铁通电后产生磁场与磁铁块相排斥，从而将磁铁块推出，两侧推出的内杆将塑胶外壳夹紧，夹紧效果好，有效保证拉丝时的稳定性；
20.（5）通过在外筒和限位块上设置，一方面可保证对内杆的限位效果，可大幅降低内杆在外筒内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生；
21.（6）内杆的外端固定有海绵垫，可有效避免挤压过程中对塑胶外壳造成的机械性损伤。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视图；
23.图2为本实用新型中挤压定位机构的结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型中粉尘吸附结构的结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1底座、2竖板、3上支座、4支承座、5橡胶垫、6塑胶外壳、7挤压定位机构、701外筒、702电磁铁、703内杆、704限位块、705磁铁块、706凹槽、707滚珠、8海绵垫、9电动升降座、10驱动机构、11拉丝辊、12连接杆、13粉尘吸附结构、131槽型外壳、132固定杆、133传动轮、134摩擦毛皮层、135安装块、136橡胶吸附层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1，一种塑胶制品表面仿金属拉丝处理装置，包括底座1，底座1的上表面左右两端均固定有竖板2，竖板2的顶端固定有上支座3，底座1的上表面固定有多个支承座4，支承座4上支撑有塑胶外壳6，竖板2靠近支承座4的一侧侧壁上固定有对称设置的挤压定位机构7，上支座3的下表面上固定有电动滑台，电动滑台的滑动输出端固定有电动升降座9，电动升降座9的输出端固定有驱动机构10，驱动机构10的输出端固定有用于对塑胶外壳6进行拉丝的拉丝辊11，电动升降座9的输出端位于驱动机构10的两侧对称设有连接杆12，连接杆12的底端固定有粉尘吸附结构13，粉尘吸附结构13的最底端高于拉丝辊11的最底端4
‑
6mm；
33.请参阅图1和图4，粉尘吸附结构13包括沿底座1宽度方向设置的槽型外壳131，槽
型外壳131的内底部左右两端均固定有固定杆132，槽型外壳131的底端转动连接有转轴，转轴上固定有传动轮133，槽型外壳131的内壁上还设有用于驱动传动轮133转动的驱动马达，两侧传动轮133上套接有摩擦毛皮层134，槽型外壳131的内壁底端固定有对称设置的安装块135，两侧安装块135之间卡接有橡胶吸附层136，摩擦毛皮层134与橡胶吸附层136相贴合设置。
34.使用装置时，将塑胶外壳6放置在支承座4，利用两侧的挤压定位机构7将塑胶外壳6夹紧进行定位，控制电动升降座9下移使拉丝辊11与塑胶外壳6表面相接触，开启驱动机构10带动拉丝辊11转动即可对塑胶外壳6的上表面进行拉丝处理，拉丝处理过程中，槽型外壳131内部的驱动马达工作带动传动轮133转动，使摩擦毛皮层134循环转动，摩擦毛皮层134转动过程中不断与橡胶吸附层136摩擦，使橡胶吸附层136表面带静电，利用静电吸附原理可吸附拉丝过程中产生的塑胶粉末，两侧的粉尘吸附结构13可以保证充分吸附粉末，有效改善拉丝处理的工作环境，无需后续的清理工作，提高塑胶外壳拉丝处理效率。
35.请参阅图4，橡胶吸附层136的下表面一体成型有多个半球形橡胶凸起，可有效增大吸附面积，保证粉末吸附效率。
36.请参阅图1，支承座4的顶端固定有橡胶垫5，橡胶垫5的上表面可有防滑纹，设置橡胶垫5可有效避免支承座4对塑胶外壳6造成的刮伤，还可有效防滑，提升放置稳定性。
37.请参阅图1
‑
2，挤压定位机构7包括外筒701，外筒701的内底部固定有电磁铁702，外筒701的内部插接有内杆703，内杆703位于外筒701内部的一端固定有与外筒701内部相匹配的限位块704，限位块704靠近电磁铁702的一端固定有磁铁块705，电磁铁702通电时与磁铁块705相排斥，底座1上设有同时控制两侧电磁铁702通断电的控制按钮。当需要对塑胶外壳6进行夹紧时，通过控制按钮控制电磁铁702通电，电磁铁702通电后产生磁场与磁铁块705相排斥，从而将磁铁块705推出，两侧推出的内杆703将塑胶外壳6夹紧，夹紧效果好，有效保证拉丝时的稳定性。
38.请参阅图2
‑
3，限位块704的外侧壁和外筒701开口端内侧壁上均开设有多个均匀分布的凹槽706，凹槽706的内部嵌入有滚珠707，外筒701上的滚珠707与内杆703相贴合，限位块704上的滚珠707与外筒701内壁相贴合。通过在外筒701和限位块704上设置滚珠707，一方面可保证对内杆703的限位效果，可大幅降低内杆703在外筒701内部滑动时受到的摩擦阻力，避免卡死现象发生。
39.请参阅图1，内杆703的外端固定有海绵垫8，可有效避免挤压过程中对塑胶外壳6造成的机械性损伤。
40.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。