一种废弃塑胶回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产回收技术领域，具体是一种废弃塑胶回收处理装置。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
3.塑胶应用较为广泛时会产生较多的应用垃圾，一般的废弃塑胶处理装置，只是针对塑胶进行粉碎，不能保证塑胶回收二次利用的清洁度，会严重影响塑胶后续的生产质量，并且塑胶生产时，也会类似杂质，不利用应用其他健康相关领域。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废弃塑胶回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种废弃塑胶回收处理装置，包括壳体，所述壳体内部依次设置粉碎机构、清洗机构和滤水机构，壳体靠近地面的一侧设置有烘干机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：粉碎机构包括设置在壳体内部的粉碎刀辊，两侧所述粉碎刀辊转动连接壳体，两侧所述粉碎刀辊之间设置有第二驱动组件，两侧所述粉碎刀辊对应进料口的一侧设置滤料架，滤料架两端滑动连接壳体的内壁，单个所述粉碎刀辊设置若干粉碎齿，两侧所述粉碎刀辊的粉碎齿交错分布，清洗机构包括第一涡旋轴，所述第一涡旋轴的两侧转动连接壳体，第一涡旋轴一端设置有第一驱动组件，第一驱动组件为单个步进式电机，壳体对应清洗机构的位置设置有进水口。
8.作为本实用新型再进一步的方案：滤水机构包括滑料壁，所述滑料壁倾斜设置在壳体内部，滑料壁设置若干透水孔，滑料壁较低端设置有下料连接管，下料连接管贯穿壳体另一端管道连接烘干输送筒，所述滑料壁与壳体内壁围成集水间，集水间设置有出水口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：清洗机构和滤水机构之间设置隔离组件，隔离组件包括分别铰接在壳体内部两侧的电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端铰接铰封板，两侧所述铰封板相互远离的一侧铰接壳体内壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：烘干机构包括烘干输送筒，所述烘干输送筒内壁嵌入有加热组件，加热组件为若干电阻加热丝，烘干输送筒内部转动连接有第二涡旋轴，所述第一涡旋轴和第二涡旋轴同侧设置有联动组件，联动组件包括设置在第一涡旋轴和第二涡旋轴同一端的带轮，两个带轮之间设置有同步带，所述烘干输送筒远离下料连接管的
一侧设置有出料口。
11.作为本实用新型再进一步的方案：加热组件设置有用于隔离物料的导热壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过本实用新型设计的一种废弃塑胶回收处理装置，可以通过本装置直接对废弃的塑胶进行粉碎化处理，并且能对粉碎后的塑胶进行清洗和烘干，保证塑胶二次利用的清洁性，使用快捷方便，提升塑胶利用质量，在塑胶生产回收技术领域有可利用价值。
附图说明
14.图1为废弃塑胶回收处理装置的结构示意图。
15.图2为废弃塑胶回收处理装置中两侧粉碎刀辊的连接结构示意图。
16.图3为废弃塑胶回收处理装置中第一涡旋轴的结构示意图。
17.图中：1
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下料连接管、2
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同步带、3
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带轮、4
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第一涡旋轴、5
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滤料架、6
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壳体、7
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进料口、8
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粉碎刀辊、9
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进水口、10
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第一驱动组件、11
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铰封板、12
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电动伸缩杆、13
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滑料壁、14
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烘干输送筒、15
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第二涡旋轴、8a
‑
粉碎齿。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“中”“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1，一种废弃塑胶回收处理装置，包括壳体6，所述壳体6内部依次设置粉碎机构、清洗机构和滤水机构，壳体6靠近地面的一侧设置有烘干机构。
22.粉碎机构可以对废弃塑胶进行粉碎，清洗机构可以对塑胶粒进行清洗，滤水机构可以排除塑胶清洗后多余的水分，烘干机构可以将塑胶表面粘附的水粒进行蒸发，达到废气塑胶的二次回收利用标准。
23.请参阅图1
‑
3，本实施例中，粉碎机构包括设置在壳体6内部的粉碎刀辊8，两侧所述粉碎刀辊8转动连接壳体6，两侧所述粉碎刀辊8之间设置有第二驱动组件，两侧所述粉碎刀辊8对应进料口7的一侧设置滤料架5，滤料架5两端滑动连接壳体6的内壁，单个所述粉碎刀辊8设置若干粉碎齿8a，两侧所述粉碎刀辊8的粉碎齿8a交错分布，清洗机构包括第一涡旋轴4，所述第一涡旋轴4的两侧转动连接壳体6，第一涡旋轴4一端设置有第一驱动组件10，第一驱动组件10为单个步进式电机，壳体6对应清洗机构的位置设置有进水口9。
24.通过第二驱动组件带动两个粉碎刀辊8转动对塑胶进行切碎，第二驱动组件可以是电机联动同步带传动，粉碎后的塑胶粒由滤料架5进行过滤颗粒标准，通过进水口9补充水液，然后由第一驱动组件10联动第一涡旋轴4转动对塑胶颗粒进行搅拌清洗，增加清洗效
率。
25.请参阅图1，本实施例中，滤水机构包括滑料壁13，所述滑料壁13倾斜设置在壳体6内部，滑料壁13设置若干透水孔，滑料壁13较低端设置有下料连接管1，下料连接管1贯穿壳体6另一端管道连接烘干输送筒14，所述滑料壁13与壳体6内壁围成集水间，集水间设置有出水口。
26.设置滤水机构，可以在塑胶粒在滑料壁13的滑送过程中，由透水孔直接漏下多余的水分，然后由下料连接管1输送到烘干输送筒14内部。
27.请参阅图1，本实施例中，清洗机构和滤水机构之间设置隔离组件，隔离组件包括分别铰接在壳体6内部两侧的电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的另一端铰接铰封板11，两侧所述铰封板11相互远离的一侧铰接壳体6内壁。
28.通过电动伸缩杆12带动铰封板11铰动，实现清洗和滤水过程的转换。
29.请参阅图1和图3，本实施例中，烘干机构包括烘干输送筒14，所述烘干输送筒14内壁嵌入有加热组件，加热组件为若干电阻加热丝，烘干输送筒14内部转动连接有第二涡旋轴15，所述第一涡旋轴4和第二涡旋轴15同侧设置有联动组件，联动组件包括设置在第一涡旋轴4和第二涡旋轴15同一端的带轮3，两个带轮3之间设置有同步带2，所述烘干输送筒14远离下料连接管1的一侧设置有出料口。
30.通过第一驱动组件10联动第二涡旋轴15转动对塑胶进行输送，输送过程中，接通加热电阻丝的电源，对塑胶粒进行加热，蒸发表面水分，由出料口排出塑胶粒。
31.实施例2
32.本实施与上述实施例1的区别之处在于，所述加热组件设置有用于隔离物料的导热壁，可以对加热组件的热量进行传输，同时防止加热组件和塑胶的直接接触，影响加热效果。
33.通过本实用新型设计的一种废弃塑胶回收处理装置，可以通过本装置直接对废弃的塑胶进行粉碎化处理，并且能对粉碎后的塑胶进行清洗和烘干，保证塑胶二次利用的清洁性，使用快捷方便，提升塑胶利用质量，在塑胶生产回收技术领域有可利用价值。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。