一种快速合模成型的槽纸模具结构及槽纸机的制作方法

1.本实用新型属于电机生产设备技术领域，特别涉及一种快速合模成型的槽纸模具结构及槽纸机。


背景技术：

2.绝缘槽纸因为其优异的绝缘能力和较强的机械性能而被广泛地运用于电机定子上。现有在对绝缘槽纸进行成型工序的时候时，其进料、切料及成型动作不连贯，即先需要将绝缘槽纸切割成大小合适的绝缘槽纸块，然后将绝缘槽纸块放入成型模具中进行成型，这样就极大地降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案。
4.一种快速合模成型的槽纸模具结构，包括：固定底板，其上设有槽纸进料口；合模装置，其设置在所述固定底板上；所述合模装置包括合模驱动装置、成型模具及刀片机构；其中，所述成型模具包括成型凹模机构、活动压块机构；所述成型凹模机构固定在所述固定底板上，所述活动压块机构设置在所述合模驱动装置上，且与所述成型凹模机构相对设置，所述刀片机构设置在所述活动压块机构底部，所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构进行往返运动；所述槽纸进料口设置在所述成型凹模机构、所述活动压块机构之间；其中，所述成型凹模机构上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构上设有与所述第一成型凹弧面相适配的第二成型凸弧面，及与所述第一边部成型斜面匹配的第二边部成型斜面。
5.使用上述槽纸模具结构对槽纸进行成型加工时，槽纸从所述槽纸进料口进入到所述成型凹模机构与所述活动压块机构之间，然后所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构方向运动，由于所述刀片机构设置在所述活动压块机构的底部，因此所述活动压块机构向所述成型凹模机构方向运动的同时，所述刀片机构将槽纸切断，然后所述活动压块机构将槽纸压向所述成型凹模机构，所述第一成型凹弧面与所述第二成型凸弧面相互作用，所述第一边部成型斜面与所述第二边部成型斜面相互作用，将位于其间的槽纸挤压成预定形状，则完成槽纸的成型，可以看出本实用新型中所述槽纸模具结构对槽纸进行进料、切料、压制成型的动作连贯，因此明显提高了所述槽纸模具结构的成型效率。
6.从上所述可知，与现有技术相比，本实用新型中所述槽纸模具结构具有的有益效果为：本实用新型中所述槽纸模具结构包括：固定底板，其上设有槽纸进料口；合模装置，其设置在所述固定底板上；所述合模装置包括合模驱动装置、成型模具及刀片机构；其中，所述成型模具包括成型凹模机构、活动压块机构；所述成型凹模机构固定在所述固定底板上，所述活动压块机构设置在所述合模驱动装置上，且与所述成型凹模机构相对设置，所述刀片机构设置在所述活动压块机构底部，所述合模驱动装置驱动所述活动压块机构向所述成型凹模机构进行往返运动；所述槽纸进料口设置在所述成型凹模机构、所述活动压块机构
之间；其中，所述成型凹模机构上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构上设有与所述第一成型凹弧面相适配的第二成型凸弧面，及与所述第一边部成型斜面匹配的第二边部成型斜面；本实用新型中所述槽纸模具结构在完成槽纸的进料、切料及成型动作连贯，从而提高了所述槽纸模具结构的槽纸成型速度。
7.进一步地，所述第一边部成型斜面上设有第一凹槽，在所述第二边部成型斜面上设有与所述第一凹槽对应匹配的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成顶出通道；这样就可以在所述槽纸模具结构的下方设置顶出装置，及在所述槽纸模具结构的上方设置待装配的电机定子，并且顶出装置的顶针与所述顶出通道对应，电机定子的嵌线槽与合模装置相对应，这样就能实现在槽纸完成成型后，顶出装置中的顶针直接通过所述顶出通道将成型槽纸顶入电子定子中的嵌线槽，这样就更能提高生产效率。
8.进一步地，所述成型凹模机构包括：成型凹模固定座，其固定在所述固定底板上；成型中心模具，其固定在所述成型凹模固定座上；两个成型边模，其设置在所述成型中心模具的两侧；其中，所述第一成型凹弧面设置在所述成型中心模具上，所述第一边部成型斜面设置在所述成型边模上。
9.进一步地，所述成型边模包括：旋转转轴，其固定在所述成型凹模固定座上；成型边模本体，其设置在所述旋转转轴上，且沿所述旋转转轴进行旋转运动；其中，所述第一边部成型斜面设置在所述成型边模本体上；此设计能使得在槽纸的中心部进行成型的同时其边部也能进行成型。
10.进一步地，所述成型边模本体包括依次连接的旋转部及边部成型部；其中，所述旋转部与所述旋转转轴连接，所述第一边部成型斜面设置在所述边部成型部的端部。
11.进一步地，所述活动压块机构包括：活动压块固定座，其固定在所述合模驱动装置上；活动压块本体，其固定在所述活动压块固定座上；其中，所述第二成型凸弧面设置在所述活动压块本体的端部，在所述活动压块本体的两侧设置有所述第二边部成型斜面。
12.进一步地，所述合模驱动装置包括：驱动固定座，其设置在所述成型凹模机构的两侧；驱动导向块，其固定在所述驱动固定座上，所述驱动导向块上设有导向通道；导向柱，其设置在所述导向通道内；驱动装置本体，其与所述导向柱连接；其中，所述活动压块机构固定在所述导向柱上，所述驱动装置本体驱动所述导向柱在所述导向通道内进行往复运动，从而带动所述活动压块机构进行往复运动；通过设置导向柱，从而实现所述活动压块机构与所述成型凹模机构的合模的精准度。
13.本实用新型还提供了一种电机定子插纸机，所述电机定子插纸机采用权上述所述的槽纸模具结构进行槽纸成型处理。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例中所述槽纸模具结构的结构示意图；
16.图2为本实施例中所述槽纸模具结构的仰视图；
17.图3为本实施例中所述成型凹模机构的结构示意图；
18.图4为本实施例中所述成型中心模具的结构示意图；
19.图5为本实施例中所述成型边模的结构示意图；
20.图6为本实施例中所述活动压块机构的结构示意图；
21.图7为本实施例中所述活动压块本体的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1
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7对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
23.一种快速合模成型的槽纸模具结构，包括：固定底板1000，其上设有槽纸进料口1100；合模装置，其设置在所述固定底板1000上；所述合模装置包括合模驱动装置3000、成型模具及刀片机构4000；其中，所述成型模具包括成型凹模机构2100、活动压块机构2200；所述成型凹模机构2100固定在所述固定底板1000上，所述活动压块机构2200设置在所述合模驱动装置3000上，且与所述成型凹模机构2100相对设置，所述刀片机构4000设置在所述活动压块机构2200底部，所述合模驱动装置3000驱动所述活动压块机构2200向所述成型凹模机构2100进行往返运动；所述槽纸进料口1100设置在所述成型凹模机构2100、所述活动压块机构2200之间；其中，所述成型凹模机构2100上设有第一成型凹弧面及第一边部成型斜面，所述活动压块机构2200上设有与所述第一成型凹弧面2121相适配的第二成型凸弧面2221，及与所述第一边部成型斜面2135匹配的第二边部成型斜面2222。
24.进一步地，所述第一边部成型斜面2135上设有第一凹槽2136，在所述第二边部成型斜面2222上设有与所述第一凹槽2136对应匹配的第二凹槽2223，所述第一凹槽2136与所述第二凹槽2223形成顶出通道；这样就可以在所述槽纸模具结构的下方设置顶出装置，及在所述槽纸模具结构的上方设置待装配的电机定子，并且顶出装置的顶针与所述顶出通道对应，电机定子的嵌线槽与合模装置相对应，这样就能实现在槽纸完成成型后，顶出装置中的顶针直接通过所述顶出通道将成型槽纸顶入电子定子中的嵌线槽，这样就更能提高生产效率。
25.进一步地，所述成型凹模机构2100包括：成型凹模固定座2110，其固定在所述固定底板1000上；成型中心模具2120，其固定在所述成型凹模固定座2110上；两个成型边模2130，其设置在所述成型中心模具2120的两侧；其中，所述第一成型凹弧面2121设置在所述成型中心模具2120上，所述第一边部成型斜面2135设置在所述成型边模2130上。
26.进一步地，所述成型边模2130包括：旋转转轴2131，其固定在所述成型凹模固定座2110上；成型边模本体2132，其设置在所述旋转转轴2131上，且沿所述旋转转轴2131进行旋转运动；其中，所述第一边部成型斜面2135设置在所述成型边模本体2132上；此设计能使得在槽纸的中心部进行成型的同时其边部也能进行成型。
27.进一步地，所述成型边模本体2132包括依次连接的旋转部2133及边部成型部2134；其中，所述旋转部2133与所述旋转转轴2131连接，所述第一边部成型斜面2135设置在所述边部成型部2134的端部。
28.进一步地，所述活动压块机构2200包括：活动压块固定座2210，其固定在所述合模驱动装置3000上；活动压块本体2220，其固定在所述活动压块固定座2210上；其中，所述第二成型凸弧面2221设置在所述活动压块本体2220的端部，在所述活动压块本体2220的两侧设置有所述第二边部成型斜面2222。
29.进一步地，所述合模驱动装置3000包括：驱动固定座3100，其设置在所述成型凹模机构2100的两侧；驱动导向块3200，其固定在所述驱动固定座3100上，所述驱动导向块3200上设有导向通道；导向柱3300，其设置在所述导向通道内；驱动装置本体，其与所述导向柱3300连接；其中，所述活动压块机构2200固定在所述导向柱3300上，所述驱动装置本体驱动所述导向柱3300在所述导向通道内进行往复运动，从而带动所述活动压块机构2200进行往复运动；通过设置导向柱3300，从而实现所述活动压块机构2200与所述成型凹模机构2100的合模的精准度；其中，在本实施例中所述驱动装置本体没有在图中表示，其所述驱动装置本体可选用气缸、电机等常规驱动装置。
30.使用上述槽纸模具结构对槽纸进行成型加工时，槽纸从所述槽纸进料口1100进入到所述成型凹模机构2100与所述活动压块机构2200之间，然后所述合模驱动装置3000驱动所述活动压块机构2200向所述成型凹模机构2100方向运动，由于所述刀片机构4000设置在所述活动压块机构2200的底部，因此所述活动压块机构2200向所述成型凹模机构2100方向运动的同时，所述刀片机构4000将槽纸切断，然后所述活动压块机构2200将槽纸压向所述成型凹模机构2100，所述第一成型凹弧面2121与所述第二成型凸弧面2221相互作用，所述第一边部成型斜面2135与所述第二边部成型斜面2222相互作用，将位于其间的槽纸挤压成预定形状，则完成槽纸的成型，可以看出本实施例中所述槽纸模具结构对槽纸进行进料、切料、压制成型的动作连贯，因此明显提高了所述槽纸模具结构的成型效率。
31.本实施例中所述槽纸模具结构包括：固定底板1000，其上设有槽纸进料口1100；合模装置，其设置在所述固定底板1000上；所述合模装置包括合模驱动装置3000、成型模具及刀片机构4000；其中，所述成型模具包括成型凹模机构2100、活动压块机构2200；所述成型凹模机构2100固定在所述固定底板1000上，所述活动压块机构2200设置在所述合模驱动装置3000上，且与所述成型凹模机构2100相对设置，所述刀片机构4000设置在所述活动压块机构2200底部，所述合模驱动装置3000驱动所述活动压块机构2200向所述成型凹模机构2100进行往返运动；所述槽纸进料口1100设置在所述成型凹模机构2100、所述活动压块机构2200之间；其中，所述成型凹模机构2100上设有第一成型凹弧面2121及第一边部成型斜面2135，所述活动压块机构2200上设有与所述第一成型凹弧面2121相适配的第二成型凸弧面2221，及与所述第一边部成型斜面2135匹配的第二边部成型斜面2222；本实用新型中所述槽纸模具结构在完成槽纸的进料、切料及成型动作连贯，从而提高了所述槽纸模具结构的槽纸成型速度。
32.本实用新型还提供了一种电机定子插纸机，所述电机定子插纸机采用权上述所述的槽纸模具结构进行槽纸成型处理。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
35.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱
离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。