一种抽芯机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种抽芯机构。


背景技术：

2.现阶段，在制作产品模具过程中，会对成型的产品进行抽芯，由于产品中往往会存在斜向深孔结构，从而会使得抽芯机构要求较高。
3.目前，针对该类结构，一般采用斜向动模侧的滑块进行成型抽芯，然而，由于产品孔位较深，采用该结构会导致滑块长度及模具规格的增加，进一步的，所采用的抽芯机构结构复杂，装配难度较大且制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决抽芯机构结构复杂，装配难度较大，成本较高的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种抽芯机构，所述抽芯机构包括：滑块，具有相对的产品成型端和出模端，设有贯穿所述产品成型端与所述出模端的容纳腔，所述容纳腔靠近所述出模端设有第一限位凸台；滑块镶件，位于所述容纳腔内部；限位块，连接至所述滑块镶件；其中，所述滑块镶件可沿朝向所述出模端的方向滑动，至所述限位块与所述第一限位凸台配合后，所述滑块镶件可带动所述滑块沿朝向所述出模端的方向继续滑动。
6.所述容纳腔具有所述产品成型端以及所述出模端，当对产品抽芯时，所述滑块镶件沿朝向所述出模端的方向移动，通过所述滑块镶件设置所述限位块，依次使所述滑块镶件与所述产品的内壁分离、所述滑块与所述产品的外壁分离，实现两次抽芯的目的，在此过程中，所述滑块与所述滑块镶件的运动方向一致，且在此抽芯结构中，减少了滑块长度，降低了装配难度，减少了模具规格，降低了成本。
7.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：第二限位凸台，设于所述容纳腔，且将所述容纳腔分割为靠近所述产品成型端的第一容纳腔以及靠近所述出模端的第二容纳腔；其中，所述滑块镶件在所述容纳腔内滑动，所述限位块在所述第二容纳腔内滑动。
8.设置所述第一容纳腔与所述第二容纳腔为所述滑块镶件在抽芯时提供了形行程空间，在此情形下，所述第一容纳腔与所述第二容纳腔的宽度大小可设置为一致或者不一致，从而能够对应调整所述滑块以及所需产品的大小，进一步的能够节约制作成本，减小装配难度的目的。
9.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：抽芯推块，连接至所述滑块镶件，且能够带动所述滑块镶件在所述容纳腔内滑动；其中，所述限位块设置在所述滑块镶件上，或者，设置在所述抽芯推块上。
10.所述抽芯推块可连接至所述滑块镶件，此时，所述限位块可连接至所述滑块镶件或者连接至所述抽芯推块上，通过所述抽芯推块可带动所述滑块镶件在所述容纳腔内进行移动，一方面，达到了抽芯的目的，另一方面，设置所述抽芯推块后，可减少所述滑块镶件的材料，节省了成本。
11.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：抽芯推块，连接至所述限位块，且能够带动所述限位块在所述第二容纳腔内滑动；其中，所述限位块设置在所述滑块镶件与所述抽芯推块之间。
12.所述限位块设置在所述抽芯推块与所述滑块镶件之间，减小了抽芯时对于所述滑块镶件以及所述滑块的损坏，降低了所述抽芯机构内部零件的更换成本。
13.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：导向部，连接至所述抽芯推块，能够带动所述滑块镶件以及所述滑块沿朝向所述出模端的方向滑动。
14.所述导向部的设置，能够降低所述滑块镶件以及所述滑块的长度，避免了由于制作较深孔结构的模具时，由于所述滑块镶件以及所述滑块结构的增加，而造成成本的浪费。
15.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述导向部包括：滑轨，设有导向槽，连接至所述抽芯推块；滑轨固定块，连接在所述滑轨远离所述导向槽的一侧，用于固定所述滑轨；其中，所述抽芯推块能够在所述导向槽内滑动。
16.所述滑轨与所述滑轨固定块的设置，一方面，若所述滑块镶件直接与动模板连接后，避免了由于长时间所述抽芯机构的工作，所述滑块镶件以及所述滑块的磨损，另一方面，通过所述滑轨与所述滑块镶件的连接，能够起到单独更换所述滑块镶件、所述滑轨以及所述滑轨固定块的目的，减少了跟换成本。
17.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述滑轨远离所述导向槽的一侧设有安装槽，对应的，在所述滑轨固定块设有固定台，所述安装槽安装至所述固定台。
18.通过所述固定台以及所述安装槽的配合安装，增强了所述滑轨与所述滑轨固定块之间的连接强度，进一步的提升了所述抽芯机构的使用效率。
19.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述滑轨固定块远离连接所述滑轨的一端连接至动模板；所述滑轨固定块可由所述动模板驱动，且在出模方向上移动。
20.所述滑轨以及所述滑轨固定块在所述动模板的驱动下，能够沿所述出模方向运动，进一步的会带动所述滑块镶件以及所述滑块的滑动，从而达到抽芯的目的。
21.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，所述动模板沿出模方向运动时：所述动模板带动所述抽芯推块以及所述滑块沿朝向所述出模端的方向移动，同时，所述动模板带动所述抽芯推块以及所述滑块沿垂直所述出模端的方向移动。
22.可以理解的是，若所述抽芯机构的出模方向与所述动模板的开模方向一致时，若受到较大驱动力时，会造成对所述抽芯机构以及产品的损坏，故设置所述出模方向与所述开模方向之间存在夹角，此时在驱动力的作用下，会使所述抽芯推块沿出模方向运动；同时带动所述抽芯推块沿垂直所述出模端的方向移动，即此时所述抽芯推块可在所述导向槽内滑动；在此运动过程中避免了在受到较大驱动力时，对于所述抽芯推块、所述滑块镶件以及所述滑块的损坏，进一步的提高了所述抽芯机构的使用寿命。
23.进一步的，在本实用新型的一个实施例中，还包括：耐磨块，所述耐磨块可拆卸的连接至所述滑块。
24.所述耐磨块连接至所述滑块，在抽芯过程中起到了润滑的作用，降低了在抽芯时，由于所述滑块镶件与所述滑块之间的磨损，提高了所述抽芯机构的使用效率，进一步的提高了使用寿命。
25.综上所述，采用本实用新型的技术方案后，能够达到如下技术效果：
26.所述限位块设置于所述滑块镶件，在抽芯过程中，所述滑块镶件与所述滑块沿朝向所述出模端的方向移动，先后完成两次抽芯；在两次抽芯时，所述滑块镶件与所述滑块的运动方向一致，通过所述滑块镶件与所述滑块之间的配合，简化了抽芯过程，缩短了所述滑块以及所述滑块镶件的长度，降低了装配难度，节省了成本。
附图说明
27.图1为本实用新型第一实施例提供的抽芯机构100的结构示意图。
28.图2为图1的俯视图。
29.图3为图2中沿a
‑
a方向的剖视图。
30.图4为为图3中b出圈示部分的放大视图。
31.图5为图1所示的爆炸图。
32.图6为图5中滑块10的结构示意图。
33.图7为图5中抽芯推块30与滑块镶件20的结构示意图。
34.图8为图1所示另一角度的结构示意图。
35.图9为图8中耐磨块50与滑块10拆分时的结构示意图。
36.图10为图9中耐磨块50的结构示意图。
37.图11为图9中c处圈示部分的放大视图。
38.图12为本实用新型第二实施例中产品本体110的结构示意图。
39.图13为本实用新型第二实施例中产品120的结构示意图。
40.图14为图13的俯视图。
41.图15为图14中沿d
‑
d方向的剖视图。
42.图16为本实用新型第三实施例中第一次抽芯完成时的结构示意图。
43.图17为本实用新型第三实施例中第二次抽芯完成时的结构示意图。
44.附图标记说明：
45.120
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产品；110
‑
产品本体；100
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抽芯机构；10
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滑块；1
‑
容纳腔；11
‑
第一容纳腔；12
‑
第二容纳腔；121
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第一限位凸台；122
‑
第二限位凸台；2
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产品成型端；3
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出模端；31
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开口；4
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安装孔；5
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限位块；20
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滑块镶件；201
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第一销孔；202
‑
销钉；30
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抽芯推块；301
‑
第二销孔；40
‑
导向部；41
‑
滑轨；411
‑
导向槽；412
‑
安装槽；42
‑
滑轨固定块；421
‑
固定台；422
‑
动模板连接部；50
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耐磨块；501
‑
连接孔；60
‑
螺丝；1101
‑
第一成型部；1102
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第二成型部；1103
‑
外壁；1104
‑
内壁。
具体实施方式
46.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
47.【第一实施例】
48.参见图1
‑
图6，本发明实施例提供了一种抽芯机构100，所述抽芯机构100例如包括：滑块10以及滑块镶件20；滑块10内部设有容纳腔1，滑块镶件20位于容纳腔1内，并设置有限位块5；其中，滑块镶件20与限位块5可在容纳腔1内滑动；限位块5可与滑块镶件20设置为一体，或者，限位块5可拆卸的连接至滑块镶件20；举例来说，限位块5与滑块镶件20一体
注塑成型，或者，通过卡扣卡槽或螺丝或者其他一些能够实现可拆卸连接的方式实现连接。
49.进一步的，滑块10包括：产品成型端2以及出模端3；容纳腔1连通产品成型端2以及出模端3，且滑块10靠近出模端3的一侧设置有第一限位凸台121；其中，滑块镶件20可沿朝向出模端3的方向滑动，至限位块5与第一限位凸台121配合，滑块镶件20可继续带动滑块10沿朝向出模端3的方向滑动。
50.优选的，容纳腔1内还设有第二限位凸台122，容纳腔1包括：第一容纳腔11与第二容纳腔12；其中，第一容纳腔11位于靠近产品成型端2的一侧，第二容纳腔12位于靠近出模端3的一侧，第二限位凸台122位于第一容纳腔11与第二容纳腔12之间；限位块5在第一限位凸台121与第二限位凸台122之间滑动，即，限位块5在第二容纳腔12内滑动。
51.进一步的，第一限位凸台121与第二限位凸台122的设置，保证了限位块5在抽芯过程中，不会从第二容纳腔12滑脱。
52.优选的，抽芯机构100还包括：抽芯推块30；在一种情形下，抽芯推块30可拆卸的连接至滑块镶件20，即此时，限位块5可连接至滑块镶件20或者连接至抽芯推块30，通过由抽芯推块30带动滑块镶件20在容纳腔1内滑动，进一步的带动限位块5在第二容纳腔122内滑动；在另一种情形下，抽芯推块30可拆卸的连接至限位块5，即此时，限位块5可位于抽芯推块30与滑块镶件20之间，通过由抽芯推块30带动限位块5在第二容纳腔122内滑动，进一步的带动滑块镶件20在容纳腔1内进行滑动；此外也可以通过将抽芯推块30与限位块5设为一体成型后，连接至滑块镶件20，或者，限位块5与滑块镶件20设置为一体成型，再与抽芯推块30连接。
53.优选的，滑块10一端还设有产品成型端2以及开口31；在产品成型端2的一端，产品会注塑成型，抽芯推块30的第一端通过开口31安装至第二容纳腔12内，抽芯推块30的第二端暴露于开口31外部。
54.优选的，抽芯机构100还包括导向部40；导向部40连接至抽芯推块30，导向部40的设置主要用于带动抽芯推块30、滑块镶件20以及滑块10的移动，且保证了沿出模方向上的运动。
55.具体的，导向部40包括：滑轨41以及滑轨固定块42；滑轨41设置有导向槽411，且连接至抽芯推块30，抽芯推块30可在导向槽411内滑动；，滑轨固定块42用于固定滑轨41；滑轨41远离导向槽411的一侧设有安装槽412，对应的，在滑轨固定块42设有固定台421，当滑轨41与滑轨固定块42配合连接时，对应的，固定台421与安装槽412配合衔接。
56.进一步的，滑轨固定块42远离滑轨41的另一端设置有动模板连接部422；动模板连接部422通过螺丝60连接至动模板(图中未示出)，当所述动模板连接至滑轨固定块42后，在所述动模板的驱动下，滑轨固定块42可带动滑轨41、抽芯推块30、滑块镶件20以及滑块10在开模方向上进行移动。
57.进一步的，滑轨固定块42还可以通过卡接的方式连接至所述动模板，具体的，在滑轨固定块42与所述动模板之间设置卡扣以及卡槽，通过所述卡扣与所述卡槽实现可拆卸连接；在另一种情况下，滑轨固定块42可与所述动模板设置为一体成型。
58.进一步的，参见图7，在上述限位块5、滑块镶件20与抽芯推块30三者的连接方式中，以抽芯推块30与限位块5设为一体成型后连接至滑块镶件20为例：滑块镶件20可拆卸的连接至抽芯推块30；举例来说，滑块镶件20与抽芯推块30之间通过销钉202连接，具体的在
滑块镶件20连接抽芯推块30的一端设有第一销孔201，相应的，在抽芯推块30的设置有第二销孔301，通过销钉202、第一销孔201以及第二销孔301实现了抽芯推块30与滑块镶件20之间的连接；进一步的，还能在滑块镶件20设置卡扣或卡槽，对应的，抽芯推块30设置卡槽或卡扣，通过以卡扣与卡槽之间的插接配合，实现抽芯推块30与滑块镶件20之间的可拆卸连接；抽芯推块30、限位块5以及滑块镶件20之间可拆卸方式与上述连接方式类似，此处不再做一一赘述；进一步的，还可以直接将抽芯推块30、限位块5以及滑块镶件20三者设置为一体注塑成型。
59.优选的，参见图8
‑
图11，抽芯机构100还包括：耐磨块50；耐磨块50可拆卸的安装至滑块10，耐磨块50通过螺丝60固定在滑块10上，滑块10在运动过程中会与其他零件间产生摩擦，耐磨块50可以增加滑块10的耐磨性，降低了滑块10与其他零件之间的磨损，进一步的提高了滑块10的使用寿命，降低了成本。
60.具体的，在耐磨块50开设有连接孔501，在滑块10开设有安装孔25，螺丝60通过连接孔501与安装孔25，实现耐磨块50与滑块10之间的连接；当然了耐磨块50还可以通过卡扣卡槽的形式连接至滑块10，在耐磨块50与滑块10卡接，同样的为抽芯机构100的运动起到了润滑的作用；举例来说，耐磨块50可由铍铜等材料组成，铍铜具有较高的强度、弹性、硬度、疲劳强度等特点，并且采用该材料后还具有耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等性能，设置耐磨块50后，降低了抽芯机构100在运动中的损坏，加强了抽芯机构100的使用效率，提高了抽芯机构100的使用寿命。
61.【第二实施例】
62.优选的，参见图6与图12，本实用新型第二实施例提供了一种运用上述抽芯机构100开模的产品120，所述产品120包括：产品本体110以及抽芯机构100；其中，产品本体110为斜向深孔结构，且产品120中的孔位较深；产品本体110位于抽芯机构100的产品成型端2处。
63.进一步的，参见图12
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图14，产品本体110包括：第一成型部1101与第二成型部1102；当产品本体110与抽芯机构100配合时，第一成型部1101安装至产品成型端2，第二成型部1102位于第一容纳腔11内部；其中，第二成型部1102为深孔结构，第二成型部1102包括：内壁1104与外壁1103，外壁1103与第一容纳腔11的内壁紧密衔接。
64.优选的，在注塑完成后，需要将抽芯机构100从产品本体110中抽出，通过动模板的驱动，使得滑块10、滑块镶件20以及抽芯推块30沿开模方向移动，从而实现抽芯机构100与产品本体110之间的脱离，进一步的完成对斜向产品结构的抽芯。
65.【第三实施例】
66.优选的，本实用新型第三实施例提供了抽芯机构100在开模过程中的运动过程，通过动模板连接至抽芯机构100，在所述动模板的驱动下，抽芯推块30依次带动滑块镶件20以及滑块10完成脱模，在此过程中，产品本体110的内壁1104以及外壁1103先后两次与抽芯机构100进行分离，达到两次抽芯的目的。
67.优选的，参见图15
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图17，其中，所述动模板的运动方向为f方向，即为开模方向，抽芯机构100的运动方向为e方向，即为出模方向；在抽芯时，产品本体110的一端位于第一容纳腔11内，滑块镶件20的一端伸入产品本体110内部，此时，产品本体110的内壁1104与滑块镶件20贴合，产品本体110的外壁1103与第一容纳腔11的内壁贴合。
68.进一步的，当所述动模板沿f方向运动时，所述动模板带动抽芯推块30以及滑块镶件20沿e方向运动，当限位块5与第二容纳腔12内的第一限位凸台121接触，同时滑块镶件20与产品本体110的内壁1104实现分离，此时第一次抽芯完成。
69.再进一步的，所述动模板在f方向继续运动，进一步驱动抽芯推块30在e方向移动，由于第一限位凸台121与限位块5之间互配合，使得抽芯推块30能够带动滑块10在e方向上移动，且由于滑块10的第一容纳腔11的内壁与产品本体110贴合，故在滑块10移动过程中，随着移动距离的增加，滑块10逐渐会与产品本体110实现分离，直至产品本体110的外壁1103与滑块10的第一容纳腔11的完全分离时，此时第二次抽芯完成。
70.可以理解的是，若抽芯机构100的出模方向e与所述动模板的开模方向e一致时，若抽芯机构100受到较大驱动力时，会造成对抽芯机构100以及产品本体110的损坏，故设置出模方向e与开模方向f之间存在夹角，在开模时，在所述动模板的驱动下，所述动模板会带动抽芯推块30以及滑块20在平行于出模方向e的方向f1以及垂直于出模方向e的方向f2的两个方向运动；即此时，抽芯推块30以及滑块20会沿出模方向e运动，同时所述动模板还会带动抽芯推块30沿方向f2移动，此时抽芯推块30在导向槽411内滑动；在此运动过程中避免了在受到较大驱动力时，对于所述抽芯推块、所述滑块镶件以及所述滑块的损坏，进一步的提高了所述抽芯机构的使用寿命。
71.优选的，在抽芯机构100两次抽芯过程中，抽芯推块30、滑块镶件20以及滑块10的出模方向一致，在抽芯时，降低了出模的复杂度，减少了模具规格，降低了成本，避免了沿不同方向出模时，对于成本造成的浪费。
72.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。