一种塑料管材生产成型用挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体涉及一种塑料管材生产成型用挤出设备。


背景技术：

2.pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。pe管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉；pvc
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m管材即改性聚氯乙烯管，是pvc类管材产品的改性产品，pvc
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m管材是因其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低、价格较低的优点而被广泛应用于供水领域。
3.在生产pe及pvc
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m管材时，需要用到锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机包含挤出机本体和用于向挤出机本体供给原料的储料机构，储料机构在储存原料的过程中，原料会粘附在储料机构的储料筒内壁上，而现有锥形双螺杆挤出机的储料机构不便于动清理储料筒内壁的粘附的原料，另外现有的储料机构不能充分搅拌原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产成型用挤出设备，以解决现有挤出设备的储料机构不能搅拌原料以及不便清理储料筒内壁的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：
6.一种塑料管材生产成型用挤出设备，包括挤出机本体和用于向挤出机本体供给原料的储料机构，所述储料机构包括储料筒和搅拌单元，所述储料筒的底端为开口，所述储料筒的底端与挤出机本体连接，所述搅拌单元包括搅拌轴、轴承和用于驱动搅拌轴转动的电机，所述电机固接于储料筒的顶端，所述搅拌轴的底端贯穿储料筒的顶端，并延伸至储料筒内，所述搅拌轴上设有若个搅拌叶片，所述搅拌轴的顶端与电机的输出轴皮带连接，所述轴承套设于搅拌轴上，所述轴承的外侧壁上连接有两个关于搅拌轴轴线对称的连接杆，每个所述连接杆的自由端均固接有刮板，所述刮板与储料筒内壁相抵，所述储料筒的顶端连接有进料管。
7.本实用新型的原理和有益效果在于：挤出机本体需要的原料从进料管进入储料筒内，然后从储料筒的底端进入挤出机本体内，而进入储料筒内的原料在搅拌叶片的作用下进行充分搅拌；在搅拌轴转动的过程中，会带动连接杆转动，连接杆转动带动刮板转动，刮板在转动时会将储料筒内壁上粘附的原料刮落。与现有技术相比，本实用新型一方面可以将进入储料筒内的原料充分搅拌，使挤出机挤压成型的塑料管材质量提升；另一方面便于及时清理粘附在储料筒内壁上的原料，避免原料长时间粘结在储料筒内壁上固接不易清理。
8.方案二，此为基础方案的优选，所述轴承为单向轴承，所述搅拌轴顺时针转动时单向轴承锁死，所述储料筒上设有用于控制电机顺时针和逆时针转动的倒顺开关。通过倒顺开关控制电机逆时针转动时，电机驱动搅拌轴逆时针转动，由于搅拌轴逆时针转动时，单向轴承可自由转动，所以搅拌轴逆时针转动时，刮板不会转动；当搅拌轴转动一段时间后，工作人员通过倒顺开关控制电机顺时针转动，电机顺时针转动时，则驱动搅拌轴顺时针转动，由于搅拌轴顺时针转动时，单向轴承锁死，所以搅拌轴顺时针转动时，刮板会随着搅拌轴转动，从而将粘附在储料筒内壁上的原料刮落，通过单向轴承的设置，可以间歇性的带动刮板清理储料筒内壁上粘附的原料，从而避免刮板随着搅拌轴连续转动时，电机的负载长期处于最高状态，使的电机的使用寿命减少。
9.方案三，此为方案二的优选，所述搅拌轴上设有螺旋叶片。在搅拌轴上设置螺旋叶片便于将位于储料筒底端的原料送入挤出机本体内。
10.方案四，此为方案三的优选，所述储料筒的内壁上设有防磨损垫。在储料筒的内壁上设置防磨损垫，可以避免刮板对储料筒内壁的磨损。
11.方案五，此为方案四的优选，所述储料筒的底端为锥形。将储料筒的底端设置为锥形，便于储料筒内的原料进入挤出机本体内。
12.方案六，此为方案五的优选，所述刮板为三棱柱状，所述刮板的一边与储料筒的内壁相抵。将刮板设为三棱柱状，并用三棱柱的一边与防磨损垫接触，可以减少刮板与防磨损垫的接触面积，从而减少刮板与防磨损垫的摩擦力，进而减小电机的负载。
附图说明
13.图1是本实用新型一种塑料管材生产成型用挤出设备的局部剖视图。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.说明书附图中的附图标记包括：挤出机本体1、储料筒2、电机3、搅拌轴4、进料管5、搅拌叶片6、螺旋叶片7、轴承8、连接杆9、刮板10。
16.实施例
17.如图1所示：一种塑料管材生产成型用挤出设备，包括挤出机本体1和用于向挤出机本体1供给原料的储料机构，储料机构包括储料筒2和搅拌单元，储料筒2的底端为开口，且为锥形，储料筒2的底端与挤出机本体1的挤出管连通，搅拌单元包括搅拌轴4、轴承8和用于驱动搅拌轴4转动的电机3，电机3固接于储料筒2的顶端，搅拌轴4的底端贯穿储料筒2的顶端，并延伸至储料筒2内，搅拌轴4与储料筒2的顶端转动连接，搅拌轴4的顶端与电机3的输出轴皮带连接，搅拌轴4上固接有螺旋叶片7和若个搅拌叶片6，螺旋叶片7位于搅拌叶片6的下方，且靠近搅拌轴4的底端，轴承8为单向轴承，并套设于搅拌轴4上，搅拌轴4顺时针转动时轴承8锁死，轴承8的外侧壁上固接有两个关于搅拌轴4轴线对称的连接杆9，每个连接杆9的自由端均固接有刮板10，刮板10为三棱柱状，储料筒2的内壁上固接有防磨损垫，刮板10的一边与防磨损垫相抵，储料筒2的顶端连接有进料管5，进料管5与真空上料设备相连接，储料筒2上设有用于控制电机3顺时针和逆时针转动的倒顺开关。单向轴承的型号为fe422z；倒顺开关的型号为hz3
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132；电机3的型号为co2系列单相电容起动异步电动机。
18.本实施例的实施方式为：挤出机本体1需要的原料从进料管5进入储料筒2内，然后从储料筒2的底端进入挤出机本体1内，当需要搅拌进入储料筒2内的原料时，工作人员通过倒顺开关控制电机3逆时针转动时，电机3驱动搅拌轴4逆时针转动，由于搅拌轴4逆时针转动时，轴承8可自由转动，所以搅拌轴4逆时针转动时，刮板10不会转动；当搅拌轴4转动一段时间后(根据操作人员的经验确定每次驱动刮板转动的时间)，工作人员通过倒顺开关控制电机3顺时针转动，电机3顺时针转动时，则驱动搅拌轴4顺时针转动，由于搅拌轴4顺时针转动时，轴承8锁死，所以搅拌轴4顺时针转动时，刮板10会随着搅拌轴4转动，从而将粘附在储料筒2内壁上的原料刮落，通过单向轴承的设置，可以间歇性的带动刮板10清理储料筒2内壁上粘附的原料，从而避免刮板10随着搅拌轴4连续转动时，电机3的负载长期处于最高状态，使的电机3的使用寿命减少。
19.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。