一种改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料再生技术领域，特别是涉及一种改进的双螺杆挤出机用辊筒装置。


背景技术：

2.因塑料轻便、稳定、成本低等特性，塑料制品被广泛应用于不同的领域，例如：工业、农业、日常生活等。这些塑料制品在带来便利的同时，也带来了环境污染。使用塑料挤出机将废旧塑料的回收熔融造粒再利用，可以使塑料废物发挥自身价值，是缓解环境污染、节约资源的有效方法，是可持续发展的重要体现。
3.塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具成型，通过冷水槽，使用冷却水来进行冷却定型，然后由辊筒装置导向支撑，经过吹干装置，进入切粒机进行切粒。塑料条在经传统的辊筒装置时，受拉力和塑料条自身重力的影响，传统的辊筒装置容易活动和变形，导致塑料条偏离原有运动方向，无法连续的进行后续吹干和切粒操作，使挤出机工作效率降低，且现有的单个辊筒装置的可调节范围有限，一台设备需要的辊筒装置较多。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，可以将辊筒牢固固定，有效解决了传统的辊筒装置容易活动的问题；通过调节伸长杆的长度，有效增加单个辊筒的可调范围，减少所需辊筒数量；该装置结构简单，操作方便。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
6.一种改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，包括u型卡板、伸长杆、连接块、辊筒和滚轴；两个所述u型卡板固定安装在冷水槽的两侧立板上，所述伸长杆通过连接块安装在所述u型卡板上，所述滚轴的两端固定在两个所述伸长杆的上端部，所述辊筒可转动地安装在所述滚轴上；所述连接块通过旋转调节结构连接在所述u型卡板上，所述伸长杆通过上下调节结构连接在所述连接块上；所述连接块由管和板组成。
7.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，沿着所述冷水槽的长度方向上设置有不少于2个所述改进的双螺杆挤出机用辊筒装置。
8.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，所述u型卡板通过第一旋钮可拆卸地固定安装在冷水槽的立板上；所述u型卡板的本体为u型板形状，所述本体卡在所述冷水槽的立板上，在所述本体的外侧板上设置有第一螺纹孔，通过所述第一旋钮与所述第一螺纹孔螺纹配合使得所述第一旋钮顶靠或松开所述冷水槽的立板。
9.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，所述伸长杆的上端部设置有连接孔，所述滚轴的两端穿过所述连接孔后用螺母b拧紧。
10.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，所述旋转调节结构包括设置在所述u型卡板内侧的螺纹轴和旋转调节定位孔、设置在所述连接块的板上的第二孔和销孔、销和
螺母a；所述旋转调节定位孔均布设置在螺纹轴外，所述连接块的第二孔穿过所述螺纹轴后用螺母a拧紧；在板上设置有与所述旋转调节定位孔相配合的销孔，所述销插入所述销孔和所述旋转调节定位孔中实现所述连接块和所述u型卡板的定位。
11.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，所述旋转调节定位孔沿着所述螺纹轴的轴心均布设置至少3个。
12.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，所述上下调节结构包括设置在所述伸长杆的杆上的上下调节定位孔、设置在所述连接块的管上的第二螺纹孔和第二旋钮；所述杆插装在所述管的第一孔中，所述第二旋钮与第二螺纹孔螺纹配合拧入直至穿入所述上下调节定位孔中。
13.如上所述的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，在所述伸长杆的杆上设置有若干个上下调节定位孔。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，可以将辊筒牢固固定，有效解决了传统的辊筒装置容易活动的问题；
16.2、本实用新型的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，通过调节伸长杆的长度，有效增加单个辊筒的可调范围，减少所需辊筒数量；
17.3、本实用新型的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，结构简单，操作方便。
附图说明
18.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的安装示意图。
20.图2为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的立体结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的正视图。
22.图4为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的俯视图。
23.图5为图4中的a
‑
a剖视图。
24.图6为图4中的b
‑
b剖视图。
25.图7为u型卡板的立体结构示意图。
26.图8为连接块的立体结构示意图。
27.图中各附图标记所代表的组件为：
28.冷水槽1，u型卡板2，本体2a，旋转调节定位孔2b，螺纹轴2c，第一螺纹孔2d，第一旋钮3，伸长杆4，杆4a，上下调节定位孔4b，连接孔4c，连接块5，管5a，板5b，第一孔5c，第二螺纹孔5d，第二孔5e，销孔5f，辊筒6，第二旋钮7，销8，滚轴9，螺母a10，螺母b11。
具体实施方式
29.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
30.如图1、图2、图3和图4所示，图1和图2为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的安装示意图和立体结构示意图，图3为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的正视图，图4为本实用新型实施例的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置的俯视图。如图所示，改进的双螺杆挤出机用辊筒装置包括u型卡板2、伸长杆4、连接块5、辊筒6和滚轴9；两个所述u型卡板2固定安装在冷水槽1的两侧立板上，所述伸长杆4通过连接块5安装在所述u型卡板2上，所述滚轴9的两端固定在两个所述伸长杆4的上端部，所述伸长杆4的上端部设置有连接孔4c，所述滚轴9的两端穿过所述连接孔4c后用螺母b11拧紧，参见图5，所述辊筒6可转动地安装在所述滚轴9上；所述连接块5通过旋转调节结构连接在所述u型卡板2上，所述伸长杆4通过上下调节结构连接在所述连接块5上；如图8所示，所述连接块5由管5a和板5b组成，所述板5b焊接在所述管5a的圆周上；进一步地，沿着所述冷水槽1的长度方向上设置有不少于2个所述改进的双螺杆挤出机用辊筒装置。
31.优选地，所述u型卡板2通过第一旋钮3可拆卸地固定安装在冷水槽1的立板上；如图7所示，所述u型卡板2的本体2a为u型板形状，所述本体2a卡在所述冷水槽1的立板上，在所述本体2a的外侧板上设置有第一螺纹孔2d，通过所述第一旋钮3与所述第一螺纹孔2d螺纹配合使得所述第一旋钮3顶靠或松开所述冷水槽1的立板。
32.具体地，结合图1
‑
图6所示，所述旋转调节结构包括设置在所述u型卡板2内侧的螺纹轴2c和旋转调节定位孔2b、设置在所述连接块5的板5b上的第二孔5e和销孔5f、销8和螺母a10；所述旋转调节定位孔2b均布设置在螺纹轴2c外，所述连接块5的第二孔5e穿过所述螺纹轴2c后用螺母a10拧紧；在板5b上设置有与所述旋转调节定位孔2b相配合的销孔5f，所述销8插入所述销孔5f和所述旋转调节定位孔2b中实现所述连接块5和所述u型卡板2的定位；进一步地，所述旋转调节定位孔2b沿着所述螺纹轴2c的轴心均布设置至少3个。
33.具体地，如图5所示，所述上下调节结构包括设置在所述伸长杆4的杆4a上的上下调节定位孔4b、设置在所述连接块5的管5a上的第二螺纹孔5d和第二旋钮7；所述杆4a插装在所述管5a的第一孔5c中，所述第二旋钮7与第二螺纹孔5d螺纹配合拧入直至穿入所述上下调节定位孔4b中；在所述伸长杆4的杆4a上设置有若干个上下调节定位孔4b。
34.具体工作方式如下：
35.首先将本体2a卡在冷水槽1上，将第一旋钮3与第一螺纹孔2d连接，通过旋转第一旋钮3，将第一旋钮3顶住冷水槽1上，这样就可以将u型卡板2固定安装在冷水槽1上；然后将连接块5上的第二孔5e与u型卡板2上的螺纹轴2c配合，并使用螺母a10将板5b固定u型卡板2上，这样实现了连接块5与u型卡板2可拆卸的连接；将伸长杆4插入管5a中，调整伸长杆4的高度，将第二旋钮7与第二螺纹孔5d连接，并使第二旋钮7与第二定位孔4b同心。旋转第二旋钮7，使第二旋钮7伸入到上下调节定位孔4b内，使伸长杆4与管5a固定在一起，这样就能实现伸长杆4高度的调整及固定；最后将滚轴9插入到辊筒6内，并将滚轴9穿入连接孔4c中并通过螺母b11固定，这样就实现了滚轴9与伸长杆4的固定。
36.当需要旋转伸长杆4时，首先将固定连接板5的螺母a10拧松，然后旋转伸长杆4至所需要的角度，使销8与销孔5f及旋转调节定位孔2b同心，最后将销8伸入到销孔5f和旋转调节定位孔2b中并拧紧螺母；伸长杆4完成旋转，通过销8的定位和螺母的固定，使得伸长杆4牢固稳定；由于辊筒6通过滚轴固定在伸长杆4上，所以伸长杆4牢固稳定同样使得辊筒6稳定固定，不易活动。
37.本实用新型的改进的双螺杆挤出机用辊筒装置，可以将辊筒牢固固定，有效解决了传统的辊筒装置容易活动的问题；通过调节伸长杆的长度，有效增加单个辊筒的可调范围，减少所需辊筒数量；该装置结构简单，操作方便。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。