一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及树胶注塑模具技术领域，具体涉及一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具中会用到滑块，滑块用于成型产品的侧凹或侧孔的塑造。滑块与斜顶相比，具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。然而滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
3.现有技术存在以下不足：目前模具厂商一般设置的旋转滑块是有滑块、上磨具和下磨具一同组合成一个密闭的空腔，一般对产品脱模大多是通过旋转或位移控制装置，对滑块直接施力，进而使得滑块的力作用在产品本体上，造成产品脱模，此种方法对产品的存在较大的损伤，尤其在注塑模具中极大的影响了产品的生产质量。
4.因此，发明一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，通过第一推板、第二推板、缓冲板、三角曲柄块和压杆的配合使用，以解决产品脱模大多是通过旋转或位移控制装置，对滑块直接施力，进而使得滑块的力作用在产品本体上，造成产品脱模，此种方法对产品的存在较大的损伤，尤其在注塑模具中极大的影响了产品的生产质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，包括下模座，所述下模座顶部上方固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有下模板，下模板上开设第一半模腔，所述第一半模腔内部底端开设有凹槽且所述凹槽内部嵌设有第一推板，所述下模板底部开设有通槽且所述通槽贯穿下模板，所述通槽内部嵌设有推柱，所述底座上开设有空腔，所述空腔底部设置有缓冲板，所述缓冲板顶部固定连接有支撑部件，所述缓冲板底部设置有多个缓冲组件，所述缓冲板顶部设置有第二推板，所述推柱底部与第二推板固定连接，所述推柱顶部与第一推板固定连接，所述缓冲板顶部四角处均设置有动力组件，所述动力组件包括三角曲柄块，所述三角曲柄块中央处设置有固定块，所述三角曲柄块两端分别设置有第一滚轮和第二滚轮。
7.优选的，所述下模板顶部设置有上模板，所述上模板顶部设置有液压升降柱，所述上模板底部设置有开设有第二半模腔，所述液压升降柱顶部与上模座固定连接，所述液压升降柱底端与上模板顶部固定连接。
8.优选的，所述三角曲柄块上依次设置有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，所
述三角曲柄块通过第二固定轴与固定块转动连接。
9.优选的，所述三角曲柄块通过固定块与缓冲板固定连接，所述第二滚轮与支撑部件等高设置，所述第二滚轮通过第三固定轴与三角曲柄块转动连接。
10.优选的，所述缓冲组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆顶部与缓冲板固定连接，所述伸缩杆底部与底座固定连接。
11.优选的，所述第二滚轮通过第一固定轴与三角曲柄块转动连接。
12.优选的，所述上模板上固定连接有多个压杆，所述下模板上开设有压杆相匹配的贯穿槽口，所述贯穿槽口与压杆相匹配且贯穿槽口的位置与压杆相匹配。
13.优选的，所述上模板顶部开设置有浇口，所述浇口与第二半模腔相通，由所述第一半模腔和第二半模腔拼接构成一个完整的模腔。
14.优选的，所述支撑部件包括支撑柱，所述支撑柱顶部与第一推板底部固定连接，所述支撑柱底部与第二推板顶部固定连接。
15.优选的，所述支撑部件包括支撑筒，所述支撑筒设置为中空设置，所述支撑筒顶部与第一推板底部固定连接，所述支撑筒底部与第二推板顶部固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型中通过将下模板放置在底座上，同时由于下模板内部嵌设有推板，当上下模板合模时，压杆向下移动直至压杆底部与第二推板抵接，第二推板随着压杆的作用力向下移动，通过推柱使得第一推板与第二推板同步下移，使得推板嵌入至凹槽内部，进而通过上模板、下模板和第一推板形成一个完整密闭的模腔，第二推板底板对第二滚轮施力，进而使得三角曲柄块沿着第二固定轴的进行旋转，直至第二滚轮与第二推板底部抵接，当开模时，由于压杆远离第二推板，第二推板受到缓冲板及缓冲板底部缓冲组件的反作用力向上移动，直至第一滚轮与空腔内部顶壁抵接，此时第一推板由于受到第二推板的反作用力使得模腔内部的产品通过第一推板向上推动，进而完成脱模，便于塑胶产品的塑造和产品的收料，结构合理，制造成本低，操作简单，安装方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的带有旋转滑块的塑胶注塑模具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型提供的图1中b处的放大图；
21.图4为本实用新型提供的三角曲柄块的结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的实施例2中的支撑筒的结构示意图。
23.图中：1、下模座；2、底座；3、下模板；4、第一半模腔；5、第一推板；6、推柱；7、空腔；8、缓冲板；9、第二推板；10、三角曲柄块；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、上模板；14、液压升降柱；15、第二半模腔；16、上模座；17、第一固定轴；18、第二固定轴；19、第三固定轴；20、固定块；21、压杆；22、浇口；23、支撑柱；24、支撑筒。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，包括下模座1，所述下模座1顶部上方固定连接有底座2，所述底座2顶部固定连接有下模板3，下模板3上开设第一半模腔4，所述第一半模腔4内部底端开设有凹槽且所述凹槽内部嵌设有第一推板5，所述下模板3底部开设有通槽且所述通槽贯穿下模板3，所述通槽内部嵌设有推柱6，所述底座2上开设有空腔7，所述空腔7底部设置有缓冲板8，所述缓冲板8顶部固定连接有支撑部件，所述缓冲板8底部设置有多个缓冲组件，所述缓冲板8顶部设置有第二推板9，所述推柱6底部与第二推板9固定连接，所述推柱6顶部与第一推板5固定连接，所述缓冲板8顶部四角处均设置有动力组件，所述动力组件包括三角曲柄块10，所述三角曲柄块10中央处设置有固定块20，所述三角曲柄块10两端分别设置有第一滚轮11和第二滚轮12。
26.进一步地，所述下模板3顶部设置有上模板13，所述上模板13顶部设置有液压升降柱14，所述上模板13底部设置有开设有第二半模腔15，所述液压升降柱14顶部与上模座16固定连接，所述液压升降柱14底端与上模板13顶部固定连接，上模板13通过液压升降柱14带动向着下模板3的方向进行移动，直至上模板13、下模板3和第一推板5进行密封，形成一个完整的模腔，当上下模板3合模时，压杆21向下移动直至压杆21底部与第二推板9抵接，第二推板9随着压杆21的作用力向下移动，通过推柱6使得第一推板5与第二推板9同步下移，使得推板嵌入至凹槽内部；
27.进一步地，所述三角曲柄块10上依次设置有第一固定轴17、第二固定轴18和第三固定轴19，所述三角曲柄块10通过第二固定轴18与固定块20转动连接，三角区块上设置第一固定轴17、第二固定轴18和第三固定轴19，第一固定轴17的设置使得第一滚轮11可以进行旋转，便于在开模时，第一滚轮11与空腔7内部顶壁抵接，不会对底座2造成划伤，第二固定轴18使得在合模时，通过第二固定轴18使得三角曲柄块10可进行旋转调节，直至第二滚轮12与第二推板9底部抵接，第二滚轮12底部与缓冲板8抵接，第三固定轴19的设置使得第二滚轮12可以进行旋转，避免三角曲柄块10对缓冲板8和第二推板9造成划伤；
28.进一步地，所述三角曲柄块10通过固定块20与缓冲板8固定连接，所述第二滚轮12与支撑部件等高设置，所述第二滚轮12通过第三固定轴19与三角曲柄块10转动连接，三角曲柄块10的设置，使得在脱模时，对缓冲板8进行限位，同时通过缓冲板8和缓冲组件的配合使用，对第二推板9、推柱6和第一推板5一个向上的推力，使得模腔内部的产品通过第一推板5向上推动，进而完成脱模；
29.进一步地，所述缓冲组件包括伸缩杆，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆顶部与缓冲板8固定连接，所述伸缩杆底部与底座2固定连接，弹簧和伸缩杆的配合使用，对合模时上模板13对下模板3压力进行一定程度上的卸力缓冲，避免模具受到较大的损伤，此时弹簧和伸缩杆处于被压缩状态，同时开模时，弹簧和伸缩杆的反作用力作用在缓冲板8上，第二推板9受到缓冲板8及缓冲板8底部缓冲组件的反作用力向上移动，直至第二滚轮12与空腔7内部顶壁抵接，进而使得模腔内部的产品通过第一推板5向上推动，进而完成脱模；
30.进一步地，所述第二滚轮12通过第一固定轴17与三角曲柄块10转动连接，便于三角曲柄块10的旋转调节；
31.进一步地，所述上模板13上固定连接有多个压杆21，所述下模板3上开设有压杆21相匹配的贯穿槽口，所述贯穿槽口与压杆21相匹配且贯穿槽口的位置与压杆21相匹配，压杆21的设置使得在合模时，通过压板对第二推板9施加向下的力，进而带动第一推板5嵌入
凹槽内部，进而通过上模板13、下模板3和第一推板5形成一个完整密闭的模腔；
32.进一步地，所述上模板13顶部开设置有浇口22，所述浇口22与第二半模腔15相通，由所述第一半模腔4和第二半模腔15拼接构成一个完整的模腔；
33.进一步地，所述支撑部件包括支撑柱23，所述支撑柱23顶部与第一推板5底部固定连接，所述支撑柱23底部与第二推板9顶部固定连接。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将上模座16通过压夜升降柱向着下模座1的方向移动，由于上模座16底部设置有压杆21，压杆21向下移动直至压杆21底部与第二推板9抵接，第二推板9随着压杆21的作用力向下移动，通过推柱6使得第一推板5与第二推板9同步下移，使得推板嵌入至凹槽内部，进而通过上模板13、下模板3和第一推板5形成一个完整密闭的模腔，第二推板9底板对第二滚轮12施力，使得此时第二滚轮12在第二推板9底部进行滚动，进而使得三角曲柄块10沿着第二固定轴18的进行旋转，直至第二滚轮12与第二推板9底部抵接，第二滚轮12底部与缓冲板8抵接，此时通过浇口22向模腔内部注塑，当产品定型后，开模时，由于压杆21远离第二推板9，第二推板9受到缓冲板8及缓冲板8底部缓冲组件的反作用力向上移动，直至第二滚轮12与空腔7内部顶壁抵接，此时第一推板5由于受到第二推板9的反作用力使得模腔内部的产品通过第一推板5向上推动，进而完成脱模。
35.实施例2，参照附图1-4，本实用新型提供的一种带有旋转滑块的塑胶注塑模具，包括下模座1，所述下模座1顶部上方固定连接有底座2，所述底座2顶部固定连接有下模板3，下模板3上开设第一半模腔4，所述第一半模腔4内部底端开设有凹槽且所述凹槽内部嵌设有第一推板5，所述下模板3底部开设有通槽且所述通槽贯穿下模板3，所述通槽内部嵌设有推柱6，所述底座2上开设有空腔7，所述空腔7底部设置有缓冲板8，所述缓冲板8顶部固定连接有支撑部件，所述缓冲板8底部设置有多个缓冲组件，所述缓冲板8顶部设置有第二推板9，所述推柱6底部与第二推板9固定连接，所述推柱6顶部与第一推板5固定连接，所述缓冲板8顶部四角处均设置有动力组件，所述动力组件包括三角曲柄块10，所述三角曲柄块10中央处设置有固定块20，所述三角曲柄块10两端分别设置有第一滚轮11和第二滚轮12。
36.进一步地，所述支撑部件包括支撑筒24，所述支撑筒24设置为中空设置，所述支撑筒24顶部与第一推板5底部固定连接，所述支撑筒24底部与第二推板9顶部固定连接。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时上下模板3合模时，压杆21向下移动直至压杆21底部与第二推板9抵接，第二推板9随着压杆21的作用力向下移动，通过推柱6使得第一推板5与第二推板9同步下移，使得推板嵌入至凹槽内部，进而通过上模板13、下模板3和第一推板5形成一个完整密闭的模腔，相比较实施例，本实施例支撑部件使用支撑筒24，支撑筒24为中空结构，进而其重量轻，进而便于缓冲板8和缓冲部件带动第二推板9、推柱6和第一推板5向上移动，同时一定程度上可以降低设备成本。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。