一种成型效果好外壳上盖的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种成型效果好外壳上盖的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，同时注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.现有技术存在以下不足：现有的注塑机在进行注塑生产时，大多是通过液压缸推动上模具与下模具之间完成配合，没有设置缓冲装置，时间一长容易造成磨损，增加维修成本，同时当注塑完成后，产品模型需要通过人工将模具取出，工作量大且劳动强度高，而且工作人员有被烫伤的风险。
4.因此，发明一种成型效果好外壳上盖的注塑模具很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种成型效果好外壳上盖的注塑模具，通过设置顶出机构，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型效果好外壳上盖的注塑模具，包括底座，所述底座顶部设有下模具，所述底座顶部设有顶出机构；
7.所述顶出机构包括电机与螺纹杆，所述电机与底座顶部一侧固定连接，所述螺纹杆与电机输出端固定连接，所述底座顶部远离电机一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部固定嵌设有第一轴承，所述螺纹杆远离电机一端与第一轴承内圈固定连接，所述底座顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块通过滑槽与底座滑动连接，所述滑块两端均固定连接有第一圆杆，所述下模具底部固定连接有长块，所述长块两端均固定连接有第二圆杆，所述长块两端均设有连杆，两个所述连杆一端分别与两个第一圆杆活动铰接，两个所述连杆另一端分别与两个第二圆杆活动铰接，所述下模具两端均固定连接有转杆，所述底座顶部一侧两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部均固定嵌设有第二轴承，两个所述转杆远离下模具一端分别与两个第二轴承内圈固定连接。
8.优选的，所述下模具两端均固定连接有转杆，所述底座顶部一侧两端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部均固定嵌设有第二轴承，两个所述转杆远离下模具一端分别与两个第二轴承内圈固定连接。
9.优选的，所述底座顶部两端均固定连接有导向杆，所述底座顶部设有顶座，所述顶座底部两端分别与两个导向杆顶部固定连接，所述顶座底部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有上模具，所述上模具与下模具相配合。
10.优选的，所述上模具两端均固定连接有支撑耳，两个所述支撑耳一端表面均开设有导向槽，两个所述支撑耳分别通过两个导向槽与两个导向杆滑动连接。
11.优选的，所述底座顶部两端均固定连接有弹簧，两个所述弹簧顶部均固定连接有
承接台，两个所述承接台分别与两个支撑耳活动套接，两个所述承接台顶部一端表面均开设有通槽，两个所述承接台分别通过两个通槽与两个导向杆滑动连接。
12.优选的，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱内部固定连接有软垫。
13.优选的，所述底座一侧设有接料箱，所述接料箱内部设有软套，所述软套与接料箱活动套接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置顶出机构，工作人员可以启动电机带动螺纹杆旋转，从而带动滑块在滑槽内进行滑动，同时通过连杆带动下模具以转杆为轴心发生转动，产生倾斜，使成型的模型从下模具内滑出，进入到接料箱内，通过接料箱内部的软垫，可以保护模型下滑时不受损伤，有效解决了当注塑完成后，产品模型需要通过人工将模具取出，工作量大且劳动强度高，而且工作人员有被烫伤的风险的问题。
16.2、本实用新型通过设置弹簧与承接台，工作人员能够启动液压缸，带动上模具下降，同时带动两个支撑耳分别在两个导向杆上向下滑动，然后进入到两个承接台，挤压两个弹簧，两个弹簧受到挤压产生弹性形变，起到一定的缓冲作用，有效解决了现有的注塑机在进行注塑生产时，大多是通过液压缸推动上模具与下模具之间完成配合，没有设置缓冲装置，时间一长容易造成磨损，增加维修成本的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的侧面结构剖视图；
19.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；
21.图中：1底座、2下模具、3电机、4螺纹杆、5支撑块、6滑块、7第一圆杆、8长块、9第二圆杆、10连杆、11转杆、12支撑架、13导向杆、14顶座、15液压缸、16上模具、17支撑耳、18弹簧、19承接台、20接料箱、21软垫、22软套。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种成型效果好外壳上盖的注塑模具，包括底座1，所述底座1顶部设有下模具2，所述底座1顶部设有顶出机构；
25.所述顶出机构包括电机3与螺纹杆4，所述电机3与底座1顶部一侧固定连接，所述螺纹杆4与电机3输出端固定连接，所述底座1顶部远离电机3一侧固定连接有支撑块5，所述支撑块5顶部固定嵌设有第一轴承，所述螺纹杆4远离电机3一端与第一轴承内圈固定连接，所述底座1顶部表面开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块6，所述滑块6通过滑槽与底座1滑动连接，所述滑块6两端均固定连接有第一圆杆7，所述下模具2底部固定连接有长块8，所述长块8两端均固定连接有第二圆杆9，所述长块8两端均设有连杆10，两个所述连杆10一端分别与两个第一圆杆7活动铰接，两个所述连杆10另一端分别与两个第二圆杆9活动铰接，所述
下模具2两端均固定连接有转杆11，所述底座1顶部一侧两端均固定连接有支撑架12，两个所述支撑架12顶部均固定嵌设有第二轴承，两个所述转杆11远离下模具2一端分别与两个第二轴承内圈固定连接，通过设置顶出机构，工作人员可以启动电机3带动螺纹杆4旋转，从而带动滑块6在滑槽内进行滑动，同时通过连杆10带动下模具2以转杆11为轴心发生转动，产生倾斜，使成型的模型从下模具2内滑出，进入到接料箱20内；
26.进一步地，所述下模具2两端均固定连接有转杆11，所述底座1顶部一侧两端均固定连接有支撑架12，两个所述支撑架12顶部均固定嵌设有第二轴承，两个所述转杆11远离下模具2一端分别与两个第二轴承内圈固定连接，第二轴承的设置为转杆11提供了转动支撑；
27.进一步地，所述底座1顶部两端均固定连接有导向杆13，所述底座1顶部设有顶座14，所述顶座14底部两端分别与两个导向杆13顶部固定连接，所述顶座14底部固定连接有液压缸15，所述液压缸15输出端固定连接有上模具16，所述上模具16与下模具2相配合，液压缸15可以带动上模具16下降，导向杆13的设置是保证上模具16在下降时方向不会产生偏移；
28.进一步地，所述上模具16两端均固定连接有支撑耳17，两个所述支撑耳17一端表面均开设有导向槽，两个所述支撑耳17分别通过两个导向槽与两个导向杆13滑动连接，通过两个支撑耳17使上模具16与导向杆13之间产生连接，使上模具16在下降时方向不会发生偏移；
29.进一步地，所述底座1顶部两端均固定连接有弹簧18，两个所述弹簧18顶部均固定连接有承接台19，两个所述承接台19分别与两个支撑耳17活动套接，两个所述承接台19顶部一端表面均开设有通槽，两个所述承接台19分别通过两个通槽与两个导向杆13滑动连接，通过设置弹簧18与承接台19，可以在上模具16下压时，起到一定的缓冲作用；
30.进一步地，所述底座1一侧设有接料箱20，所述接料箱20内部固定连接有软垫21，通过设置软垫21，可以保护模型下滑时不受损伤。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，工作人员首先将原料注入到下模具2内，然后启动液压缸15，带动上模具16下降，与下模具2完成配合，同时上模具16在下降时，带动两个支撑耳17分别在两个导向杆13上向下滑动，然后进入到两个承接台19，挤压两个弹簧18，两个弹簧18受到挤压产生弹性形变，起到一定的缓冲，当模型被压合成型后，工作人员启动电机3，带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动滑块6在滑槽内进行滑动，同时通过分别与第一圆杆7和第二圆杆9活动铰接的连杆10，带动下模具2以转杆11为轴心发生转动，产生倾斜，使成型的模型从下模具2内滑出，进入到接料箱20内，通过接料箱20内部的软垫21，可以保护模型下滑时不受损伤，最后工作人员将接料箱20取走即可。
32.实施例2：
33.参照附图4，本实用新型提供的一种成型效果好外壳上盖的注塑模具，与实施例1不同的是，所述底座1一侧设有接料箱20，所述接料箱20内部设有软套22，所述软套22与接料箱20活动套接，通过设置软套22，可以保护模型下滑时不受损伤，与实施例1相比，由于软套22与接料箱20活动套接，可以及时进行清洗与更换。
34.使用过程如下：在使用本实用新型时，当模型被压合成型后，工作人员启动电机3带动螺纹杆4旋转，从而带动滑块6在滑槽内进行滑动，同时通过连杆10带动下模具2以转杆
11为轴心发生转动，产生倾斜，使成型的模型从下模具2内滑出，进入到接料箱20内，通过接料箱20内部的软套22，可以保护模型下滑时不受损伤，最后工作人员即可直接将接料箱20取走。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。