一种注塑模具随形冷却机构装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种注塑模具随形冷却机构装置。


背景技术：

2.注塑模具，顾名思义就是将液化的胶或铁水倒入模具中进行冷却成型，从而得到成型的工件，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，是现今时代必需的零件生产工具。
3.但是现有的注塑模具，散热效果极差，使得工件的成型速度降低，从而降低了工件的加工速度，且现有的注塑模具的散热装置都无法根据模具的形状进行散热，导致了注塑模具的散热无法针对现实情况进行散热，而且现有的注塑模具往往通过螺栓进行连接，这样在拆装时费时费力，因此本领域的专业人员提供了一种注塑模具随形冷却机构装置，已解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具随形冷却机构装置，具备冷却效果好与便于拆装的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种注塑模具随形冷却机构装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内底壁上开设有注塑腔，所述底座的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部位于放置槽的内部并与放置槽的内底壁相接触，所述顶盖的内壁上固定连接有均匀分布的散热杆，所述顶盖的左侧设置有水冷管，所述水冷管的右端贯穿并延伸至顶盖的右侧，所述顶盖的顶部固定连接有注塑管，所述注塑管的底端贯穿顶盖并延伸至注塑腔的内部，所述顶盖的底部固定连接有两个卡接杆，所述底座上固定安装有两个卡接装置，两个所述卡接杆分别位于两个卡接装置的内部，所述底座的内壁上固定安装有风冷装置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底座的左侧固定安装有控制面板，所述风冷装置与控制面板之间电性连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接杆上开设有锁定槽，所述锁定槽的侧视形状为三角形。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述顶盖的顶部开设有均匀分布的散热孔，所述散热孔均与顶盖的内部相连通。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述卡接装置包含有卡接槽，所述卡接槽开设在放置槽的内底壁上，所述卡接槽的内壁上固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧的另一端上固定连接有卡接块，所述卡接块与卡接杆之间相接触，所述卡接块上固定连接有拉杆，所述
拉杆位于卡接弹簧的内部，所述拉杆远离卡接块的一端贯穿并延伸至底座的外部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述风冷装置包含有引风机，所述引风机固定安装在底座的左侧，所述引风机的右端贯穿并延伸至底座的内部，所述底座的内底壁上固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的底端贯穿并延伸至底座的底部，所述底座的内壁上固定安装有均匀分布的导热杆。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，当需要使用此装置进行注塑加工时，首先将水冷管与冷却水源相通，当需要将顶盖安装在底座顶部时，首先使用人员将顶盖托起，接着将顶盖向下移动使得卡接杆随之下移，当卡接杆进入卡接装置内部后便会与其卡接，此时便完成了对顶盖的固定，以此来减少操作步骤提高加工效率，接着使用人员通过注塑管向注塑腔内部填充注塑液，工件加工时产生大量热量，热量通过散热杆的吸收来到顶盖内部，水冷管内部的冷却水与散热杆之间进行换热，换热完毕后的冷却水则会流出顶盖，当需要对底座与注塑腔内部的工件进行降温时，首先使用人员控制风冷装置工作，工件产生大量的热并与底座进行换热，风冷装置则对底座内部进行降温冷却，提高加工效率，当需要将顶盖取下时使用人员可以通过拉动拉杆使得卡接杆与卡接装置之间分离，此时便可以将顶盖取下，解决了以往注塑模具冷却效果不佳与不便于拆装的问题。
17.(2)本方案，控制面板的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高冷却效率。
18.(3)本方案，锁定槽的设置可以使得卡接杆与卡接卡接装置之间连接更加紧密，避免顶盖从底座上脱离。
19.(4)本方案，散热孔的是设置可以使得顶盖内部的热量可以快速排出，避免热量长时间停留在顶盖内部造成散热效率缓慢。
20.(5)本方案，当需要将顶盖安装在底座顶部时，首先使用人员将顶盖托起，接着将顶盖向下移动使得卡接杆随之下移，当卡接杆进入卡接槽内部时卡接块与其接触并受力开始挤压卡接弹簧，卡接弹簧受力开始收缩使得卡接杆可以继续下移，当锁定槽移动到卡接块处时卡接弹簧不再受力开始回弹，卡接块被顶入锁定槽内部，此时便完成了对顶盖的固定，以此来减少操作步骤提高加工效率。
21.(6)本方案，当需要对底座与注塑腔内部的工件进行降温时，首先使用人员控制引风机与半导体制冷片通电工作，工件产生大量的热并与底座进行换热，导热杆则将热量吸收，引风机通电后产生吸力将外部空气抽入底座内部，进入底座内部的空气接触到半导体制冷片的制冷面被降温，降温后的空气继续移动到导热杆附近与导热杆进行换热，换热完毕后的空气则会被排出底座，以此来对工件进行快速降温，提高加工效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的底座立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的顶盖立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的卡接装置立体结构示意图。
27.图中标号说明：
28.1、底座；2、放置槽；3、注塑腔；4、顶盖；5、散热杆；6、水冷管；7、注塑管；8、卡接杆；9、卡接装置；901、卡接槽；902、卡接弹簧；903、卡接块；904、拉杆；10、风冷装置；1001、引风机；1002、半导体制冷片；1003、导热杆；11、控制面板；12、锁定槽；13、散热孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种注塑模具随形冷却机构装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内底壁上开设有注塑腔3，底座1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的底部位于放置槽2的内部并与放置槽2的内底壁相接触，顶盖4的内壁上固定连接有均匀分布的散热杆5，顶盖4的左侧设置有水冷管6，水冷管6的右端贯穿并延伸至顶盖4的右侧，顶盖4的顶部固定连接有注塑管7，注塑管7的底端贯穿顶盖4并延伸至注塑腔3的内部，顶盖4的底部固定连接有两个卡接杆8，底座1上固定安装有两个卡接装置9，两个卡接杆8分别位于两个卡接装置9的内部，底座1的内壁上固定安装有风冷装置10，当需要使用此装置进行注塑加工时，首先将水冷管6与冷却水源相通，当需要将顶盖4安装在底座1顶部时，首先使用人员将顶盖4托起，接着将顶盖4向下移动使得卡接杆8随之下移，当卡接杆8进入卡接装置9内部后便会与其卡接，此时便完成了对顶盖4的固定，以此来减少操作步骤提高加工效率，接着使用人员通过注塑管7向注塑腔3内部填充注塑液，工件加工时产生大量热量，热量通过散热杆5的吸收来到顶盖4内部，水冷管6内部的冷却水与散热杆5之间进行换热，换热完毕后的冷却水则会流出顶盖4，当需要对底座1与注塑腔3内部的工件进行降温时，首先使用人员控制风冷装置10工作，工件产生大量的热并与底座1进行换热，风冷装置10则对底座1内部进行降温冷却，提高加工效率，当需要将顶盖4取下时使用人员可以使得卡接杆8与卡接装置9之间分离，此时便可以将顶盖4取下，解决了以往注塑模具冷却效果不佳与不便于拆装的问题。
32.底座1的左侧固定安装有控制面板11，风冷装置10与控制面板11之间电性连接，控制面板11的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入提高冷却效率。
33.卡接杆8上开设有锁定槽12，锁定槽12的侧视形状为三角形，锁定槽12的设置可以使得卡接杆8与卡接装置9之间连接更加紧密，避免顶盖4从底座1上脱离。
34.顶盖4的顶部开设有均匀分布的散热孔13，散热孔13均与顶盖4的内部相连通，散热孔13的是设置可以使得顶盖4内部的热量可以快速排出，避免热量长时间停留在顶盖4内部造成散热效率缓慢。
35.实施例2
36.请参阅图3～5，在实施例1的基础上做了进一步的改进：卡接装置9包含有卡接槽
901，卡接槽901开设在放置槽2的内底壁上，卡接槽901的内壁上固定连接有卡接弹簧902，卡接弹簧902的另一端上固定连接有卡接块903，卡接块903与卡接杆8之间相接触，卡接块903上固定连接有拉杆904，拉杆904位于卡接弹簧902的内部，拉杆904远离卡接块903的一端贯穿并延伸至底座1的外部，当需要将顶盖4安装在底座1顶部时，首先使用人员将顶盖4托起，接着将顶盖4向下移动使得卡接杆8随之下移，当卡接杆8进入卡接槽901内部时卡接块903与其接触并受力开始挤压卡接弹簧902，卡接弹簧902受力开始收缩使得卡接杆8可以继续下移，当锁定槽12移动到卡接块903处时卡接弹簧902不再受力开始回弹，卡接块903被顶入锁定槽12内部，此时便完成了对顶盖4的固定，以此来减少操作步骤提高加工效率。
37.实施例3
38.请参阅图1～3，在实施例1的基础上做了进一步的改进：风冷装置10包含有引风机1001，引风机1001固定安装在底座1的左侧，引风机1001的右端贯穿并延伸至底座1的内部，底座1的内底壁上固定安装有半导体制冷片1002，半导体制冷片1002的底端贯穿并延伸至底座1的底部，底座1的内壁上固定安装有均匀分布的导热杆1003，当需要对底座1与注塑腔3内部的工件进行降温时，首先使用人员控制引风机1001与半导体制冷片1002通电工作，工件产生大量的热并与底座1进行换热，导热杆1003则将热量吸收，引风机1001通电后产生吸力将外部空气抽入底座1内部，进入底座1内部的空气接触到半导体制冷片1002的制冷面被降温，降温后的空气继续移动到导热杆1003附近与导热杆1003进行换热，换热完毕后的空气则会被排出底座1，以此来对工件进行快速降温，提高加工效率。
39.本方案中，引风机1001的型号可为1232abhl。
40.工作原理：当需要使用此装置进行注塑加工时，首先将水冷管6与冷却水源相通，当需要将顶盖4安装在底座1顶部时，首先使用人员将顶盖4托起，接着将顶盖4向下移动使得卡接杆8随之下移，当卡接杆8进入卡接槽901内部时卡接块903与其接触并受力开始挤压卡接弹簧902，卡接弹簧902受力开始收缩使得卡接杆8可以继续下移，当锁定槽12移动到卡接块903处时卡接弹簧902不再受力开始回弹，卡接块903被顶入锁定槽12内部，此时便完成了对顶盖4的固定，接着使用人员通过注塑管7向注塑腔3内部填充注塑液，工件加工时产生大量热量，热量通过散热杆5的吸收来到顶盖4内部，水冷管6内部的冷却水与散热杆5之间进行换热，换热完毕后的冷却水则会流出顶盖4，当需要对底座1与注塑腔3内部的工件进行降温时，首先使用人员控制引风机1001与半导体制冷片1002通电工作，工件产生大量的热并与底座1进行换热，导热杆1003则将热量吸收，引风机1001通电后产生吸力将外部空气抽入底座1内部，进入底座1内部的空气接触到半导体制冷片1002的制冷面被降温，降温后的空气继续移动到导热杆1003附近与导热杆1003进行换热，换热完毕后的空气则会被排出底座1，当需要将顶盖4取下时使用人员可以通过拉动拉杆904使得卡接杆8与卡接装置9之间分离，此时便可以将顶盖4取下，解决了以往注塑模具冷却效果不佳与不便于拆装的问题。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。