一种牛角进点的注塑模具及注塑系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种牛角进点的注塑模具及注塑系统。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.目前，注塑模具在注塑成型过程中，牛角进点是一种比较常用的方法，因产品结构复杂多样，需要利用牛角进点进行注塑成型。但是牛角进点在顶出过程中，经常会发生断裂，粘在模具内的进点里面，因此，需要停止试模或产出，然后进行人工处理，或者下模进行修模，该方式严重地影响了生产效率，同时也浪费了时间和资源。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的注塑模具牛角进点在顶出的过程中，经常会发生断裂，粘在模具内进点里面的缺陷，从而提供一种牛角进行在顶出的过程中，不会发生断裂，粘在模具内的进点里面的牛角进点的注塑模具。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种牛角进点的注塑模具，包括母模板，所述母模板上设有流道；公模板，设于所述母模板的下方，并与所述流道相对应；斜顶块，设于所述公模板内，且在所述斜顶块上设有半个牛角流道；顶出机构，与所述斜顶块相连接，用于顶出所述斜顶块和注塑件。
6.可选的，所述顶出机构包括：顶针板；第一顶针，一端固定设于所述顶针板上，另一端与所述斜顶块抵接；第二顶针，设于所述第一顶针的一侧，且与所述顶针板固定连接。
7.可选的，所述顶针板包括堆叠设置的顶针上板和顶针背板，所述顶针上板与所述顶针背板连接成一体件，所述第一顶针和第二顶针与所述顶针上板固定连接。
8.可选的，还包括：设于所述公模板底部的模脚，所述模脚通过连接件与所述公模板固定连接。
9.可选的，所述模脚包括：支撑架，所述支撑架与所述公模板固定连接；支撑板，所述支撑板与所述支撑架、公模板固定连接，且所述顶出机构位于所述支撑架与所述支撑板围合成的容纳腔内。
10.可选的，所述支撑板的中部设有便于所述顶出机构与外接设备连接的通孔。
11.本实用新型还提供了一种注塑系统，包括本实用新型所述的牛角进点注塑模具。
12.可选的，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述顶出机构连接。
13.本实用新型技术方案，具有如下优点：
14.本实用新型提供的牛角进点的注塑模具，包括母模板，所述母模板上设有流道；公
模板，设于所述母模板的下方，并与所述流道相对应；斜顶块，设于所述公模板内，且在所述斜顶块上设有半个牛角流道；顶出机构，与所述斜顶块相连接，用于顶出所述斜顶块和注塑件。
15.通过在公模板的内部设置斜顶块，并且该斜顶块上设有半个牛角流道，因此，在进行注塑件注塑时，即从注塑机流出注塑液进入至流道内，然后再通过半个牛角流道进入至母模板和公模板之间，从而进行注塑。在注塑完成后，注塑件凝固后，移除母模板，然后利用顶出机构将斜顶块顶出；斜顶块顶出的过程中，通过将斜顶块凝固后的牛角和注塑件共同顶出，然后再将注塑件拿出即可。通过将牛角制作成半个牛角，并且利用斜顶块，便于牛角和注塑件的共同顶出，避免整个牛角在顶出的过程中，发生断裂，而粘在模具内的牛角进点内。由于该方式可以直接牛角和注塑件共同顶出，因此，避免了牛角拉伤注塑件，也避免了注塑模具的试模和产出，不需要再进行人工处理，对该模具进行维修，提高了注塑件的生产浪了，也提高生产时间，提高了生产效率，同时也减小资源的浪费，降低了生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的牛角进点的注塑模具的结构示意图；
18.图2为牛角流道处的放大图。
[0019]1‑
母模板；11
‑
流道；
‑
公模板；21
‑
斜顶块；22
‑
牛角流道；3
‑
顶出机构；31
‑
第一顶针；32
‑
第二顶针；33
‑
顶针上板；34
‑
顶针背板；4
‑
模脚；41
‑
支撑架；42
‑
支撑板；43
‑
容纳腔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种牛角进点的注塑模具，包括
母模板1，所述母模板1上设有流道11；公模板2，设于所述母模板1的下方，并与所述流道11相对应；斜顶块21，设于所述公模板2内，且在所述斜顶块21上设有半个牛角流道22；顶出机构3，与所述斜顶块21相连接，用于顶出所述斜顶块21和注塑件。
[0024]
通过在公模板2的内部设置斜顶块21，并且该斜顶块21上设有半个牛角流道22，因此，在进行注塑件注塑时，即从注塑机流出注塑液进入至流道11内，然后再通过半个牛角流道22进入至母模板1和公模板2之间，从而进行注塑。在注塑完成后，注塑件凝固后，移除母模板1，然后利用顶出机构3将斜顶块21顶出；斜顶块21顶出的过程中，通过将斜顶块21凝固后的牛角和注塑件共同顶出，然后再将注塑件拿出即可。通过将牛角制作成半个牛角，并且利用斜顶块21，便于牛角和注塑件的共同顶出，避免整个牛角在顶出的过程中，发生断裂，而粘在模具内的牛角进点内。由于该方式可以直接牛角和注塑件共同顶出，因此，避免了牛角拉伤注塑件，也避免了注塑模具的试模和产出，不需要再进行人工处理，对该模具进行维修，提高了注塑件的生产浪了，也提高生产时间，提高了生产效率，同时也减小资源的浪费，降低了生产成本。
[0025]
进一步地，所述顶出机构3包括顶针板和第一顶针31、以及第二顶针32；其中，第一顶针31的一端固定设于所述顶针板上，另一端与所述斜顶块21抵接；第二顶针32设于所述第一顶针31的一侧，且与所述顶针板固定连接。因此，在注塑完成后，可以利用第一顶针31和第二顶针32共同将斜顶块21和注塑件顶出公模板2，即带动斜顶块21在公模板2内滑动，从而将牛角和注塑件共同顶出。
[0026]
在本实施例中，所述的顶针板包括堆叠设置的顶针上板33和顶针背板34，其中，顶针上板33设于靠近公模板2的位置处，顶针背板34设于顶针上板33的下方，并且所述顶针上板33与所述顶针背板34通过螺栓连接成一体件。同时，所述第一顶针31和第二顶针32与所述顶针上板33固定连接。
[0027]
请继续参阅图1至图2所示，该注塑模具还包括设于所述公模板2底部的模脚4，所述模脚4通过连接件与所述公模板2固定连接。在本实施例中，所述模脚4包括支撑架41和支撑板42；其中，支撑架41与所述公模板2固定连接，所述支撑板42与所述支撑架41、公模板2固定连接，所述支撑架41与所述支撑板42围合成容纳腔43，所述顶出机构3位于该容纳腔43内，从而为顶出机构3提供了容纳空间。同时，在所述支撑板42的中部设有通孔(图中未示出)，该通孔适用于所述顶针板与外接设备(图中未示出)连接，为顶出机构提供了驱动力，驱动第一顶针31推动斜顶块21，第二顶针32推动注塑件，从而将公模板2内的牛角和注塑件共同顶出。
[0028]
本实用新型还提供了一种注塑系统，包括所述的牛角进点注塑模具；还包括驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构贯穿所述支撑板42，并与所述顶针背板34连接，从而为顶出机构3提供了驱动力，驱动第一顶针31推动斜顶块21，第二顶针32推动注塑件，从而将公模板2内的牛角和注塑件共同顶出。在本实施例中，驱动机构为电机，电机的输出轴通过支撑板42上通孔贯穿支撑板42，从而驱动顶出机构朝向母模板1的方向运动。
[0029]
这种注塑系统在使用时，从注塑机流出注塑液进入至流道11内，然后再通过半个牛角流道22进入至母模板1和公模板2之间，从而进行注塑。在注塑完成后，注塑件凝固后，移除母模板1，然后利用驱动机构驱动顶出机构3将斜顶块21顶出；斜顶块21顶出的过程中，通过将斜顶块21凝固后的牛角和注塑件共同顶出，然后再将注塑件拿出即可。再将公模板2
和母模板1安装成一体件，重复上述动作，直至注塑完成所有注塑件。
[0030]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。