一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.液晶电视机面框在生产注塑的过程中，由于面框在脱离时，需要人工脱离，并且费时费力，大大影响了生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具，具备便于脱离和加速生产的优点，解决了面框在脱离时，需要人工脱离，并且费时费力，大大影响了生产进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支腿，所述工作台顶部的左侧固定安装有连接杆，所述工作台顶部的中心处固定安装有注塑模块架，所述工作台顶部的右侧固定安装有加热箱，所述加热箱顶部的左侧连通有导料口，所述加热箱左侧的底部连通有闭合导流管，所述连接杆右侧的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的底部设置有注塑模块箱，所述注塑模块箱的背面固定安装有容纳块，所述容纳块的底部固定安装有第一气缸，所述注塑模块架的内腔设置有注塑板，所述注塑模块架内腔的左侧开设有滑槽。
6.优选的，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与注塑板的左侧固定连接。
7.优选的，所述工作台的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有第三气缸。
8.优选的，所述注塑模块箱的正面嵌设有第二玻璃，所述注塑模块架的正面嵌设有第一玻璃。
9.优选的，所述固定杆的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部与注塑模块箱的顶部固定连接。
10.优选的，所述闭合导流管的右侧与注塑模块架的左侧连通，所述第三气缸的顶部
与注塑板的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置工作台对连接杆、注塑模块架和加热箱进行安装，通过设置支腿对工作台进行加固，防止工作台接触地面产生腐蚀，通过设置连接杆对固定杆进行安装，通过设置注塑模块架对注塑液体进行容纳塑型，通过设置加热箱对原材料进行加热，通过设置导料口对原料进行导入，通过设置闭合导流管对加热的原料进行输出，通过设置注塑模块箱对注塑液进行塑型，通过设置容纳块对第一气缸进行安装，通过设置第一气缸对成型的面框进行脱落，通过设置注塑板便于对电视面框进行移动，通过设置滑槽对滑块进行限位，防止滑块在移动的过程中发生晃动，同时解决了面框在脱离时，需要人工脱离，并且费时费力，大大影响了生产进度的问题。
13.2、本实用新型通过设置滑块对注塑板进行限位，防止注塑板在移动的过程中发生晃动，通过设置卡槽对第三气缸进行安装，通过设置第三气缸对注塑板进行驱动，通过设置第二玻璃便于对注塑模块箱内部注塑状况进行观测，通过设置安装槽便于对第二气缸进行安装，通过设置第二气缸便于对注塑模块箱进行移动调节。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型注塑模块箱左视侧面结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支腿；3、加热箱；4、导料口；5、连接杆；6、注塑模块架；7、闭合导流管；8、第一气缸；9、注塑模块箱；10、第二气缸；11、固定杆；12、安装槽；13、注塑板；14、滑槽；15、滑块；16、卡槽；17、第三气缸；18、容纳块；19、第一玻璃；20、第二玻璃。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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3，一种低降解液晶电视机面框的塑胶模具，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有支腿2，工作台1顶部的左侧固定安装有连接杆5，工作台1顶部的中心处固定安装有注塑模块架6，工作台1顶部的右侧固定安装有加热箱3，加热箱3顶部的左
侧连通有导料口4，加热箱3左侧的底部连通有闭合导流管7，连接杆5右侧的顶部固定安装有固定杆11，固定杆11的底部设置有注塑模块箱9，注塑模块箱9的背面固定安装有容纳块18，容纳块18的底部固定安装有第一气缸8，注塑模块架6的内腔设置有注塑板13，注塑模块架6内腔的左侧开设有滑槽14，通过设置工作台1对连接杆5、注塑模块架6和加热箱3进行安装，通过设置支腿2对工作台1进行加固，防止工作台1接触地面产生腐蚀，通过设置连接杆5对固定杆11进行安装，通过设置注塑模块架6对注塑液体进行容纳塑型，通过设置加热箱3对原材料进行加热，通过设置导料口4对原料进行导入，通过设置闭合导流管7对加热的原料进行输出，通过设置注塑模块箱9对注塑液进行塑型，通过设置容纳块18对第一气缸8进行安装，通过设置第一气缸8对成型的面框进行脱落，通过设置注塑板13便于对电视面框进行移动，通过设置滑槽14对滑块15进行限位，防止滑块15在移动的过程中发生晃动，滑槽14的内部滑动连接有滑块15，滑块15的右侧与注塑板13的左侧固定连接，通过设置滑块15对注塑板13进行限位，防止注塑板13在移动的过程中发生晃动，工作台1的内部开设有卡槽16，卡槽16的内部固定安装有第三气缸17，通过设置卡槽16对第三气缸17进行安装，通过设置第三气缸17对注塑板13进行驱动，注塑模块箱9的正面嵌设有第二玻璃20，注塑模块架6的正面嵌设有第一玻璃19，通过设置第二玻璃20便于对注塑模块箱9内部注塑状况进行观测，固定杆11的内部开设有安装槽12，安装槽12的内部固定安装有第二气缸10，第二气缸10的底部与注塑模块箱9的顶部固定连接，通过设置安装槽12便于对第二气缸10进行安装，通过设置第二气缸10便于对注塑模块箱9进行移动调节，闭合导流管7的右侧与注塑模块架6的左侧连通，第三气缸17的顶部与注塑板13的底部固定连接。
21.使用时，打开第二气缸10，通过第二气缸10带动注塑模块箱9、容纳块18和第一气缸8向下移动，将原料放入导料口4的内部，通过导料口4将原料放入加热箱3的内部进行加热，通过闭合导流管7导入注塑模块架6的内部，通过第二玻璃20和第一玻璃19观测内部成型状态，当产品成型时，通过第二气缸10带动注塑模块箱9向上移动，打开第三气缸17，通过第三气缸17带动注塑板13和滑块15向上移动，从而使得成品面板向上移动，打开第一气缸8使成品面板脱落。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。