一种曲型建筑模板压合成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种曲型建筑模板压合成型装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载；
3.在曲面建筑模板的压合过程中，常通过液压杆带动模具对建筑模板进行压合，由于一种模具只能够加工一种弯曲程度的建筑模板，当需要压合出不同弯曲程度的建筑模板时，需要对模具进行更换后才能完成，操作起来较为复杂，不够方便，因此需要一种曲型建筑模板压合成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲型建筑模板压合成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的建筑模板压合成型装置不能快速加工不同弯曲程度的建筑模板的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲型建筑模板压合成型装置，包括l型支撑板，所述l型支撑板的内侧顶壁通过液压杆安装有固定柱，所述固定柱远离液压杆的一端固定连接有对建筑模板起到挤压作用且具有弹性的弧形挤压板，所述弧形挤压板的外侧壁滑动安装有对称设置的弧形支条，所述弧形支条的内侧壁固定安装有固定块，所述固定柱与固定块之间设置有改变弧形挤压板外壁曲率半径的控制机构。
6.优选的，所述控制机构包括滑动环和连接杆，所述滑动环与固定柱的外壁滑动连接，所述连接杆的一端与滑动环的一侧铰接，所述连接杆的另一端与固定块铰接。
7.优选的，所述滑动环内部设置有对滑动环起到限位作用的卡紧机构。
8.优选的，所述固定柱的外表面开设有用于安装滑动环的滑动槽，所述滑动环内侧壁固定安装有与滑动槽相匹配的滑动块。
9.优选的，所述滑动槽到弧形挤压板最底端的垂直距离大于所述固定块到弧形挤压板最底端的垂直距离，且所述滑动槽和固定块之间的垂直距离差为10
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15cm。
10.优选的，所述滑动槽的内部设置有对滑动块提供弹力的弹簧。
11.优选的，所述弧形挤压板的外侧壁开设有用于安装弧形支条的弧形滑轨，所述弧形支条的两侧固定安装有限位块，所述弧形滑轨内部开设有与限位块相匹配的限位槽，所述弧形支条外壁与弧形挤压板的外壁相齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，通过滑动环的滑动，在连接杆的带动下，弧形支条向两侧张开，从而带动弧形挤压板发生变形，改变弧形挤压板与建筑模板接触面的曲率半径，从而解决现有技术中所提出的现有的建筑模板压合成型装置不能快速加工不同弯曲程度的建筑模板的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的局部俯视图。
18.图中：1、l型支撑板；2、固定柱；21、滑动槽；211、弹簧；3、弧形挤压板；31、弧形滑轨；311、限位槽；4、弧形支条；41、固定块；42、限位块；5、控制机构；51、滑动环；511、滑动块；52、连接杆；6、卡紧机构。
具体实施方式
19.为了能够实现建筑模板压合装置能够快速压合出不同弯曲程度的建筑模板，本实用新型实施例提供了一种曲型建筑模板压合成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种曲型建筑模板压合成型装置，包括l型支撑板1，l型支撑板1的内侧顶壁通过液压杆安装有固定柱2，固定柱2远离液压杆的一端固定连接有对建筑模板起到挤压作用且具有弹性的弧形挤压板3，弧形挤压板3可采用现有技术中的弹簧板；
21.弧形挤压板3的外侧壁滑动安装有对称设置的弧形支条4，通过改变两个弧形支条4的间距，来改变弧形挤压板3挤压面的曲率半径，从而能够快速压合出不同弯曲程度的建筑模板；
22.弧形支条4的内侧壁固定安装有固定块41，将弧形支条4和控制机构5连接在一起，固定柱2与固定块41之间设置有改变弧形挤压板3外壁曲率半径的控制机构5。
23.为了提升控制机构5的调节效果，控制机构5包括滑动环51和连接杆52，滑动环51与固定柱2的外壁滑动连接，连接杆52的一端与滑动环51的一侧铰接，连接杆52的另一端与固定块41铰接，根据三角形定律；三角形的两边之和大于第三边，滑动环51下降导致竖直方向的高度减小，并且连接杆52的长度不变，此时固定块41到固定柱2的水平距离必定增大，从而使两个弧形支条4之间的间距变大，通过弧形支条4带动弧形挤压板3发生变形，从而使得弧形挤压板3贴合面的曲率半径降低，从而便于压合出弯曲程度小的建筑模板；
24.当滑动环51向上滑动时，两个弧形支条4之间的间距变小，使得弧形挤压板3贴合面的曲率半径升高，从而便于压合出弯曲程度较大的建筑模板。
25.为了防止弧形挤压板3在挤压时，滑动环51发生滑动，导致挤压效果差的现象发生，滑动环51内部设置有对滑动环51起到限位作用的卡紧机构6，卡紧机构6可采用现有技术中的螺钉，螺钉转动安装在滑动环51的内部，固定柱的外表面开设有多个与螺钉相匹配的螺钉孔，螺钉与螺钉孔配合使用，对滑动环51限位，使得滑动环51不能任意发生滑动。
26.为了提升滑动环51滑动时的稳定性，固定柱2的外表面开设有用于安装滑动环51的滑动槽21，滑动槽21的内部设置有对滑动块511提供弹力的弹簧211，滑动环51内侧壁固
定安装有与滑动槽21相匹配的滑动块511，滑动槽21和滑动块511配合使用，对滑动环51限位，使得滑动环51只能延既定轨迹滑动，并且通过设置弹簧211，提供一定的缓冲力，避免滑动过快导致调节效果差的问题发生。
27.为了防止调节机构5出现卡死的现象发生，滑动槽21到弧形挤压板3最底端的垂直距离大于固定块41到弧形挤压板3最底端的垂直距离，且滑动槽21和固定块41之间的垂直距离差为10
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15cm，避免滑动环51、连接杆52和固定块41三者之间位于同一水平面内，此时不适用于三角形定律，导致出现卡死的现象。
28.为了保证对建筑模板的压合效果，弧形挤压板3的外侧壁开设有用于安装弧形支条4的弧形滑轨31，弧形支条4的两侧固定安装有限位块42，弧形滑轨31内部开设有与限位块42相匹配的限位槽311，限位槽311和限位块42的配合使用，保证弧形支条4不会从弧形滑轨31中发生脱落，并且使得弧形支条4运动的过程中，能够通过限位块42的作用力带动弧形挤压板3发生变形；
29.弧形支条4外壁与弧形挤压板3的外壁相齐平，使得压合的过程中不会出现凸点，导致建筑模板受力不均匀出现局部断裂的现象发生。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。