一种塑料卡件加工使用的注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑技术领域，具体为一种塑料卡件加工使用的注塑设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实观自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融y的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有市场上的注塑设备结构复杂，在实际操作的过程中非常不便捷，注塑设备在使用过程中由于生产的需求则需要对模具进行更换，但是目前市场上的注塑设备由于结构复杂，模具的安装又非常繁琐，所以在对模具进行更换时非常麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种塑料卡件加工使用的注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料卡件加工使用的注塑设备，具有操作便捷又省时省力，安装和拆卸便捷，所以根据生产需求在对模具进行更换时就会非常轻松的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料卡件加工使用的注塑设备，包括下组合组件由固定底座、第一螺纹柱、下模具、第一连接槽洞、下膜槽和连接卡扣件组成，固定底座的顶部中间设置有第一螺纹柱，固定底座的顶部对应第一螺纹柱的位置设置有下模具，下模具的底部对应第一螺纹柱的位置设置有第一连接槽洞，固定底座通过第一螺纹柱旋转进入第一连接槽洞内部与下模具连接，下模具的内部设置有下膜槽，下模具的两侧面对称设置有连接卡扣件。
6.优选的，所述下模具的侧旁设置有限位组件，限位组件由支撑柱、复位伸缩柱、复位弹簧件和第二螺纹柱组成，支撑柱的底端焊接在固定底座的顶部，支撑柱的顶端底部对应下模具的位置设置有复位伸缩柱。
7.优选的，所述复位伸缩柱上套装有复位弹簧件，复位伸缩柱的底端设置有第二螺纹柱，第二螺纹柱的底部设置有上组合组件。
8.优选的，所述上组合组件由上模具、把手件、锁定卡扣件、第二连接槽洞、储料桶、液压泵、伸缩注料管、液压伸缩柱、注塑盘和注塑管组成，上模具的顶部对应第二螺纹柱的位置设置有第二连接槽洞，复位伸缩柱通过第二螺纹柱旋转进入第二连接槽洞内部与上模具连接。
9.优选的，所述上模具的正面设置有把手件，上模具的两侧面对应连接卡扣件的位置对称设置有锁定卡扣件，上模具通过锁定卡扣件卡入连接卡扣件与下模具固定。
10.优选的，所述第二连接槽洞的两侧边对称设置有储料桶，储料桶的顶部设置有液压泵，液压泵的侧旁设置有伸缩注料管，伸缩注料管的底端从储料桶的顶部贯穿至储料桶的内部。
11.优选的，所述储料桶的内部对应液压泵的位置设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶端贯穿储料桶与液压泵连接，液压伸缩柱的底端设置有注塑盘。
12.优选的，所述伸缩注料管的底端贯穿注塑盘置于注塑盘的底部，储料桶的底部设置有注塑管，注塑管从上模具的顶部贯穿置于上模具的底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本塑料卡件加工使用的注塑设备，上模具的正面设置有把手件，复位伸缩柱上套装有复位弹簧件，装置通过复位弹簧件收缩的特性带动上模具向上移动，直至回到原位，然后人员即可将注塑完成后的塑料卡件取出，由于模具较重这样可以省去人员将上模具抬起的步骤，从而使得装置既操作便捷又省时省力，固定底座的顶部中间设置有第一螺纹柱，下模具的底部对应第一螺纹柱的位置设置有第一连接槽洞，上模具的顶部对应第二螺纹柱的位置设置有第二连接槽洞，复位伸缩柱的底端设置有第二螺纹柱，装置通过螺纹柱旋转进入连接槽洞的方法将下模具和上模具进行安装，这样使得模具在安装和拆卸时非常便捷，所以根据生产需求在对模具进行更换时就会非常轻松了。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的固定底座结构立体示意图；
17.图3为本实用新型的下模具结构立体示意图；
18.图4为本实用新型的上组合组件结构立体示意图；
19.图5为本实用新型的限位组件结构立体示意图；
20.图6为本实用新型的储料桶内部结构截面图。
21.图中：1、下组合组件；11、固定底座；12、第一螺纹柱；13、下模具；14、第一连接槽洞；15、下膜槽；16、连接卡扣件；2、上组合组件；21、上模具；22、把手件；23、锁定卡扣件；24、第二连接槽洞；25、储料桶；26、液压泵；27、伸缩注料管；28、液压伸缩柱；281、注塑盘；29、注塑管；3、限位组件；31、支撑柱；32、复位伸缩柱；33、复位弹簧件；34、第二螺纹柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，一种塑料卡件加工使用的注塑设备，包括下组合组件1由固定底座11、第一螺纹柱12、下模具13、第一连接槽洞14、下膜槽15和连接卡扣件16组成，固定底座11的顶部中间设置有第一螺纹柱12，固定底座11的顶部对应第一螺纹柱12的位置设置有下模具13，下模具13的底部对应第一螺纹柱12的位置设置有第一连接槽洞14，固定底座11通过第一螺纹柱12旋转进入第一连接槽洞14内部与下模具13连接，下模具13的内部设置有下膜
槽15，下模具13的两侧面对称设置有连接卡扣件16，下模具13的侧旁设置有限位组件3，限位组件3由支撑柱31、复位伸缩柱32、复位弹簧件33和第二螺纹柱34组成，支撑柱31的底端焊接在固定底座11的顶部，支撑柱31的顶端底部对应下模具13的位置设置有复位伸缩柱32，复位伸缩柱32上套装有复位弹簧件33，复位伸缩柱32的底端设置有第二螺纹柱34，第二螺纹柱34的底部设置有上组合组件2，上组合组件2由上模具21、把手件22、锁定卡扣件23、第二连接槽洞24、储料桶25、液压泵26、伸缩注料管27、液压伸缩柱28、注塑盘281和注塑管29组成，上模具21的顶部对应第二螺纹柱34的位置设置有第二连接槽洞24，复位伸缩柱32通过第二螺纹柱34旋转进入第二连接槽洞24内部与上模具21连接，上模具21的正面设置有把手件22，上模具21的两侧面对应连接卡扣件16的位置对称设置有锁定卡扣件23，上模具21通过锁定卡扣件23卡入连接卡扣件16与下模具13固定，第二连接槽洞24的两侧边对称设置有储料桶25，储料桶25的顶部设置有液压泵26，液压泵26的侧旁设置有伸缩注料管27，伸缩注料管27的底端从储料桶25的顶部贯穿至储料桶25的内部，储料桶25的内部对应液压泵26的位置设置有液压伸缩柱28，液压伸缩柱28的顶端贯穿储料桶25与液压泵26连接，液压伸缩柱28的底端设置有注塑盘281，伸缩注料管27的底端贯穿注塑盘281置于注塑盘281的底部，储料桶25的底部设置有注塑管29，注塑管29从上模具21的顶部贯穿置于上模具21的底部。
24.工作原理：装置在使用前首先人员将将需要使用的下模具13通过旋转使得第一螺纹柱12进入第一连接槽洞14内部从而将下模具13与固定底座11连接，再将需要使用的上模具21通过旋转使得第二螺纹柱34进入第二连接槽洞24内部从而将上模具21与复位伸缩柱32连接，最后将热熔塑料通过伸缩注料管27加注入储料桶25内部，静接着人员向下拉动把手件22，把手件22带动上模具21向下移动，上模具21带动复位伸缩柱32向下伸缩，直至上模具21与下模具13贴合，然后人员将上模具21的锁定卡扣件23卡入连接卡扣件16即可将上模具21与下模具13固定，然后人员启动液压泵26，液压泵26驱动液压伸缩柱28向下伸缩，液压伸缩柱28则带动注塑盘281向下移动，注塑盘281将储料桶25内部的热熔塑料通过注塑管29注塑到上模具21与下模具13的内部，经过冷却固话后人员即可将锁定卡扣件23与连接卡扣件16分离，此时复位弹簧件33会向上收缩则会带动上模具21向上移动，直至回到原位，然后人员即可将注塑完成后的塑料卡件取出。
25.综上所述：本塑料卡件加工使用的注塑设备，装置通过复位弹簧件33收缩的特性带动上模具21向上移动，直至回到原位，然后人员即可将注塑完成后的塑料卡件取出，由于模具较重这样可以省去人员将上模具21抬起的步骤，从而使得装置既操作便捷又省时省力，装置通过螺纹柱旋转进入连接槽洞的方法将下模具13和上模具21进行安装，这样使得模具在安装和拆卸时非常便捷，所以根据生产需求在对模具进行更换时就会非常轻松了。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。