一种脱模具治具的制作方法

1.本实用新型涉及脱模，尤其涉及一种脱模具治具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.治具主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复制钥匙时，原始的钥匙通常被固定于治具上，如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复制出新的钥匙。
4.模具成型后，需要使成型件从模具中脱离，治具也需要从模具中脱离，因此需要一种脱模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种脱模具治具。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
7.一种脱模具治具，包括模板、一对滑块、弹簧组件、一对推杆和推板，模板设有孔，一对滑块拼合后封闭孔，滑块设有滑道和斜面，拼合时斜面与孔的口沿部抵接，弹簧组件推动一对滑块分离，一对推杆分别与一对滑块的滑道卡接，且推杆与滑块能够沿滑道相对滑动，推杆与直线动力装置连接。
8.根据上述技术方案，优选地，一对推杆与推板固定连接，推板与直线动力装置连接。
9.根据上述技术方案，优选地，直线动力装置与推块固定连接，推块设有卡槽，推板与推块的卡槽连接。
10.根据上述技术方案，优选地，还包括定位板，定位板设有导柱，推板设有通孔，导柱穿过通孔。
11.根据上述技术方案，优选地，导柱外套设弹簧，弹簧的两端分别抵接上模板和推板。
12.根据上述技术方案，优选地，滑块设有凹槽，一对拼合后的滑块的凹槽相通，凹槽内设有弹簧，弹簧的两端分别抵接一对滑块。
13.根据上述技术方案，优选地，模板设有多个孔，每个孔设有一对滑块，每个滑块设有推杆。
14.根据上述技术方案，优选地，多对推杆分别连接多个推板，多个推板与推块的卡槽连接。
15.本实用新型的有益效果是：提供一种脱模装置，可以使成型件从模具中脱离，也可以使治具也需要从模具中脱离。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的实施例的立体结构示意图。
17.图2示出了本实用新型的实施例的截面结构示意图。
18.图3示出了本实用新型的实施例的a
‑
a截面结构示意图。
19.图4示出了本实用新型的实施例的滑块结构示意图。
20.图5示出了本实用新型的实施例的弹簧组件结构示意图。
21.图中：1.模板，2.滑块，3.推杆，4.推板，5.孔，6.滑道，7.斜面，8.直线动力装置，9.端面，10.推块，11.推出面，13.卡槽，14.定位板，15.导柱，16.弹簧，17.凹槽，18.弹簧，19.圆柱销，20.成形腔。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
23.如图所示，本实用新型一种脱模具治具，包括模板1、一对滑块2、弹簧组件、一对推杆3和推板4，模板设有孔5，一对滑块拼合后封闭孔，滑块设有滑道6和斜面7，拼合时斜面与孔的口沿部抵接，弹簧组件推动一对滑块分离，一对推杆分别与一对滑块的滑道卡接，且推杆与滑块能够沿滑道相对滑动，推杆与直线动力装置8连接。
24.实施例
25.模板保持固定，一种实施方式为模板与机架连接，机架为模具成型设备的支撑部件。模板上的孔为脱模取出成型件的孔。
26.一对滑块拼合为一对滑块相互抵接。一对滑块拼合后的形状和大小刚好部分或全部的阻挡孔的开口，一种实施方式为一对滑块拼合后的形状和大小与孔的开口完全一致。
27.滑道的延伸方向为滑块在拼合和分离状态之间的运动方向，并且滑道的延伸方向与弹簧组件提供的推力方向平行。滑道具有端面9，可以在滑块分离时与推杆抵接，限制滑块的运动范围，防止一对滑块过渡分离，使弹簧组件与滑块脱离。
28.滑块的边缘为斜面，斜面相对推杆的运动方向倾斜。当推杆带动滑块靠近模板时，斜面与口沿部抵接，使滑块沿斜面滑动，滑块在靠近模板的同时一对滑块相互靠近，从而完成拼合。
29.一对滑块分离为与上述拼合相反的状态，弹簧组件提供一对滑块分离的动力。
30.推杆与滑道卡接，使推杆保持连接且推杆与滑道不会分离，同时滑块和推杆能够沿着滑道相对滑动。推杆与滑道卡接的一种实施方式为：推杆的端部为燕尾形或t形，滑道的横截面与推杆端部的形状配合。推杆与口沿部配合使一对滑块保持封闭孔的状态。推杆推动滑块远离时，弹簧组件推动一对滑块沿着滑道相互分离。
31.直线动力装置保持固定，一种实施方式为直线动力装置与机架连接。直线动力装置为可以作直线往复运动的装置，例如直线气缸、直线电机或其他可以作直线往复运动的机构。直线动力装置可以带动一对推杆运动。推杆的运动方向为滑块与口沿部从抵接到远
离及相反的方向，一种实施方式为推杆的运动方向与滑道的延伸方向垂直。
32.根据上述实施例，优选地，一对推杆通过推板连接直线动力装置连接，一对推杆与推板固定连接，推板与直线动力装置连接。推板具有与孔相对的推出面。一种实施方式为：孔为直孔，推出面11为平面，孔的轴线与推出面垂直。
33.根据上述实施例，优选地，推板与直线动力装置通过推块10连接。推块与直线动力装置固定连接，推块设有卡槽13，推板与推块的卡槽连接。直线动力装置可以带动推块移动，推块通过卡槽带动推板移动。
34.根据上述实施例，优选地，还包括定位板14，定位板设有导柱15，推板设有通孔，导柱穿过通孔。定位板保持固定，一种实施方式为直线动力装置与机架连接。导柱的延伸方向与直线动力装置的运动方向平行。导柱可以连接上模板。推板可以沿着导柱滑动，从限制推板和推杆的运动方向，使一对推杆运动的更加平稳同步，防止一对推杆或推板倾斜的问题。
35.根据上述实施例，优选地，导柱外套设弹簧16，弹簧的两端分别抵接上模板和推板。因为上模板为固定状态，弹簧为推板提供动力，推动推板与卡槽保持抵接，防止推板在卡槽中松动。
36.根据上述实施例，优选地，弹簧组件的一种实施方式为：滑块设有凹槽17，一对拼合后的滑块的凹槽相通，凹槽内设有弹簧18，弹簧的两端分别抵接一对滑块。弹簧处于压缩状态，为一对滑块提供分离的动力。并且弹簧中可以设有圆柱销19，限制滑块分离时的运动方向，可以防止弹簧倾斜变形。
37.根据上述实施例，优选地，模板设有多个孔，每个孔设有一对滑块，每对滑块均设有一对推杆。多个孔可以同时脱模多个成型件。每个孔都有如上述实施例的相配合的一对滑块。每对滑块都有如上述实施例的相配合的一对推杆。
38.根据上述实施例，优选地，多对推杆分别连接多个推板，多个推板与推块的卡槽连接。一种实施方式为：推块可设有多个卡槽，多个推板分别连接多个卡槽。另一种实施方式为：推块的卡槽可以与多个推板相连。
39.本实施例的工作原理为：直线动力装置带动推板，推板带动一对推杆运动，推杆带动一对滑块与孔的口沿部抵接，使一对滑块处于拼合状态。
40.第一种脱模方式为：直线动力装置带动推杆，推杆推动滑块远离模板，同时弹簧组件推动滑块沿着滑道移动，使一对滑块分离，不再封闭孔的开口，推板将成型件从打开的孔中推出。
41.第二种脱模方式为：一对滑块拼合成成形腔20，直线动力装置带动推杆，推杆推动滑块远离模板，同时弹簧组件推动滑块沿着滑道移动，使一对滑块分离，将成型腔中的成型件取出。目前冷浇铸脱模使用的是，软体硅胶模具脱模。硅胶模具反复脱模后会出现模具断裂现象，使用成本较高，不适合大批量生产。尤其是对于具有较薄连接部的硅胶模具，很容易发生断裂。上述滑块拼合成的成型腔与模板上部连通，硅胶模具的一部分伸入成型腔中。通过上述第二种脱模方式，可以减少脱模时较薄连接部的受力，防止硅胶模具出现断裂，解决成本过高的问题。
42.复位时，直线动力装置带动推板和推杆，推杆带动滑块的斜面与孔的口沿部抵接，使滑块沿着斜面滑动，一对滑块拼合并封闭孔。
43.本实用新型的有益效果是：提供一种脱模装置，可以使成型件从模具中脱离，也可
以使治具也需要从模具中脱离。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。