一种模具滑块压条结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注塑成型模具技术领域，具体为一种模具滑块压条结构。


背景技术：

2.随着现在客户对塑胶件的外观要求越来越严，所以控制分模线的断差就变的非常重要，特别是针对多模穴的模具，一般滑块都比较长，如果压块与滑块之间的间隙太小容易造成滑块卡死，间隙过大又会导致产生错位，严重影响产品的品质和生产效率。现有滑块压条方案是压条底面无台阶，靠整个底平面压住滑块进行导向。缺点是压条没有定位，滑块高度不好调整，容易使滑块运动出现卡死现象，为此，提出一种模具滑块压条结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具滑块压条结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具滑块压条结构，包括模板，所述模板开设有滑块容纳槽，所述滑块容纳槽的两侧均设有压条槽，所述滑块容纳槽内滑动连接有滑块，所述压条槽内固定有滑块压条，所述滑块压条的底部两侧均一体成型有凸起条，所述压条槽内设有与凸起条相匹配的凹槽，所述滑块容纳槽的一侧固定有滑块镶件，所述滑块压条内开设有柱形腔，所述柱形腔的两侧均开设有滑腔，所述滑腔内滑动连接有活动块，所述活动块的底部开设有第一圆孔，所述滑块压条的底部和凸起条的底部分别设有第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述活动块的一端铰接有连杆，所述连杆远离活动块的一端铰接于推板的底部，所述推板的顶部固定有贯穿滑块压条顶部的凸起柱，所述滑块压条和凸起条的底部均开设有与滑腔相连通的通孔。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一锁紧机构和第二锁紧机构均包括第二弹簧、第一推柱、第二推柱、缸筒和球体，所述第一推柱通过第二弹簧连接于第一圆孔内腔底部，所述通孔内设有第二推柱，所述第二推柱的底部固定有球体，所述缸筒固定于凸起条的底部，所述球体贯穿缸筒的底部。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述活动块内开设有弹簧槽，所述滑腔内固定有贯穿活动块和弹簧槽的导向柱，所述滑腔的端部连接有插入于弹簧槽内的第一弹簧，所述第一弹簧套接于导向柱的外侧。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块压条的两侧均开设有螺丝孔。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一推柱的底部和第二推柱的顶部形状均呈半球面形。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构通过将滑块压条底平面改为中间凹下去，两头凸出来形成两个凸起条，凸出来的凸起条一端固定在模板上面，另一端凸起条压住滑块，滑块的调整可通过滑块压条凸出来凸起条两端的高度及凹槽的深度来实现，通过对滑块压条的设计改进，缩短了钳工的装配滑块时间，增加了滑块的稳定性，提高
了模具的量产性；在滑块压条压实在压条槽内时，球体碰触压条槽底部，使得球体上推凸起柱使得凸起柱突出滑块压条，可以方便观测滑块压条与滑块容纳槽是否连接紧密。
附图说明
10.图1为本实用新型的模板结构示意图；
11.图2为本实用新型的滑块容纳槽结构示意图；
12.图3为本实用新型的滑块压条结构示意图；
13.图4为本实用新型的滑块压条剖视结构示意图；
14.图5为本实用新型的第二锁紧机构结构示意图。
15.图中：1、模板；2、滑块容纳槽；3、压条槽；4、滑块；5、滑块压条；6、柱形腔；7、滑腔；8、活动块；9、弹簧槽；10、导向柱；11、第一弹簧；12、螺丝孔；13、凸起条；14、第一锁紧机构；15、第二锁紧机构；16、推板；17、凸起柱；18、第一圆孔；19、第二弹簧；20、第一推柱；21、通孔；22、第二推柱；23、缸筒；24、球体；25、凹槽；26、滑块镶件；27、连杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具滑块压条结构，包括模板1，所述模板1开设有滑块容纳槽2，所述滑块容纳槽2的两侧均设有压条槽3，所述滑块容纳槽2内滑动连接有滑块4，所述压条槽3内固定有滑块压条5，所述滑块压条5的底部两侧均一体成型有凸起条13，所述压条槽3内设有与凸起条13相匹配的凹槽25，所述滑块容纳槽2的一侧固定有滑块镶件26，所述滑块压条5内开设有柱形腔6，所述柱形腔6的两侧均开设有滑腔7，所述滑腔7内滑动连接有活动块8，所述活动块8的底部开设有第一圆孔18，所述滑块压条5的底部和凸起条13的底部分别设有第一锁紧机构14和第二锁紧机构15，所述活动块8的一端铰接有连杆27，所述连杆27远离活动块8的一端铰接于推板16的底部，所述推板16的顶部固定有贯穿滑块压条5顶部的凸起柱17，所述滑块压条5和凸起条13的底部均开设有与滑腔7相连通的通孔21。
18.具体的，所述第一锁紧机构14和第二锁紧机构15均包括第二弹簧19、第一推柱20、第二推柱22、缸筒23和球体24，所述第一推柱20通过第二弹簧19连接于第一圆孔18内腔底部，所述通孔21内设有第二推柱22，所述第二推柱22的底部固定有球体24，所述缸筒23固定于凸起条13的底部，所述球体24贯穿缸筒23的底部；用于对活动块8位置进行锁定。
19.具体的，所述活动块8内开设有弹簧槽9，所述滑腔7内固定有贯穿活动块8和弹簧槽9的导向柱10，所述滑腔7的端部连接有插入于弹簧槽9内的第一弹簧11，所述第一弹簧11套接于导向柱10的外侧；用于推动活动块8移动。
20.具体的，所述滑块压条5的两侧均开设有螺丝孔12，方便固定滑块压条5。
21.具体的，所述第一推柱20的底部和第二推柱22的顶部形状均呈半球面形；使得第一推柱20和第二推柱22能够正常移动。
22.工作原理或者结构原理，使用时，将滑块压条5底平面改为中间凹下去，两头凸出来形成两个凸起条13，凸出来的凸起条13一端固定在模板上面，另一端凸起条13压住滑块4，滑块4的调整可通过滑块压条5凸出来凸起条13两端的高度及凹槽25的深度来实现。在滑块压条5压实在压条槽3内时，球体24碰触压条槽3底部，使得球体24上推第二推柱22移动，第二推柱22推动第一推柱20上移，使得第一推柱20与第二推柱22的连接处与活动块8和滑腔7的连接处处于同一平面上，使得第一弹簧11推动活动块8带动连杆27推动推板16上移，使得凸起柱17上移突出滑块压条5，可以方便观测滑块压条5与滑块容纳槽2是否连接紧密。对凸起柱17复位时，抵触球体24后，向下按压凸起柱17，使得凸起柱17推动连杆27带动活动块8移动，使得第二弹簧19推动第一推柱20卡入通孔21内，对活动块8位置锁定，完成复位。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。