一种一次性口罩机热压及扯紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工一次性口罩的技术领域，更具体地说，它涉及一种一次性口罩机热压及扯紧装置。


背景技术：

2.一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作；鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气舒适，尤其适合电子类工厂，日常生活等的使用。一次性口罩如医用外科口罩，能在一定程度上预防呼吸道感染，人们为了更好地防止疾病尤其是高传染性的疾病的传播，对一次性口罩的需求大大增加。而根据一次性口罩的不同需求，生产一次性口罩，所用的布料厚度可能有所不同，现有的生产口罩的机器不能很好地实现多层布料的热压及扯紧，往往需要分为多个步骤来完成，而且加工质量和效率不足以满足一次性口罩的供需。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一次性口罩机热压及扯紧装置。本实用新型能实现一次性口罩快速成型，保证设备长时间可靠运行，同时成型的口罩整体尺寸均匀、光滑平整，避免产生折边、熔接脱裂的情况。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一次性口罩机热压及扯紧装置，包括安装架，所述安装架中沿布料传送方向依次设有熔接机构、第一压紧机构、切断机构和第二压紧机构；
5.所述熔接机构包括超声波发射器和设于所述超声波发射器上方的熔接轮，所述熔接轮的上表面沿轴向方向设有一排第一凸齿，所述熔接轮上表面的两侧分别设有一圈第二凸齿，且其中一圈所述第二凸齿之间留有用于在布料中穿插固定条的空槽；
6.所述切断机构包括上下对称布置的第一切断轮和第二切断轮，所述第一切断轮和所述第二切断轮上均设有相对应的凸起，且所述第一切断轮的转动方向与所述熔接轮的转动方向一致，所述第二切断轮的转动方向与所述第一切断轮的转动方向相反。
7.在其中一个实施例中，所述第一压紧机构包括上下布置的第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮的转动方向与所述熔接轮的转动方向一致，所述第二压紧轮的转动方向与所述第一压紧轮的转动方向相反。
8.在其中一个实施例中，所述第二压紧机构包括上下布置的第三压紧轮和第四压紧轮，所述第三压紧轮与所述安装架转动连接，所述第四压紧轮的转动方向与所述熔接轮的转动方向相反。
9.在其中一个实施例中，所述第一压紧轮和所述第三压紧轮上对应所述空槽的位置均设有凹槽。
10.在其中一个实施例中，所述熔接轮的两端、所述第一压紧轮的两端、所述第一切断轮的两端以及所述第三压紧轮的两端均通过轴承连接有滑块，所述安装架上设有与所述滑
块相适配的导轨，所述滑块上设有用于调节所述滑块高度的调节手轮。
11.在其中一个实施例中，所述安装架上对应所述熔接轮两端的滑块下方均设有弹性件。
12.在其中一个实施例中，所述弹性件的高度与所述超声波发射器的高度相平齐。
13.在其中一个实施例中，所述熔接轮、所述第一压紧轮、所述第二压紧轮、所述第一切断轮、所述第二切断轮和所述第四压紧轮的一端均通过齿轮组相联动。
14.在其中一个实施例中，所述安装架上对应所述熔接机构和所述第一压紧机构之间还固设有用于使布料边缘定位的压片。
15.在其中一个实施例中，所述第一切断轮的两端均设有锁紧件。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型能实现一次性口罩快速成型，保证设备长时间可靠运行，同时成型的口罩整体尺寸均匀、光滑平整，避免产生折边、熔接脱裂的情况。
18.2、各个机构中，位于上方的轮轴均可通过调节手轮进行调节，调节手轮与滑块相连，通过调节调节手轮上的螺母与安装架的相对位置，进而可使滑块沿导轨上下滑动并锁定在需要的位置上，使布料能水平穿过各个机构，并能根据实际情况，例如装配误差或者零件的误差造成的偏移和加工质量问题，均可通过该调节手轮来精确调整。
附图说明
19.图1是本实用新型一种一次性口罩机热压及扯紧装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型一种一次性口罩机热压及扯紧装置的主视图；
21.图3是本实用新型一种一次性口罩机热压及扯紧装置的俯视图；
22.图4是本实用新型一种一次性口罩机热压及扯紧装置的侧视图。
23.图中：1
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安装架，2
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熔接机构，21
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声波发射器，22
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熔接轮，3
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第一压紧机构，4
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切断机构，41
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第一切断轮，42
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第二切断轮，43
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锁紧件，5
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第二压紧机构，6
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滑块，7
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调节手轮，8
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弹性件，9
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齿轮组，10
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压片。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
26.如图1～图4所示，一种一次性口罩机热压及扯紧装置，包括安装架1，安装架1中沿布料传送方向依次设有熔接机构2、第一压紧机构3、切断机构4和第二压紧机构5；
27.熔接机构2包括超声波发射器21和设于超声波发射器21上方的熔接轮22，熔接轮22的上表面沿轴向方向设有一排第一凸齿，熔接轮22上表面的两侧分别设有一圈第二凸齿，且其中一圈第二凸齿之间留有用于在布料中穿插固定条的空槽；
28.切断机构4包括上下对称布置的第一切断轮41和第二切断轮42，第一切断轮41和第二切断轮42上均设有相对应的凸起，且第一切断轮41的转动方向与熔接轮22的转动方向一致，第二切断轮42的转动方向与第一切断轮41的转动方向相反。本实用新型能实现一次性口罩快速成型，保证设备长时间可靠运行，同时成型的口罩整体尺寸均匀、光滑平整，避
免产生折边、熔接脱裂的情况。
29.本装置在工作时，根据一次性口罩制作需要，叠放好所需布料，把多层布料依次从熔接机构2第一压紧机构3、切断机构4和第二压紧机构5中穿过，通过信号控制，熔接机构2的超声波发射器21与熔接轮22将口罩的几层布料熔接在一起，并如图3所示，由于第一凸齿和第二凸齿的作用，使每当熔接轮22转动一周，则布料上横向压有熔接缝，即熔接轮22的尺寸大小是与单个口罩长度相适配的，而布料的两侧边缘则均形成压缝，且其中一侧留有穿插固定条位置大小的空槽。然后多层布料进入第一压紧机构3压紧对齐，并继续进入切断机构4，同样通过切断机构4上的第一切断轮41和第二切断轮42转动，且两个切断轮对应的凸起刚好对应布料上横向的熔接缝中间进行切割分离，使布料形成多个口罩半成品。随后进入第二压紧机构5进一步压紧并输出，完成该热压及扯紧的加工。
30.在其中一个实施例中，第一压紧机构3包括上下布置的第一压紧轮和第二压紧轮，第一压紧轮的转动方向与熔接轮22的转动方向一致，第二压紧轮的转动方向与第一压紧轮的转动方向相反。第一压紧机构3除了作为熔接和切断之间的再次对齐压紧布料之外，还是对布料移动的主要动力，通过第一压紧轮和第二压紧轮的同时转动，夹在中间的布料得以沿其输送方向不断前进。另外，为了进一步对齐多层布料，安装架1上对应熔接机构2和第一压紧机构3之间还固设有用于使布料边缘定位的压片10，且该压片10的位置对应上述空槽位置，以避免加工或传送过程中产生的摩擦力导致其中某层布料偏移。
31.在其中一个实施例中，第二压紧机构5包括上下布置的第三压紧轮和第四压紧轮，第三压紧轮与安装架1转动连接，第四压紧轮的转动方向与熔接轮22的转动方向相反。第二压紧机构5中只需要位于下方的第四压紧轮是转动的，而上方的第三压紧轮活动连接而不具有驱动装置，避免过于压紧多层布料。而第一压紧轮和第三压紧轮上对应空槽的位置均设有凹槽，用于与预留固定条的位置对应，避免各个压紧轮作用而压紧了该位置，进而导致固定条无法再后续加工中穿插进去。而熔接轮22、第一压紧轮、第二压紧轮、第一切断轮41、第二切断轮42和第四压紧轮均是具有驱动装置进行主动转动的，例如在它们的一端均通过齿轮组9实现联动，但转动方向需要按照布料运输方向来设计。
32.在其中一个实施例中，熔接轮22的两端、第一压紧轮的两端、第一切断轮41的两端以及第三压紧轮的两端均通过轴承连接有滑块6，安装架1上设有与滑块6相适配的导轨，滑块6上设有用于调节滑块6高度的调节手轮7。各个机构中，位于上方的轮轴均可通过调节手轮7进行调节，调节手轮7与滑块6相连，通过调节调节手轮7上的螺母与安装架1的相对位置，进而可使滑块6沿导轨上下滑动并锁定在需要的位置上，使布料能水平穿过各个机构，并能根据实际情况，例如装配误差或者零件的误差造成的偏移和加工质量问题，均可通过该调节手轮7来精确调整。
33.在其中一个实施例中，安装架1上对应熔接轮22两端的滑块6下方均设有弹性件8，弹性件8为拉簧，该处的连接方式是给熔接轮22提供一定的弹性力，使熔接轮22上的凸齿尽量与布料压紧。弹性件8处于完全压缩状态时，其高度与超声波发射器21的高度相平齐，避免熔接轮22过于下压而损坏到超声波发射器21。此外，第一切断轮41的两端均设有锁紧件43，由于第一切断轮41可上下调节，而切断机构4需要两个切断轮非常紧密的配合才能很好地咬断布料的熔接缝，因此，可通过一侧的锁紧件43进行定位和压紧，避免布料运动的偏移力顶动第一切断轮41而影响切断质量。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。