一种热缩管成型工装及系统的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种热缩管成型工装及系统。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。
3.现有的热缩管在成型时，常采用的方法是热风枪单根成型，效率极低，成型的尺寸控制主观意识强，不利于产品一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种热缩管成型工装及系统，解决了现有的热缩管成型效率低且一致性差的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一方面，本实用新型提供了一种热缩管成型工装，包括底座和盖板；
7.底座分为相邻设置的成型区和连接区，成型区上设有若干个相互平行设置的定位槽，定位槽的一端可拆卸设有夹紧板，定位槽的另一端可拆卸设有盖板；
8.夹紧板与盖板之间设有成型槽，定位槽穿过成型槽，当热缩管放置于定位槽内时，热缩管的成型部分正对成型槽；
9.连接区上设有连接板和第一引导槽，连接板沿着第一引导槽在连接区上滑动。
10.可选择地，成型槽的上方设有调节板，调节板上设有若干个副定位槽，副定位槽与定位槽一一对应设置；
11.当热缩管放置于定位槽内时，热缩管的部分插接于副定位槽内；
12.成型槽两侧分别设有第二引导槽，第二引导槽平行于定位槽，调节板沿着第二引导槽滑动；
13.相应地，成型槽上方设有下陷的槽体，以容纳调节板，并使对应的副定位槽和定位槽对准。
14.可选择地，调节板的两侧分别设有第一调位螺栓，第一调位螺栓穿过第二引导槽，且旋转第一调位螺栓以使调节板紧贴或远离底座。
15.可选择地，夹紧板的两侧分别设有第二调位螺栓，第二调位螺栓穿过夹紧板插接于底座上。
16.可选择地，连接板的两侧分别设有第三调位螺栓，第三调位螺栓穿过第一引导槽，且旋转第三调位螺栓以使连接板紧贴或远离底座；
17.相应地，第一引导槽设置为两个，且相互平行。
18.可选择地，盖板包括板体和设置于板体上的把手，板体上设有若干个第一磁体；
19.相应地，成型区上设有若干个第二磁体，第一磁体与第二磁体一一对应设置，且第
二磁体位于定位槽的两侧。
20.可选择地，把手位于板体中部，且把手两侧分别设有凹槽。
21.另一方面，本实用新型提供了一种热缩管成型系统，包括所述的热缩管成型工装；
22.所述的热缩管成型系统还包括加热器和移动装置，加热器正对成型槽设置，移动装置通过连接板连接于所述的热缩管成型工装，并带动所述的热缩管成型工装移动。
23.本实用新型的有益效果为：
24.本热缩管成型工装及系统一次性完成多个热缩管的烘烤成型，极大提高了生产效率；避免了人工烘烤，既减少了人工成本，也避免了人工烘烤所导致的产品一致性差的问题，有效提高了产品的一致性，即有效提高了产品的质量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是第一视角下，本热缩管成型工装的结构示意图；
27.图2是第二视角下，本热缩管成型工装的结构示意图；
28.图3是第一视角下，底座的结构示意图；
29.图4是第二视角下，底座的结构示意图；
30.图5是盖板的结构示意图；
31.图6是第一视角下，本热缩管成型系统的结构示意图。
32.图中：1、底座；101、成型区；102、连接区；2、盖板；21、板体；22、把手；3、定位槽；4、夹紧板；5、成型槽；61、连接板；62、第一引导槽；71、调节板；72、副定位槽；73、第二引导槽；81、第一调位螺栓；82、第二调位螺栓；83、第三调位螺栓；9、第二磁体；10、加热器；11、移动装置。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
40.实施例1：
41.如图1至图6所示，本实施例的一种热缩管成型工装，包括底座1和盖板2；盖板2可拆卸连接于底座1，从而方便于拆装热缩管。
42.底座1分为相邻设置的成型区101和连接区102，成型区101上设有若干个相互平行设置的定位槽3，定位槽3的一端可拆卸设有夹紧板4，定位槽3的另一端可拆卸设有盖板2；夹紧板4与盖板2之间设有成型槽5，定位槽3穿过成型槽5，当热缩管放置于定位槽3内时，热缩管的成型部分正对成型槽5。
43.连接区102上设有连接板61和第一引导槽62，连接板61沿着第一引导槽62在连接区102上滑动。
44.热缩管进行成型加工时，将若干个热缩管一一对应放置于定位槽3内，其中，热缩管的成型部分对准成型槽5，参见图6，成型槽5对准加热器10的喷口，从而使热缩管的成型部分对准加热器10的喷口。
45.热缩管放置完成后，调节夹紧板4使得夹紧板4向热缩管施加夹紧力，盖板2也连接至底座1上，盖板2也向热缩管施加夹紧力，且参见图1
‑
2，夹紧板4和盖板2分别位于热缩管的两端，二者相互配合起到定位作用，也有效避免了热缩管在成型过程中的移动，有利于确保成型的一致性。
46.热缩管的定位完成后，通过移动装置11使得底座1或者加热器10中的一者移动，从而完成对热缩管的加热，即完成热缩管的成型工艺。
47.优选地，参见图1
‑
4，成型槽5设置为通槽，加热器10所产生的热量作用于热缩管后散发至周围环境中，即在本热缩管成型工装所选用的材料耐热性差时，避免底座1吸收过多的热量，减少了底座1的变形，有助于提高底座1的使用寿命。
48.容易理解的，定位槽3的个数和形状均根据实际加工条件进行选择，本实用新型对此并不作任何限制。
49.容易理解的，实际加工条件不同时，通过连接板61的滑动调节底座1的高度，以满足加工条件，也有助于扩大本热缩管成型工装的使用范围。
50.本热缩管成型工装一次性完成多个热缩管的烘烤成型，极大提高了生产效率；避
免了人工烘烤，既减少了人工成本，也避免了人工烘烤所导致的产品一致性差的问题，有效提高了产品的一致性，即有效提高了产品的质量。
51.可选地，本热缩管成型工装可以用于任意合适的管材的烘烤成型加工，即本热缩管成型工装的使用范围包括但不限于热缩管。
52.在本实用新型提供的具体实施方式中，成型槽5的上方设有调节板71，调节板71上设有若干个副定位槽72，副定位槽72与定位槽3一一对应设置；当热缩管放置于定位槽3内时，热缩管的部分插接于副定位槽72内；成型槽5两侧分别设有第二引导槽73，第二引导槽73平行于定位槽3，调节板71沿着第二引导槽73滑动；相应地，成型槽5上方设有下陷的槽体，以容纳调节板71，并使对应的副定位槽72和定位槽3对准。
53.调节板71的设置将成型槽5分为相邻的两个加工区，调节板71在使用时，在热缩管放置于定位槽3内前，根据实际加工条件，使调节板71沿着第二引导槽73滑动，参见图1
‑
4，即调节了加工区各自的高度，使得其中一个加工区的高度匹配于热缩管成型部分的长度。在热缩管成型加工时，调节板71保持相对静止。
54.调节板71实现了对成型槽5的进一步调节，从而提高了调节精度，有助于提高产品的加工质量。
55.在本实用新型提供的具体实施方式中，调节板71的两侧分别设有第一调位螺栓81，第一调位螺栓81穿过第二引导槽73，且旋转第一调位螺栓81以使调节板71紧贴或远离底座1。即调节板71需要调节时，正向拧动第一调位螺栓81，撤去第一调位螺栓81对调节板71的夹紧力，从而使调节板71能够沿着第二引导槽73滑动。反之，调节板71到达合适位置后，反向拧动第一调位螺栓81即可。
56.在本实用新型提供的具体实施方式中，夹紧板4的两侧分别设有第二调位螺栓82，第二调位螺栓82穿过夹紧板4插接于底座1上。夹紧板4的调节方式与调节板71的调节方式基本一致，区别之处仅在于夹紧板4的运动方向为沿着第二调位螺栓82滑动，而调节板71是沿着第二引导槽73滑动。
57.在本实用新型提供的具体实施方式中，连接板61的两侧分别设有第三调位螺栓83，第三调位螺栓83穿过第一引导槽62，且旋转第三调位螺栓83以使连接板61紧贴或远离底座1；相应地，第一引导槽62设置为两个，且相互平行。连接板61的调节方式与调节板71的调节方式一致，在此不再赘述。
58.在本实用新型提供的具体实施方式中，盖板2包括板体21和设置于板体21上的把手22，板体21上设有若干个第一磁体；相应地，成型区101上设有若干个第二磁体9，第一磁体与第二磁体9一一对应设置，且第二磁体9位于定位槽3的两侧。
59.热缩管放置于定位槽3内后，将盖板2放置于成型区101上，第一磁体与第二磁体9相互吸引，从而将盖板2固定于成型区101上。
60.参见图3
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4，第二磁体9设置于最外侧的定位槽3的两侧，该处的空间更大，从而有利于放置体积更大的第二磁体9，以增加磁力。
61.在本实用新型提供的具体实施方式中，把手22位于板体21中部，且把手22两侧分别设有凹槽。通过凹槽的设置增加了与把手22的接触面积，方便于通过把手22拆下盖板2。
62.实施例2：
63.如图1至图6所示，本实施例的一种热缩管成型系统，包括所述的热缩管成型工装；
所述的热缩管成型系统还包括加热器10和移动装置11，加热器10正对成型槽5设置，移动装置11通过连接板61连接于所述的热缩管成型工装，并带动所述的热缩管成型工装移动。
64.本热缩管成型系统工作时，热缩管成型工装连接于移动装置11，热缩管放置于热缩管成型工装后，启动加热器10和移动装置11，热缩管成型工装在移动装置11的带动下滑动并经过加热器10，从而完成对热缩管的成型加工。
65.容易理解的，加热器10包括但不限于热风枪、电阻丝加热器、ptc加热器。
66.容易理解的，移动装置11包括但不限于伺服电机、手动推杆。
67.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
68.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。