一种胶圈的装配机的制作方法

1.本实用新型涉及胶圈的装配设备，特别涉及一种胶圈的装配机。


背景技术：

2.胶圈是一种具有弹性的圈类产品。
3.通常，胶圈会套装在各种杆件零件上，从而，达到轴向密封的效果。
4.为防止松脱，胶圈的内径会小于杆件的直径，从而，利用胶圈的弹性，使得胶圈紧密的套装在杆件上。
5.然而，安装胶圈的装配机效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种胶圈的装配机，能够提高装配效率。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种胶圈的装配机，包括套胶机构，所述套胶机构具有套胶块，所述套胶块具有上下延伸的第一通道，所述第一通道的顶部设置进胶口，所述第一通道的底部设置出胶口，所述第一通道容置单个胶圈竖立的通过，所述套胶块的底部设置有水平延伸的第二通道，所述第二通道容置杆件的顶端通过，所述第二通道一侧设置进杆口，所述第二通道另一侧设置出杆口，所述第二通道与所述第一通道连通，所述第二通道设置有限位沿，所述限位沿抵接和支撑所述出胶口的胶圈，所述第二通道设置有套胶拨杆、带动所述套胶拨杆转动的驱动弹簧，所述套胶拨杆水平转动设置，所述套胶拨杆设置于所述出胶口靠近所述出杆口一侧。
8.根据本实用新型实施例的一种胶圈的装配机，至少具有如下有益效果：
9.1.通过设置套胶块，使套胶块具有第一通道，而第一通道容置单个胶圈竖立的通过，从而，使得待装配的胶圈呈竖立状态，进而，胶圈的一部分套在杆件上，方便开始装配。
10.2.通过设置第二通道，因而，杆件的顶端会通过出胶口出，进而，杆件的顶端会拨动胶圈的底部，进而，拉伸胶圈，同时，使得胶圈由竖立逐步的变为水平，胶圈逐步的套装在杆件上。
11.3.通过设置限位沿，因而，限位沿可以抵接支撑胶圈，进而，在装配初始阶段，胶圈的底部低于杆件的顶端，同时，胶圈不会从套胶块上掉落。
12.4.通过设置套胶拨杆和驱动弹簧，从而，套胶拨杆拨动胶圈，使得胶圈朝杆件的底部移动，进而，使得胶圈套装在杆件上设定的位置，完成装配。
13.5.通过设置驱动弹簧，使得套胶拨杆自动回位，进而，可以连续的完成多个杆件的套胶圈操作，装配效率高。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述限位沿设置有两个，两个所述限位沿设置于所述出胶口相对的两侧。
15.有益的是：设置两个限位沿，可以均衡的支撑胶圈，避免胶圈偏斜，而且，有利于缩
小单个限位沿的大小，不影响杆件的通过。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二通道为凹槽，所述第二通道的侧壁设置有插槽，所述插槽设置有插片，所述插片的边沿形成所述限位沿。
17.有益的是：通过设置插槽和插片，可拆装的设置了限位沿，加工制造方便，易于维护，而且，可以选装不同大小的插片，适应不同的胶圈以及不同的支撑位置的需要。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述插槽的横截面为l形，所述插片的横截面相应为l形。
19.有益的是：通过使插槽的横截面为l形，既满足了安装和固定插片的需要，还可以准确的定位插片，使得限位沿的位置符合要求。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述套胶拨杆设置有两个，两个所述套胶拨杆之间容置杆件通过。
21.有益的是：通过设置两个套胶拨杆，从而，均衡的两点压迫胶圈，进而，可以将胶圈完整的套装在杆件上，同时，还使胶圈沿杆件整体的移动，胶圈及早的移动至设定位置，因而，可以缩小套胶拨杆，缩短第二通道，进而，使得套胶块结构紧凑、体积小。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述套胶拨杆具有拨杆部、连接所述拨杆部一端的转轴，所述转轴与所述套胶块转动连接，所述拨杆部的自由端设置于所述转轴靠近所述出胶口一侧。
23.有益的是：使套胶拨杆具有拨杆部和转轴，使拨杆部位于转轴靠近出胶口一侧，使得拨杆部的自由端，也即，拨杆部的尖端朝向出胶口，因而，可以尽早的开始拨动胶圈。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述套胶块设置有安装孔，所述安装孔用于安装所述转轴，所述套胶块设置有压板、将所述压板与所述套胶块锁紧的锁紧螺栓，所述压板配合形成所述安装孔。
25.有益的是：通过设置安装孔，同时，使压板配合形成安装孔，可以增加包围面积，准确的对转轴进行定位和限位，确保套胶拨杆安装准确，不易松脱。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述压板与所述套胶块一体成型。
27.有益的是：通过将套胶块和压板一体加工，可以减少零部件数量，而且，压板不经常拆装，也不容易出现损坏问题。
28.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道设置有限料板，所述限料板位于胶圈的轴线方向，所述限料板与所述第一通道的侧壁之间容置单个的胶圈通过。
29.有益的是：通过设置限料板，可以通过改变限料板的位置，进而，改变第一通道内的有效截面积，从而，适应胶圈的大小，防止胶圈在水平方向重叠。
30.根据本实用新型的一些实施例，还包括转盘装置，所述转盘装置具有可分度转动的第一转盘，所述第一转盘设置于所述套胶块的底部，所述第一转盘的周向均布有若干定位孔，一个所述定位孔容置一个竖立的杆件。
31.有益的是：通过设置转盘装置，使转盘装置具有第一转盘，同时，使第一转盘上具有定位孔，从而，使得杆件竖立的逐个通过第二通道，从而，连续的对杆件套胶圈，装配效率高。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1为本实用新型实施例的一种胶圈的装配机的结构示意图；
34.图2为图1装配机的供胶装置的套胶机构的结构示意图；
35.图3为图2套胶机构的另一方向视图；
36.图4为图3套胶机构的装配示意图。
37.附图标记：100
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供杆装置、110
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转盘装置、120
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供胶装置、130
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套胶机构、140
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套胶块、150
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第一通道、160
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进胶口、170
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出胶口、180
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第二通道、190
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进杆口、200
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出杆口、210
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限位沿、220
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套胶拨杆、230
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插槽、240
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插片、250
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拨杆部、260
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转轴、270
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安装孔、280
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压板、290
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第一转盘、300
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定位孔、310
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限料板。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种胶圈的装配机。
43.参照图1，提供一种胶圈的装配机的实施例。
44.布置上，本实施例具有供杆装置100、转盘装置110和供胶装置120，可行的，还可以具有下料装置。
45.其中，供杆装置100具有振动供料盘、连接振动供料盘的供料导轨，供料导轨的出料端位于转盘装置110上。
46.振动供料盘将堆放的无序的杆件整理成竖立并排状态，进而，逐个的将杆件输送至转盘装置110上。
47.可行的，供杆装置100还具有止料气缸和止料杆。在止料气缸的带动下，止料杆的端部抵接杆件，暂停杆件的供给，而止料杆的端部远离杆件，杆件可以顺利的移动至转盘装
置110。
48.对于转盘装置110，转盘装置110具有可分度转动的第一转盘290，第一转盘290由外力带动转动，动力形成可以是电机或气缸等形式。
49.布置上，第一转盘290位于供料导轨的下方，可以接收杆件。
50.结构上，第一转盘290的周向均布有若干定位孔300，一个定位孔300容置一个竖立的杆件，从而，方便逐个的对杆件套胶圈。
51.构成上，第一转盘290可以具有转盘体和沿转盘体周向延伸的半环，半环和转盘体之间配合形成定位孔300，从而，可以实现自动下料，简化装配机的结构。
52.对于供胶装置120，近似的，供胶装置120具有供胶振动盘、连接供胶振动盘的供胶导轨，从而，将无序堆放的胶圈逐个的排列和输送。
53.特殊的，供胶装置120还具有套胶机构130，套胶机构130参照图2、图3和图4。
54.具体的，套胶机构130具有套胶块140，套胶块140具有上下延伸的第一通道150，第一通道150的顶部设置进胶口160，第一通道150的底部设置出胶口170，第一通道150容置单个胶圈竖立的通过，套胶块140的底部设置有水平延伸的第二通道180，第二通道180容置杆件的顶端通过，第二通道180一侧设置进杆口190，第二通道180另一侧设置出杆口200，第二通道180与第一通道150连通，第二通道180设置有限位沿210，限位沿210抵接和支撑出胶口170的胶圈，第二通道180设置有套胶拨杆220、带动套胶拨杆220转动的驱动弹簧，套胶拨杆220水平转动设置，套胶拨杆220设置于出胶口170靠近出杆口200一侧。
55.因而，使用时，供杆机构将杆件放入第一转盘290的定位孔300内，第一转盘290转动，进而，使得杆件逐个的进入第二通道180，而胶圈经第一通道150来到第二通道180，进而，将胶圈套在杆件上，同时，在套胶拨杆220的作用下，胶圈套在杆件上设定的位置，完成装配。
56.构造上，套胶块140可以是两个零件组装而成，降低制造难度。
57.综上，首先，本实施例通过设置转盘装置110，使转盘装置110具有第一转盘290，同时，使第一转盘290上具有定位孔300，从而，使得杆件竖立的逐个通过第二通道180，从而，连续的对杆件套胶圈，装配效率高。
58.其次，本实施例通过设置套胶块140，使套胶块140具有第一通道150，而第一通道150容置单个胶圈竖立的通过，从而，使得待装配的胶圈呈竖立状态，进而，胶圈的一部分套在杆件上，方便开始装配。
59.再者，本实施例通过设置第二通道180，因而，杆件的顶端会通过出胶口170出，进而，杆件的顶端会拨动胶圈的底部，进而，拉伸胶圈，同时，使得胶圈由竖立逐步的变为水平，胶圈逐步的套装在杆件上。
60.另外，本实施例通过设置限位沿210，因而，限位沿210可以抵接支撑胶圈，进而，在装配初始阶段，胶圈的底部低于杆件的顶端，同时，胶圈不会从套胶块140上掉落。
61.并且，本实施例通过设置套胶拨杆220和驱动弹簧，从而，套胶拨杆220拨动胶圈，使得胶圈朝杆件的底部移动，进而，使得胶圈套装在杆件上设定的位置，完成装配。
62.此外，本实施例通过设置驱动弹簧，使得套胶拨杆220自动回位，进而，可以连续的完成多个杆件的套胶圈操作，装配效率高。
63.在一些优选的实施例中，可以使限位沿210设置有两个，两个限位沿210设置于出
胶口170相对的两侧。
64.可理解的，设置两个限位沿210，可以均衡的支撑胶圈，避免胶圈偏斜，而且，有利于缩小单个限位沿210的大小，不影响杆件的通过。
65.在一些优选的实施例中，可以使第二通道180为凹槽，第二通道180的侧壁设置有插槽230，插槽230设置有插片240，插片240的边沿形成限位沿210。
66.可理解的，通过设置插槽230和插片240，可拆装的设置了限位沿210，加工制造方便，易于维护，而且，可以选装不同大小的插片240，适应不同的胶圈以及不同的支撑位置的需要。
67.在一些优选的实施例中，可以使插槽230的横截面为l形，插片240的横截面相应为l形。
68.可获悉的，本实施例通过使插槽230的横截面为l形，既满足了安装和固定插片240的需要，还可以准确的定位插片240，使得限位沿210的位置符合要求。
69.在一些优选的实施例中，可以使套胶拨杆220设置有两个，两个套胶拨杆220之间容置杆件通过。
70.可获取的，本实施例通过设置两个套胶拨杆220，从而，均衡的两点压迫胶圈，进而，可以将胶圈完整的套装在杆件上，同时，还使胶圈沿杆件整体的移动，胶圈及早的移动至设定位置，因而，可以缩小套胶拨杆220，缩短第二通道180，进而，使得套胶块140结构紧凑、体积小。
71.在一些优选的实施例中，可以使套胶拨杆220具有拨杆部250、连接拨杆部250一端的转轴260，转轴260与套胶块140转动连接，拨杆部250的自由端设置于转轴260靠近出胶口170一侧。
72.有益的，本实施例使套胶拨杆220具有拨杆部250和转轴260，使拨杆部250位于转轴260靠近出胶口170一侧，使得拨杆部250的自由端，也即，拨杆部250的尖端朝向出胶口170，因而，可以尽早的开始拨动胶圈。
73.在一些优选的实施例中，可以使套胶块140设置有安装孔270，安装孔270用于安装转轴260，套胶块140设置有压板280、将压板280与套胶块140锁紧的锁紧螺栓，压板280配合形成安装孔270。
74.可行的，本实施例通过设置安装孔270，同时，使压板280配合形成安装孔270，可以增加包围面积，准确的对转轴260进行定位和限位，确保套胶拨杆220安装准确，不易松脱。
75.在一些优选的实施例中，可以使压板280与套胶块140一体成型。
76.可行的，本实施例通过将套胶块140和压板280一体加工，可以减少零部件数量，而且，压板280不经常拆装，也不容易出现损坏问题。
77.在一些优选的实施例中，可以使第一通道150设置有限料板310，限料板310位于胶圈的轴线方向，限料板310与第一通道150的侧壁之间容置单个的胶圈通过。
78.非常有益的，本实施例通过设置限料板310，可以通过改变限料板310的位置，进而，改变第一通道150内的有效截面积，从而，适应胶圈的大小，防止胶圈在水平方向重叠。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
80.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。