高强度高精密度耐磨型注塑机机架的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机机架技术领域，具体为高强度高精密度耐磨型注塑机机架。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式；注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机的各个零部件中，机架是一个重要的部件，它为注塑机的运动部件提供良好的支撑，来保持机架上面的运动部件的运动精度以及运动时的稳定性。
3.现有的注塑机架在实际使用时具有以下缺点：1.现有的注塑机机架，在安装时多为人工焊接架体，在焊接的过程中，容易造成焊接的接口不统一的现象，在长期使用时，容易出现接口断裂的现象；2.目前的注塑机机架多为一体式的，不能进行拆分，不仅十分笨重，同时在运输和搬运的过程中，容易造成磕碰，影响使用；3.现有的机架架体的支撑杆的强度较弱，在长期使用时支撑杆容易被注塑机的重量压变形，从而影响注塑机在运作的精度。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度高精密度耐磨型注塑机机架，解决了现有的注塑机机架，在安装时多为人工焊接架体，在焊接的过程中，容易造成焊接的接口不统一的现象，在长期使用时，容易出现接口断裂的现象，同时目前的注塑机机架多为一体式的，不能进行拆分，不仅十分笨重，同时在运输和搬运的过程中，容易造成磕碰，影响使用，同时现有的机架架体的支撑杆的强度较弱，在长期使用时支撑杆容易被注塑机的重量压变形，从而影响注塑机在运作的精度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高强度高精密度耐磨型注塑机机架，包括装置主体，所述装置主体包括主杆、第一连接杆、机箱、底杆和边柱，所述主杆呈对称式分布，且主杆的两端均固定连接有边块，所述主杆之间插入有三个第一连接杆，且第一连接杆与主杆通过第三固定螺栓连接，所述第三固定螺栓与主杆的连接处设置有垫片。
8.优选的，所述主杆呈工字型，且边块的一侧与主杆的一侧的截面相同，所述边块的一侧设置有垫块，所述边块的内部设置有四个通孔，所述垫块、边块和主杆通过多个第一固定螺栓连接。
9.优选的，所述主杆底部的两侧均设置有边柱，所述边柱的顶部与主杆的底部由第二固定螺栓连接。
10.优选的，所述边柱之间固定连接有底杆，且底杆呈对称式分布，所述底杆与主杆之间固定连接有两个支撑杆，且支撑杆呈对称式分布。
11.优选的，所述底杆之间由第二连接杆固定连接，所述第一连接杆与第二连接杆之间呈对称式分布，所述第二连接杆的顶部电弧焊接有固定杆。
12.优选的，所述底杆的一侧电弧焊接有多个连接块，所述主杆和底杆之间设置有机箱。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高强度高精密度耐磨型注塑机机架。具备以下有益效果：
15.(1)、该高强度高精密度耐磨型注塑机机架，通过各个部件的相互合作，极大程度上提高了该装置主体的整体支撑性，可有效的避免出现弯折的现象，同时提高了该装置主体的使用强度，该装置主体均采用钢材质，大大的提高了该装置的耐磨性。
16.(2)、该高强度高精密度耐磨型注塑机机架，通过第一连接杆与主杆的连接，可增加与注塑机底部接触面，从而将注塑机的重量很好的平分在机架上，可有效的避免出现受力不均的现象，同时由螺栓固定的支架相对传统焊接支架，连接处不易断裂，螺栓固定的支架也更方便进行拆分重组，同时也更加方便运输，同时也提高了机架的整体强度和精度，由于支撑杆的厚度较厚且为钢材质，在与主杆和底杆连接时具有很好的支撑性，同时与别的部件相互组合，可以有效的将重力均分，避免出现弯折现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型整体的仰视图；
19.图3为本实用新型垫块的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一连接杆的结构示意图；
21.图5为本实用新型边柱的结构示意图。
22.图中，1
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装置主体、2
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主杆、3
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第一连接杆、4
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机箱、5
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底杆、6
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边柱、7
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支撑杆、8
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连接块、9
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第二连接杆、10
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固定杆、11
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通孔、12
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垫块、13
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第一固定螺栓、14
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第二固定螺栓、15
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垫片、16
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第三固定螺栓、17
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边块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型实施例提供一种技术方案：高强度高精密度耐磨型注塑机机架，包括装置主体1，所述装置主体1包括主杆2、第一连接杆3、机箱4、底杆5和边柱6，所述主杆2呈对称式分布，且主杆2的两端均固定连接有边块17，所述主杆2之间插入有三个第一连接杆3，且第一连接杆3与主杆2通过第三固定螺栓16连接，所述第三固定螺栓16与主杆2的连接处设置有垫片15，通过第一连接杆3与主杆2的连接，可增加与注塑机底部接触面，从而将注塑机的重量很好的平分在机架上，可有效的避免出现受力不均的现象，同时由螺
栓固定的支架相对传统焊接支架，连接处不易断裂，螺栓固定的支架也更方便进行拆分重组，同时也更加方便运输，同时也提高了机架的整体强度和精度。
25.所述主杆2呈工字型，且边块17的一侧与主杆2的一侧的截面相同，所述边块17的一侧设置有垫块12，所述边块17的内部设置有四个通孔11，所述垫块12、边块17和主杆2通过多个第一固定螺栓13连接，所述主杆2底部的两侧均设置有边柱6，所述边柱6的顶部与主杆2的底部由第二固定螺栓14连接，所述边柱6之间固定连接有底杆5，且底杆5呈对称式分布，所述底杆5与主杆2之间固定连接有两个支撑杆7，且支撑杆7呈对称式分布，所述底杆5之间由第二连接杆9固定连接，所述第一连接杆3与第二连接杆9之间呈对称式分布，所述第二连接杆9的顶部电弧焊接有固定杆10，所述底杆5的一侧电弧焊接有多个连接块8，所述主杆2和底杆5之间设置有机箱4，由于支撑杆7的厚度较厚且为钢材质，在与主杆2和底杆5连接时具有很好的支撑性，同时与别的部件相互组合，可以有效的将重力均分，避免出现弯折现象。
26.需要说明的是，该高强度高精密度耐磨型注塑机机架,在安装时,先将两个底杆5分开至一定距离,底杆5之间由第二连接杆9焊接固定,同时.由两个固定固定杆10呈纵向焊接在第二连接杆9的顶部,此时两个固定杆10与底杆5纵向平行,在底杆5的两端均由两个边柱6连接,同时边柱6与底杆5之间由多个第二固定螺栓14固定,在两个边杆之间设置有多个支撑杆7.支撑杆7的两端分别与底杆5和主杆2固定连接,将主杆2放置在边柱6和支撑杆7的顶部与底杆5平行,由于主杆2呈工字型,先将第一连接杆3顺着主杆2一侧的凹口移动至主杆2的中部,由第三固定螺栓16插入垫片15后连接,之后将边块17与插入主杆2的两端,由边块17与第一固定螺栓13连接,最后将机箱4从侧面推入至已安装好的机架内，通过各个部件的相互合作，极大程度上提高了该装置主体1的整体支撑性，可有效的避免出现弯折的现象，同时提高了该装置主体1的使用强度，该装置主体1均采用钢材质，大大的提高了该装置的耐磨性。
27.本实用新型的1
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装置主体、2
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主杆、3
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第一连接杆、4
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机箱、5
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底杆、6
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边柱、7
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支撑杆、8
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连接块、9
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第二连接杆、10
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固定杆、11
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通孔、12
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垫块、13
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第一固定螺栓、14
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第二固定螺栓、15
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垫片、16
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第三固定螺栓、17
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边块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了现有的注塑机机架，在安装时多为人工焊接架体，在焊接的过程中，容易造成焊接的接口不统一的现象，在长期使用时，容易出现接口断裂的现象，同时目前的注塑机机架多为一体式的，不能进行拆分，不仅十分笨重，同时在运输和搬运的过程中，容易造成磕碰，影响使用，同时现有的机架架体的支撑杆的强度较弱，在长期使用时支撑杆容易被注塑机的重量压变形，从而影响注塑机在运作的精度的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，极大程度上提高了该装置主体的整体支撑性，可有效的避免出现弯折的现象，同时提高了该装置主体的使用强度，该装置主体均采用钢材质，大大的提高了该装置的耐磨性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。