自动退针机构的制作方法

1.本实用新型涉及到退针机构，尤其涉及到自动退针机构。


背景技术：

2.在液袋类产品导管部分焊接程中，完成焊接后需要取出导管内部导针，但刚刚完成焊接的导管表面温度较高，为防止操作人员烫伤，需将其静置待温度下降至室温再由人工取出，由于热胀冷缩，降温后的导管会紧紧贴住导针，需要花费时间大力取出且不能对产品造成伤害而影响产品品质，费时费力，效率低，品质也得不到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动退针机构，用于解决上述技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.自动退针机构，包括上模板、下模板、焊接模机构、推针把手、导针和导针转动机构，其中，下模板的上端设有至少一个焊接模机构，所述焊接模机构的上侧设有所述上模板，所述上模板用于下压所述焊接模机构，所述焊接模机构的一侧设有推针把手，所述推针把手上设有所述导针转动机构，所述导针转动机构上设有至少一个所述导针，且所述导针的一端与所述导针转动机构连接，所述导针的另一端延伸至所述焊接模机构。
6.作为优选，还包括把手复位机构，所述推针把手的两侧设有两所述把手复位机构。
7.作为优选，所述焊接模机构包括上焊接模和下焊接模，其中，所述上焊接模与所述上模板连接，所述下焊接模的上表面设有导管槽，所述导管槽的形状与所述上焊接模的下端表面的形状相匹配，且所述导针的另一端延伸至所述导管槽内。
8.作为优选，所述导针转动机构包括转轴，所述转轴可转动地安装在所述推针把手的一端。
9.作为进一步的优选，还包括转轴把手，所述转轴上设有所述转轴把手。
10.作为进一步的优选，还包括把手底座，所述下模板的上端设有所述把手底座，所述推针把手通过所述把手底座与所述下模板连接。
11.作为进一步的优选，所述把手复位机构包括弹簧、第一连接柱和第二连接柱，其中，所述第一连接柱设于所述把手底座上，所述第二连接柱设于所述推针把手上，所述弹簧的两端连接所述第一连接柱和所述第二连接柱。
12.作为优选，还包括连接板、固定座和螺栓，其中，所述焊接模机构的另一侧设有所述固定座，所述连接板的两端分别设有一腰型孔，每一所述腰型孔内分别设有一所述螺栓，所述连接板的两端通过螺栓与所述推针把手和所述固定座连接。
13.作为优选，还包括导套和导柱，所述上模板的下端设有所述导套，所述下模板的上端设有所述导柱，所述导柱与所述导套相正对。
14.作为进一步的优选，还包括限位柱，所述导柱的一侧设有所述限位柱。
15.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型中，能够实现自动退针功能，代替原有的人工退针，产品完成焊接后立即取针，无需静置降温，提高效率和产品质量，降低生产成本。
附图说明
17.图1是本实用新型中自动退针机构的结构示意图；
18.图2是本实用新型中焊接模机构在下模板上的安装示意图；
19.图3是本实用新型中下焊接模与导针配合的结构示意图。
20.图中：1、上模板；2、下模板；3、焊接模机构；301、上焊接模；302、下焊接模；303、导管槽；4、推针把手；5、导针；6、导针转动机构；7、把手复位机构；701、弹簧；702、第一连接柱；703、第二连接柱；8、转轴把手；9、把手底座；10、连接板；11、固定座；12、导套；13、导柱；14、限位柱；15、让位槽。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.图1是本实用新型中自动退针机构的结构示意图；图2是本实用新型中焊接模机构在下模板上的安装示意图；图3是本实用新型中下焊接模与导针配合的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种自动退针机构，包括上模板1、下模板2、焊接模机构3、推针把手4、导针5和导针转动机构6，其中，下模板2的上端设有至少一个焊接模机构3，焊接模机构3的上侧设有上模板1，上模板1用于下压焊接模机构3，焊接模机构3的一侧设有推针把手4，推针把手4上设有导针转动机构6，导针转动机构6上设有至少一个导针5，且导针5的一端与导针转动机构6连接，导针5的另一端延伸至焊接模机构3。本实施例中，导针5用于固定导管。在使用时，人工转动导针转动机构6，导针转动机构6带动导针5转动，将导针5抬起，人工将导管插入导针5而后放入袋体片材。然后推动推针把手4，并转动导针转动机构6将导管固定在焊接模机构3内，然后上模板1与下模板2合模，上模板1向下移动并下压焊接模机构3，焊接模机构3将导管与袋体片材焊接。焊接完成后，向后拖动推针把
手4，将导针5从导管内抽出，取出成品。本实施例中，焊接模机构3用于将导管与袋体片材焊接固定，推针把手4用于驱动导针5前进或后退，导针转动机构6用于驱动导针5转动，便于插入导管。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括把手复位机构7，推针把手4的两侧设有两把手复位机构7。本实施例中，把手复位机构7用于控制推针把手4复位，当向后拉动推针把手4时，导针5脱离导管后，拉力消失时，推针把手4在把手复位机构7的作用下自动复位。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，焊接模机构3包括上焊接模301和下焊接模302，其中，上焊接模301与上模板1连接，下焊接模302的上表面设有导管槽303，导管槽303的形状与上焊接模301的下端表面的形状相匹配，且导针5的另一端延伸至导管槽303内。本实施例中，导管用于固定在导管槽303内，如图3所示，在导管槽303的一侧设有让位槽15，导针5的另一端穿过让位槽15并深入导管槽303内。上模板1用于控制上焊接模301向下移动，使得上焊接模301与下焊接模302实现合模，当上焊接模301与下焊接模302合模后，上焊接模301的下端进入导管槽303内，实现对导管的压紧固定。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，导针转动机构6包括转轴，转轴可转动地安装在推针把手4的一端。如图2所示，推针把手4的一端设有两个用于固定转轴的安装座，转轴的两端与两个安装座转动连接。本实施例中的转轴的两端呈圆柱状，能够实现转轴的转动功能，转轴的中部呈块状结构，转轴的底部与推针把手4的底部具有一定的间隙，便于转轴的转动，且由于转轴中部呈块状结构，使得转轴的转动角度有限，转轴的转动角度在于转轴底部与推针把手4的底部之间的间隙的大小，可以通过改变转轴底部与推针把手4的底部之间的间隙实现转轴转动角度的调整。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括转轴把手8，转轴上设有转轴把手8。本实施例中，可人工转动转轴把手8，通过转轴把手8驱动转轴的转动。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括把手底座9，下模板2的上端设有把手底座9，推针把手4通过把手底座9与下模板2连接。本实施例中，如图2所示，把手底座9用于固定推针把手4，且推针把手4与把手底座9之间可滑动地连接。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，把手复位机构7包括弹簧701、第一连接柱702和第二连接柱703，其中，第一连接柱702设于把手底座9上，第二连接柱703设于推针把手4上，弹簧701的两端连接第一连接柱702和第二连接柱703。本实施例中，弹簧701用于控制推针把手4复位。
31.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括连接板10、固定座11和螺栓，其中，焊接模机构3的另一侧设有固定座11，连接板10的两端分别设有一腰型孔，每一腰型孔内分别设有一螺栓，连接板10的两端通过螺栓与推针把手4和固定座11连接。本实施例中，连接板10用于固定推针把手4，通过连接板10的设置，可使得推针把手4沿直线方向移动，能够增加推针把手4移动过程中的稳定性。其中，腰型孔的设置，使得推针把手4可相对连接板10滑动。本实施例中，焊接模机构3设有两个，其中，连接板10位于两个焊接模机构3之间，且连接板10的一端与焊接模机构3的中部连接。
32.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导套12和导柱13，上模板1的下端设有导套12，下模板2的上端设有导柱13，导柱13与导套12相正对。导套12和导柱13实现上模板1的定位，且合模后能够实现对上模板1的固定。如图2所示，导套12设有四个，导柱13设有四
个。其中，导柱13和导套12的数量可根据需要进行选择。
33.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括限位柱14，导柱13的一侧设有限位柱14。本实施例中，限位柱14用于对上模板1进行限位，防止上模板1过度下压导致溢料过多。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。