一种节能型塑胶注塑模具的制作方法

1.本实用新型为模具领域，尤其涉及一种节能型塑胶注塑模具。


背景技术：

2.随着能源日益枯竭和环境破坏日益严重的今天，如何在保证产品质量合格的情况下，节能降耗已成为每一个生产企业所面临的一大重要课题。目前，作为节能环保技术与装备之一的模具生产领域，如何应市场需求开发节能模具，模具挤出来的型材既要符合国标又能使企业节水、节电。
3.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的节能型塑胶注塑模具依然存在着在使用时，模具外部的温度较高，容易对人员造成意外烫伤，并且由于模具与外界直接接触，模具内部的热量流失较快，导致能源消耗大的问题。
4.因此，发明一种节能型塑胶注塑模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型塑胶注塑模具，以解决现有的节能型塑胶注塑模具依然存在着在使用时，模具外部的温度较高，容易对人员造成意外烫伤，并且由于模具与外界直接接触，模具内部的热量流失较快，导致能源消耗大的问题。一种节能型塑胶注塑模具，包括外壳，定模，动模，顶针，固定柱和过滤器，其中：定模和动模通过固定柱设置在外壳内部的两侧；所述顶针通过弹簧嵌套在外壳与动模内部的中间；所述固定柱呈对称的位置设置在外壳表面的两端；所述过滤器设置在外壳顶端面的中间。
6.所述外壳包括观察窗，下料管和出料管，且观察窗设置在外壳表面的中间，该观察窗采用耐高温耐腐蚀的透明塑料；所述下料管的顶端通过轴承与外壳底端面的中间进行嵌套连接；所述出料管的顶端与下料管的底端通过齿轮关节进行嵌套连接；所述外壳的背面设置有检修门，且外壳与检修门之间做密封处理；所述外壳内部的上下端端的中间设置有红外传感器，且排气管内部底端的红外传感器用于检测定模与动模之间的开合状态，该外壳内部上下端的红外传感器通过plc与一体式风扇进行连接，有利于在使用时，能够有效的对操作人员进行保护，避免模具烫伤操作人员，同时能够保证模具的温度，从而保证脱模时的质量，避免温度不均匀以致脱模不成型，造成浪费的现象发生；同时通过出料管的设置，能够便于调整出料口的位置，从而更好的便于操作者进行使用。
7.所述过滤器包括排气管，上盖和一体式风扇，且排气管的底端与外壳顶端面的中间通过螺纹进行连接；所述上盖与排气管的顶端通过螺纹进行连接；所述一体式风扇通过支架设置在排气管内部的顶端，且一体式风扇通过导线与外部电源进行连接，有利于配合外壳内部红外传感器的设置，能够在脱模时，启动一体式风扇，对内部产生的气体进行过滤排出，从而有效的避免一体式风扇一直工作，造成不必要的浪费。
8.所述上盖包括上盖一，过滤棉，排气孔和承托板，且上盖一与上盖的顶端通过螺纹进行连接；所述过滤棉设置在上盖一的内部，且在承托板的上方；所述排气孔设置在上盖一的上表面；所述承托板设置在上盖内部的中间，有利于后期便于对内部的过滤棉，及一体式风扇进行更换和清洗，从而使其时刻保证排出的气体具有较高的安全性。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型外壳的设置，有利于在使用时，能够有效的对操作人员进行保护，避免模具烫伤操作人员，同时能够保证模具的温度，从而保证脱模时的质量，避免温度不均匀以致脱模不成型，造成浪费的现象发生；同时通过出料管的设置，能够便于调整出料口的位置，从而更好的便于操作者进行使用。
11.2.本实用新型过滤器的设置，有利于配合外壳内部红外传感器的设置，能够在脱模时，启动一体式风扇，对内部产生的气体进行过滤排出，从而有效的避免一体式风扇一直工作，造成不必要的浪费。
12.3.本实用新型上盖的设置，有利于后期便于对内部的过滤棉，及一体式风扇进行更换和清洗，从而使其时刻保证排出的气体具有较高的安全性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的外壳结构示意图。
15.图3是本实用新型的过滤器结构示意图。
16.图中：
[0017]1‑
外壳，11
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观察窗，12
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下料管，13
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出料管，2
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定模，3
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动模，4
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顶针，5
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固定柱，6
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过滤器，61
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排气管，62
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上盖，621
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上盖一，622
‑
过滤棉，623
‑
排气孔，624
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承托板，63
‑
一体式风扇。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图3所示
[0023]
本实用新型提供一种节能型塑胶注塑模具，包括外壳1，定模2，动模3，顶针4，固定柱5和过滤器6，其中：定模2和动模3通过固定柱5设置在外壳1内部的两侧；顶针4通过弹簧嵌套在外壳1与动模3内部的中间；固定柱5呈对称的位置设置在外壳1表面的两端；过滤器6设置在外壳1顶端面的中间。
[0024]
需要说明的是，外壳1包括观察窗11，下料管12和出料管13，且观察窗11设置在外壳1表面的中间，该观察窗11采用耐高温耐腐蚀的透明塑料；下料管12的顶端通过轴承与外壳1底端面的中间进行嵌套连接；出料管13的顶端与下料管12的底端通过齿轮关节进行嵌套连接；外壳1的背面设置有检修门，且外壳1与检修门之间做密封处理；外壳1内部的上下端端的中间设置有红外传感器，且排气管61内部底端的红外传感器用于检测定模2与动模3之间的开合状态，该外壳1内部上下端的红外传感器通过plc与一体式风扇63进行连接；过滤器6包括排气管61，上盖62和一体式风扇63，且排气管61的底端与外壳1顶端面的中间通过螺纹进行连接；上盖62与排气管61的顶端通过螺纹进行连接；一体式风扇63通过支架设置在排气管61内部的顶端，且一体式风扇63通过导线与外部电源进行连接；上盖62包括上盖一621，过滤棉622，排气孔623和承托板624，且上盖一621与上盖62的顶端通过螺纹进行连接；过滤棉622设置在上盖一621的内部，且在承托板624的上方；排气孔623设置在上盖一621的上表面；承托板624设置在上盖62内部的中间。
[0025]
本实用新型中，在使用时，通过固定柱5与注塑机进行连接，然后旋转出料管13调整好其出料口的方向；当脱模时，可根据观察窗11观察内部的工作情况，在定模2和动模3打开后，红外传感器便会发送信号给plc，plc使一体式风扇63进行工作，把产生的气体通过一体式风扇63集中吸收，然后在通过过滤棉622过滤排出；后期需要进行对过滤器6的内部进行清理时，拆下排气管61，然后打开上盖一621与上盖62即可对内部的一体式风扇63和过滤棉622进行清洗和更换。
[0026]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。