一种拉杆箱脚轮高效注塑模具的制作方法

1.本实用新型为模具领域，尤其涉及一种拉杆箱脚轮高效注塑模具。


背景技术：

2.拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担，拉杆箱可以手提也可以拖动，我们平时所用的拉杆箱的轮子基本都位于箱子底部，而现代人又设计出了一款新形态的拉杆箱，将箱子设计成了圆筒的造型，轮子则整个外包在箱子外侧，这样的滚筒设计使得这款拉杆箱可以更好的适应不同的地形，如直接拉着箱子就可以轻松上下楼梯，拉杆箱脚轮生产时需要使用到生产模具。
3.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。但是现有的拉杆箱脚轮高效注塑模具依然存在着在使用时，生产效率较低，模具容易磨损的问题。
4.因此，发明一种拉杆箱脚轮高效注塑模具显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉杆箱脚轮高效注塑模具，以解决现有的拉杆箱脚轮高效注塑模具依然存在着在使用时，生产效率较低，模具容易磨损的问题。一种拉杆箱脚轮高效注塑模具，包括动模板，切割固定板，脱模固定板，液压杆和定模板，其中：所述切割固定板通过液压杆设置在动模板的下方；所述脱模固定板通过液压杆设置在切割固定板的下方；所述液压杆呈对称的位置共设置有四个；所述切割固定板在脱模固定板与动模板之间；所述定模板通过模腔与动模板表面的脚轮凸模之间进行嵌套连接。
6.所述动模板包括脚轮凸模，气孔，防撞片和弹簧，且脚轮凸模共设置有四个，该脚轮凸模呈矩形状设置在动模板表面的中间；所述气孔设置在动模板表面的中间，且气孔与气泵进行连接；所述防撞片共设置四个，且防撞片通过弹簧设置在动模板表面的四个角，有利于在使用时，能够在动模板与定模板接触时，减少其摩擦产生的损害，从而有效的增加其使用的寿命，同时通过气孔的设置，能够防止水口料及料渣黏附在脚轮凸模的表面。
7.所述剪切刀组包括切割刀，支柱和弹簧一，且切割刀设置在支柱的顶端，该切割刀采用半圆弧状；所述支柱呈对称的位置设置在切割刀下表面的两端；所述弹簧一嵌套在支柱的表面，且弹簧一的一端与支柱的中上端进行固定连接，该弹簧一的另一端与动模板的表面进行连接，有利于在使用时，对产品携带的水口料进行自动的切除，从而能够有效的减少工人的工作量，从而提高其工作效率。
8.所述脱模固定板包括稳定柱一，支撑架，脱模筒和弹簧二，且稳定柱一表面的中间与脱模固定板表面的中间进行固定连接；所述支撑架表面的中间与稳定柱一的一端进行连接，且支撑架采用h状；所述脱模筒共设置四个，且脱模筒呈对称的位置设置在支撑架表面
的四个角，该脱模筒表面中间的两侧开设有断口；所述脱模筒的顶端嵌套在脚轮凸模底端的表面；所述弹簧二的一端与支撑架表面的中间进行连接，且弹簧二的顶端与稳定柱另一端进行连接，该切割固定板的面积小于脱模固定板的面积，有利于在使用时，能够保证脱模时的质量，防止其受力不均匀对成品造成不必要的伤害。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型动模板的设置，有利于在使用时，能够在动模板与定模板接触时，减少其摩擦产生的损害，从而有效的增加其使用的寿命，同时通过气孔的设置，能够防止水口料及料渣黏附在脚轮凸模的表面。
11.2.本实用新型剪切刀组的设置，有利于在使用时，对产品携带的水口料进行自动的切除，从而能够有效的减少工人的工作量，从而提高其工作效率。
12.3.本实用新型脱模固定板的设置，有利于在使用时，能够保证脱模时的质量，防止其受力不均匀对成品造成不必要的伤害。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的切割固定板结构示意图。
15.图3是本实用新型的脱模固定板结构示意图。
16.图4是本实用新型的定模板结构示意图。
17.图中：
[0018]1‑
动模板，11
‑
脚轮凸模，12
‑
气孔，13
‑
防撞片，14
‑
弹簧，2
‑
切割固定板，21
‑
稳定柱，22
‑
固定板，23
‑
剪切刀组，231
‑
切割刀，232
‑
支柱，233
‑
弹簧一，3
‑
脱模固定板，31
‑
稳定柱一，32
‑
支撑架，33
‑
脱模筒，34
‑
弹簧二，4
‑
液压杆，5
‑
定模板，51
‑
定位柱，52
‑
固定孔，53
‑
模腔，54
‑
流道，55
‑
刀槽。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0022]
实施例：
[0023]
如附图1至附图4所示
[0024]
本实用新型提供一种拉杆箱脚轮高效注塑模具，包括动模板1，切割固定板2，脱模固定板3，液压杆4和定模板5，其中：切割固定板2通过液压杆4设置在动模板1的下方；脱模固定板3通过液压杆4设置在切割固定板2的下方；液压杆4呈对称的位置共设置有四个；切割固定板2在脱模固定板3与动模板1之间；定模板5通过模腔53与动模板1表面的脚轮凸模11之间进行嵌套连接。
[0025]
需要说明的是，动模板1包括脚轮凸模11，气孔12，防撞片13和弹簧14，且脚轮凸模11共设置有四个，该脚轮凸模11呈矩形状设置在动模板1表面的中间；气孔12设置在动模板1表面的中间，且气孔12与气泵进行连接；防撞片13共设置四个，且防撞片13通过弹簧14设置在动模板1表面的四个角；剪切刀组23包括切割刀231，支柱232和弹簧一233，且切割刀231设置在支柱232的顶端，该切割刀231采用半圆弧状；支柱232呈对称的位置设置在切割刀231下表面的两端；弹簧一233嵌套在支柱232的表面，且弹簧一233的一端与支柱232的中上端进行固定连接，该弹簧一233的另一端与动模板1的表面进行连接；脱模固定板3包括稳定柱一31，支撑架32，脱模筒33和弹簧二34，且稳定柱一31表面的中间与脱模固定板3表面的中间进行固定连接；支撑架32表面的中间与稳定柱一31的一端进行连接，且支撑架32采用h状；脱模筒33共设置四个，且脱模筒33呈对称的位置设置在支撑架32表面的四个角，该脱模筒33表面中间的两侧开设有断口；脱模筒33的顶端嵌套在脚轮凸模11底端的表面；弹簧二34的一端与支撑架32表面的中间进行连接，且弹簧二34的顶端与稳定柱21另一端进行连接，该切割固定板2的面积小于脱模固定板3的面积。
[0026]
本实用新型中，在使用时，通过液压杆4先带动切割固定板2进行移动，使切割刀231进入刀槽55的内部，然后在使液压杆4带动脱模固定板3进行移动，使脱模筒33嵌套在脚轮凸模11表面的底端；最终使防撞片13与定位柱51进行紧密接触，这是即可进行注塑工作，当注塑完成后，再先通过液压杆4带动切割固定板2进行回缩，使切割刀231对流道54内部所产生的的水口料进行切割，然后在通过液压杆4带动脱模固定板3进行移动，使脱模筒33顶出脚轮凸模11表面的成品，这时气孔12便会吹落水口料，防止卡在脚轮凸模11的表面。
[0027]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。