一种水溶性PVA流延薄膜生产装置

一种水溶性pva流延薄膜生产装置
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜流延机设备领域，更具体地说，它涉及一种水溶性pva流延薄膜生产装置。


背景技术：

2.流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。作为通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融形成料浆，再通过t型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。
3.现有的流延薄膜机组全大多数都是pp、pe、eva等高聚物树脂单层或多层共挤流延薄膜机组，不能用于生产水溶性pva流延薄膜，目前，水溶性pva流延薄膜都是通过吹塑方法生产，就是将聚乙烯醇改性后挤出吹塑。但是该方法生产很不稳定，生产的薄膜的纯度和尺寸参差不齐，无法连续化生产，很难实现工业化应用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、并提高薄膜质量的水溶性pva流延薄膜生产装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水溶性pva流延薄膜生产装置，包括有内置pva料浆的入料装置，将料浆塑形呈薄膜状的成型装置、用于运输料浆的传输机构和将位于传输机构上的料浆烘干生成薄膜的烘干装置；
6.所述入料装置包括有料斗和顶部带有入料口的混合瓶，所述混合瓶内置有塑化熔融形成液态的料浆，所述混合瓶上还包括有位于侧壁的出料口，所述出料口连接设置有出料管道，所述出料管道远离出料口的一端与料斗的上端开口相对应，所述料斗的底部出口与成型装置相连通。
7.本实用新型进一步设置为：所述成型装置包括有壳体和挡板，所述壳体顶部设置有供料斗底部出口伸入的开口，所述开口尺寸小于料斗顶部宽度尺寸，所述壳体朝向传输机构的一侧还设置有供料浆流出的出料槽，所述挡板位于壳体外设置于具有出料槽的一侧，所述挡板可完全覆盖出料槽。
8.本实用新型进一步设置为：所述成型装置还包括有凸轮机构、固定板和移动架，所述移动架的下端面安装有挡板，所述移动架的上端面设置有可与凸轮机构相抵触的滑移杆，所述滑移杆的下端与移动架固定连接，所述滑移杆的一端穿过固定板上设置的通孔，所述滑移杆可沿通孔壁进行上下滑移，所述固定板的一侧与壳体的外壁固定连接，所述滑移杆穿过通孔于固定板上方的一侧固定连接有凸缘，所述凸缘与固定板之间设置有同一个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于滑移杆的外部，所述伸缩弹簧对滑移杆持续施力使滑移杆持续与凸轮机构相抵触。
9.本实用新型进一步设置为：所述凸轮机构包括有凸轮和与凸轮固定连接的转轴，
所述转轴的一端与壳体转动连接，所述转轴另一端与电机的输出轴传动连接，所述电机位于转轴远离壳体的一端，所述凸轮的向径最小处设置有限位孔，所述壳体的一侧设置有竖直方向上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端穿过壳体于壳体内，所述限位杆的另一端可与限位孔相配合，当所述凸轮上的限位孔与滑槽重合对齐时，所述限位杆可伸入凸轮上的限位孔内，对所述凸轮进行限位使其无法随转轴转动。
10.本实用新型进一步设置为：所述限位杆伸入壳体的一端固定连接设置有竖直方向的竖杆，所述竖杆的下端面设置有漂浮块，所述漂浮块的密度小于料浆密度，所述壳体内置有容纳板，所述容纳板与壳体之间围合形成滑腔，所述漂浮块外周与滑腔相匹配，所述漂浮块可沿滑腔内壁往复滑移，所述容纳板的下端底部设置有开口和限制漂浮块从开口脱出的限位块，所述开口可将滑腔与壳体内部空间相连通。
11.本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括有输送带和滚筒，所述输送带用于传输料浆，所述滚筒用于带动输送带行走，所述输送带位于成型装置和烘干装置的下方，所述成型装置和烘干装置沿输送带运动方向依次水平设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述烘干装置包括有箱体和电扇，所述电扇位于箱体内顶部，与箱体固定连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述料斗的内锥面上设置有滤纸。
14.综上，本实用新型具有以下有益效果：将通过混合瓶塑化熔融而成的液态料浆通过出料管道输送至料斗内，通过料斗底部口流入成型装置中，通过滚筒转动使得输送带运动带动料浆通过出料槽后流出，再通过烘干装置将料浆中的水分蒸发，从而得到最终生成的pva薄膜。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型成型装置一种状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型成型装置一种状态的结构示意图；
18.图4为本实用新型成型装置一种状态的剖面结构示意图。
19.附图标记：1、混合瓶；11、入料口；12、出料口；2、出料管道；3、料斗；4、成型装置；41、壳体；411、出料槽；412、滑腔；413、限位块；414、滑槽；42、挡板；43、移动架；44、固定板；45、滑移杆；451、凸缘；452、伸缩弹簧；46、凸轮；461、转轴；462、限位孔；47、限位杆；48、竖杆；49、漂浮块；5、滚筒；6、输送带；7、箱体；8、电扇。
具体实施方式
20.参照图1至4所示，
21.一种水溶性pva流延薄膜生产装置，包括有内置pva料浆的入料装置，将料浆塑形呈薄膜状的成型装置4、用于运输料浆的传输机构和将位于传输机构上的料浆烘干生成薄膜的烘干装置；
22.入料装置包括有料斗3和顶部带有入料口11的混合瓶1，混合瓶1内置有塑化熔融形成液态的料浆，混合瓶1上还包括有位于侧壁的出料口12，值得一提的是，出料口12与入料口11之间具有一定的竖直高度差，出料口12连接设置有出料管道2，出料管道2远离出料
口12的一端与料斗3的上端开口相对应，料斗3的底部出口与成型装置4相连通。
23.将通过混合瓶1混合而成的液态料浆从出料口12进入出料管道中，通过出料管道2输送至料斗3内，再经过料斗3底部出口后流入成型装置4中。
24.进一步的，料斗3的内锥面上设置有滤纸，通过设置有滤纸，将结晶状或固态的杂质滤除以得到料浆，提高后续生成薄膜的纯度。此外，亦可在料斗3的上端开口处设置有滤板，该滤板与料斗3的上端开口可拆卸连接，以实现对滤板的更换。滤板与滤纸作用相同，在此不再叙述。
25.进一步的，成型装置4包括有壳体41和挡板42，壳体41顶部设置有供料斗3底部出口伸入的开口，开口尺寸小于料斗3顶部宽度尺寸，壳体41朝向传输机构的一侧还设置有供料浆流出的出料槽411，挡板42位于壳体41外设置于具有出料槽411的一侧，挡板42可完全覆盖出料槽411；
26.启动传输机构带动从料斗3流入成型装置4中的料浆移动，在移动过程中，料浆通过出料槽411的精密定型，形成了相同宽度和厚度的薄膜状。此外，在本技术中，传输机构转动设置于机架(附图未标出)上，成型装置4固设于机架上。
27.进一步的，成型装置4还包括有凸轮机构、固定板44和移动架43，移动架43的下端面安装有挡板42，移动架43的上端面设置有可与凸轮机构相抵触的滑移杆45，滑移杆45的下端与移动架43固定连接，滑移杆45的一端穿过固定板44上设置的通孔，滑移杆45可沿通孔壁进行上下滑移，固定板44的一侧与壳体41的外壁固定连接。滑移杆45穿过通孔于固定板44上方的一侧固定连接有凸缘451，凸缘451与固定板44之间设置有同一个伸缩弹簧452，伸缩弹簧452套设于滑移杆45的外部。当滑移杆45在通孔壁内滑移时，凸缘451与固定板44之间的距离发生变化，使得伸缩弹簧452发生形变，同时伸缩弹簧452对滑移杆45持续施力使滑移杆45持续与凸轮机构相抵触。
28.凸轮机构包括有凸轮46和与凸轮46固定连接的转轴461，转轴461的一端与壳体41转动连接，转轴461另一端与电机的输出轴传动连接，电机位于转轴461远离壳体41的一端。在本技术中，电机的固定方式可为通过一连接板与壳体41固定连接，即电机与连接板固定连接，连接板与壳体41固定连接，以实现对电机的固定。此为现有技术，在此不进行详细赘述。
29.在具体使用时，可通过电机带动凸轮46转动，进而对滑移杆45施力，以使得滑移杆45竖直滑移于通孔内，进而带动挡板42上下移动以实现出料槽411的启闭。
30.进一步的，凸轮46的向径最小处设置有限位孔462，壳体41的一侧设置有竖直方向上的滑槽414，滑槽414内滑动连接有限位杆47，限位杆47的一端穿过壳体41于壳体41内，限位杆47的另一端可与限位孔462相配合。需解释的是：凸轮上的向径，为凸轮轴心到凸轮轮廓上的点的距离：
31.当凸轮46上的限位孔462与滑槽414重合对齐时，限位杆47可伸入凸轮46上的限位孔462内，对凸轮46进行限位使其无法随转轴461转动，此时挡板42位于最低处，完全覆盖出料槽411，使得位于壳体41内的料浆无法通过出料槽411向外排出。
32.进一步的，限位杆47伸入壳体41的一端固定连接设置有竖直方向的竖杆48，竖杆48的下端面设置有漂浮块49，由于漂浮块49的密度小于料浆密度，使得漂浮块49始终漂浮于料浆上，壳体41内置有容纳板，容纳板与壳体41之间围合形成滑腔412。漂浮块49外周与
滑腔412相匹配，漂浮块49可沿滑腔412内壁往复滑移，容纳板的下端底部设置有开口和限制漂浮块49从开口脱出的限位块413。通过开口可将滑腔412与壳体41内部空间相连通。
33.在使用时，限位杆47位于凸轮46上的限位孔462内，挡板42全部覆盖出料槽411，避免在料浆数量不足时持续成型导致断料。接着，由入料装置向壳体41内导入料浆，此时通过漂浮块49的位置变化可反馈壳体41内料浆的数量变化，在壳体41内料浆数量不足时，漂浮块49与滑腔412内的限位块413抵触，此时在壳体41内料浆逐渐增多后，漂浮块49跟随料浆液位高度在滑腔412内上移，带动竖杆48上移，从而使得竖杆48带动限位杆47逐渐朝着远离凸轮46方向移动。
34.当限位杆47向上移动至与滑槽414远离凸轮的一端时，电机可带动凸轮转动进而实现挡板42向上移动，以打开出料槽411。
35.在上述过程中，限位杆47存在两种技术效果：1、在装置未启动时，对凸轮进行限位，保证挡板42封堵出料槽，以便于壳体41内的料浆积蓄。2、在对壳体41内注入料浆的过程中，限位杆47具有液位指示的作用，以便于观察壳体41内的料浆高度是否达到要求(即当限位杆47向上移动至与滑槽414远离凸轮的一端时，即可判断壳体41内的浆料位置高度达到要求，避免后续断料的情况出现)。
36.进一步的，当限位杆47位于滑槽414的底端时，限位块47与凸轮上的462配合卡接；当限位杆47位于滑槽414的顶端时，电机可驱动凸轮转动，以抬高挡板42的高度，完全打开出料槽414。
37.由于料浆的数量不足会影响生成的薄膜厚度、以及料浆后续生产易发生断料。因此，需要在壳体41内的料浆积蓄到一定的液位高度、即一定的量，此时再打开出料槽可保证薄膜的厚度。
38.在本技术中，凸轮由电机带动转动。该电机可为申请号为201510116231.3的用于卷闸门的管状电机遇阻停止装置的专利申请，此为现有技术，在此不再详细赘述。此外，电机亦可为具有plc控制组件的伺服电机，电机的输出端每转动180度，即可完成挡板42启或闭出料槽414的操作。
39.进一步的，传输机构包括有输送带6和滚筒5，输送带6用于传输料浆，滚筒5用于带动输送带6行走，输送带6位于成型装置4和烘干装置的下方，作为承载料浆的载体。成型装置4和烘干装置沿输送带6运动方向依次水平设置。
40.通过滚筒5转动使得输送带6运动带动料浆通过出料槽411和挡板42定型后流出，再通过烘干装置将料浆中的水分蒸发，从而得到最终产物的薄膜。
41.进一步的，烘干装置包括有箱体7和电扇8，电扇8位于箱体7内顶部，与箱体7固定连接，通过控制电扇8转动将料浆进行烘干脱水，从而生成最终产物的薄膜，脱水过程简单并且操作安全，无需加热从而避免温度变化对器材和材料的损害，保证安全性。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。