一种耐高温聚乙烯材料的发泡设备的制作方法

1.本实用新型涉及发泡设备技术领域，具体为一种耐高温聚乙烯材料的发泡设备。


背景技术：

2.耐高温聚乙烯材料是由乙烯和辛烯的单体经茂金属催化共聚而成，其主要用于地暖管原料和冷热水供水管道原料，使用温度可以在80摄氏度以上，加工成管道后具有抗压、耐腐蚀、使用寿命较长、绿色环保以及可回收的优异特性，而在对此种材料进行生产时，需对其进行发泡工艺处理，因此需使用到相应的发泡设备。
3.现今市场上的此类发泡设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类发泡设备不便于均匀对原料与发泡剂进行混合处理，导致其溶解效率较低，进而影响其加工效率；
5.(2)现有的此类发泡设备不便于定量添加发泡剂，导致其易因注入较多或较少的发泡剂而影响其发泡效果；
6.(3)现有的此类发泡设备不便于对转轴进行润滑处理，导致其易因磨损而产生钝化的现象，进而影响搅拌轴的传动效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种耐高温聚乙烯材料的发泡设备，以解决上述背景技术中提出发泡设备不便于均匀对原料与发泡剂进行混合处理、不便于定量添加发泡剂以及不便于对转轴进行润滑处理的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温聚乙烯材料的发泡设备，包括发泡罐、蓄料斗、注料口、传动室和控制面板，所述发泡罐一侧的内壁上设有传动室，且传动室内部的一端设有主动轮，并且主动轮上方的传动室内壁上转动连接有从动轮，从动轮的外壁上缠绕有传动带，传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，所述传动室一侧的发泡罐内部转动连接有两组搅拌轴，且搅拌轴两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片，所述发泡罐的上方设有蓄料斗，且蓄料斗顶端的中心位置处设有注剂口，并且蓄料斗底端的两侧皆安装有立杆，立杆的底端与发泡罐的顶端固定连接，所述蓄料斗底端的中心位置处设有限流结构，且限流结构远离蓄料斗的一端设有定量箱，并且定量箱一侧的发泡罐顶端设有注料口，注料口的底端延伸至发泡罐的内部，所述发泡罐底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至发泡罐的内部，且出料口两侧的发泡罐底端皆安装有支腿，并且发泡罐表面的中心位置处安装有控制面板。
9.优选的，所述发泡罐一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至传动室的内部并与主动轮的外壁固定连接，以便带动主动轮进行旋转。
10.优选的，所述搅拌轴的一端皆固定有导轴，导轴远离搅拌轴的一端皆延伸至传动
室的内部并分别与从动轮以及主动轮的外壁固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。
11.优选的，所述限流结构的内部依次设有注料通管、旋柄、锥形限流块以及连动轴，所述蓄料斗底端的中心位置处设有注料通管，注料通管的底端与定量箱的顶端相连通，以便蓄料斗内部的发泡剂按需流入至定量箱的内部。
12.优选的，所述注料通管内部的中心位置处转动连接有连动轴，且连动轴两侧的外壁上皆安装有锥形限流块，注料通管一侧的外壁上安装有旋柄，旋柄的一端延伸至注料通管的内部并与连动轴的一端相连接，以便调节注料通管的开合大小。
13.优选的，所述定量箱表面的中心位置处设有可视透窗，且可视透窗表面的中心位置处绘制有刻度线，以便观测定量箱内部发泡剂的液位状况。
14.优选的，所述定量箱底端的中心位置处安装有溢流管，溢流管的底端延伸至发泡罐的内部，且溢流管一端的外壁上安装有电磁阀，以便定量箱内部的发泡剂流入至发泡罐的内部。
15.优选的，所述电机上方的发泡罐外壁上设有导流管，导流管的一端延伸至传动室的内部，且导流管的顶端安装有密封塞，以便对转轴进行润滑处理。
16.优选的，所述导流管一侧的外壁上安装有承载架，承载架远离导流管的一端与传动室的内壁固定连接，以便对导流管进行安置处理。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温聚乙烯材料的发泡设备不仅提高了发泡设备使用时的加工效率，确保了发泡设备使用时的发泡效果，而且确保了发泡设备使用时搅拌轴的传动效率；
18.(1)通过设置有传动室、电机、转轴、主动轮、传动带、从动轮、导轴、搅拌叶片以及搅拌轴，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动主动轮位于传动室的内部进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮同步旋转，此时从动轮与主动轮即可经导轴带动两组搅拌轴位于发泡罐的内部进行旋转，并使得搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，同时发泡罐底部的两组加热块会对原料与发泡剂提供热能，以便对发泡罐内部的原料与发泡剂进行均匀搅拌处理，进而提升了原料与发泡剂的溶解效率，从而提高了发泡设备使用时的加工效率；
19.(2)通过设置有注料通管、旋柄、锥形限流块以及连动轴，通过注剂口将发泡剂注入至蓄料斗的内部，手动旋转旋柄，使其带动连动轴进行旋转，并使得连动轴带动锥形限流块位于注料通管的内部进行转动，此时锥形限流块与注料通管之间的间隙则会发生变化，以使得注料通管的开合大小发生变化，此时蓄料斗内部的发泡剂即可经注料通管流入至定量箱的内部，再而可由可视透窗并经刻度线观测发泡剂的液位，当达到指定液位时，操作控制面板打开电磁阀，即可使得定量箱内部的发泡剂经溢流管流入至发泡罐的内部，以达到定量添加发泡剂的目的，从而确保了发泡设备使用时的发泡效果；
20.(3)通过设置有导流管、承载架以及密封塞，通过承载架将导流管设置于转轴的上方，手动向上拉动密封塞，使得导流管呈开合状态，此时由导流管的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管的底部滴落至转轴的外壁，以便对其进行润滑处理，进而可降低其因磨损而产生钝化的现象，从而确保了发泡设备使用时搅拌轴的传动效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型的限流结构结构示意图；
24.图4为本实用新型的锥形限流块侧视结构示意图；
25.图5为本实用新型的外观结构示意图。
26.图中：1、发泡罐；2、搅拌轴；3、溢流管；4、电磁阀；5、可视透窗；6、刻度线；7、蓄料斗；8、注剂口；9、限流结构；901、注料通管；902、旋柄；903、锥形限流块；904、连动轴；10、立杆；11、定量箱；12、注料口；13、从动轮；14、电机；15、搅拌叶片；16、出料口；17、支腿；18、主动轮；19、导轴；20、传动带；21、导流管；22、承载架；23、密封塞；24、转轴；25、传动室；26、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温聚乙烯材料的发泡设备，包括发泡罐1、蓄料斗7、注料口12、传动室25和控制面板26，发泡罐1一侧的内壁上设有传动室25，且传动室25内部的一端设有主动轮18，发泡罐1一侧的外壁上安装有电机14，该电机14的型号可为y90s
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2，电机14的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，且电机14的输出端通过联轴器安装有转轴24，转轴24远离电机14的一端延伸至传动室25的内部并与主动轮18的外壁固定连接，以便带动主动轮18进行旋转；
29.电机14上方的发泡罐1外壁上设有导流管21，导流管21的一端延伸至传动室25的内部，且导流管21的顶端安装有密封塞23，以便对转轴24进行润滑处理；
30.导流管21一侧的外壁上安装有承载架22，承载架22远离导流管21的一端与传动室25的内壁固定连接，以便对导流管21进行安置处理；
31.并且主动轮18上方的传动室25内壁上转动连接有从动轮13，从动轮13的外壁上缠绕有传动带20，传动带20远离从动轮13一端的内壁与主动轮18的外壁相触碰，传动室25一侧的发泡罐1内部转动连接有两组搅拌轴2，搅拌轴2的一端皆固定有导轴19，导轴19远离搅拌轴2的一端皆延伸至传动室25的内部并分别与从动轮13以及主动轮18的外壁固定连接，以便带动搅拌轴2进行旋转；
32.且搅拌轴2两侧的外壁上皆安装有等间距的搅拌叶片15，发泡罐1的上方设有蓄料斗7，且蓄料斗7顶端的中心位置处设有注剂口8，并且蓄料斗7底端的两侧皆安装有立杆10，立杆10的底端与发泡罐1的顶端固定连接，蓄料斗7底端的中心位置处设有限流结构9，限流结构9的内部依次设有注料通管901、旋柄902、锥形限流块903以及连动轴904，蓄料斗7底端的中心位置处设有注料通管901，注料通管901的底端与定量箱11的顶端相连通，注料通管901内部的中心位置处转动连接有连动轴904，且连动轴904两侧的外壁上皆安装有锥形限流块903，注料通管901一侧的外壁上安装有旋柄902，旋柄902的一端延伸至注料通管901的内部并与连动轴904的一端相连接；
33.通过手动旋转旋柄902，使其带动连动轴904进行旋转，并使得连动轴904带动锥形限流块903位于注料通管901的内部进行转动，此时锥形限流块903与注料通管901之间的间
隙则会发生变化，以使得注料通管901的开合大小发生变化；
34.且限流结构9远离蓄料斗7的一端设有定量箱11，定量箱11表面的中心位置处设有可视透窗5，且可视透窗5表面的中心位置处绘制有刻度线6，以便观测定量箱11内部发泡剂的液位状况；
35.定量箱11底端的中心位置处安装有溢流管3，溢流管3的底端延伸至发泡罐1的内部，且溢流管3一端的外壁上安装有电磁阀4，该电磁阀4的型号可为4v210
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08，电磁阀4的输入端与控制面板26内部单片机的输出端电性连接，以便定量箱11内部的发泡剂流入至发泡罐1的内部；
36.并且定量箱11一侧的发泡罐1顶端设有注料口12，注料口12的底端延伸至发泡罐1的内部，发泡罐1底端的中心位置处设有出料口16，出料口16的顶端延伸至发泡罐1的内部，且出料口16两侧的发泡罐1底端皆安装有支腿17，并且发泡罐1表面的中心位置处安装有控制面板26，该控制面板26的型号可为gc
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37.工作原理：当发泡设备使用时，首先由注料口12将原材料注入至发泡罐1的内部，通过注剂口8将发泡剂注入至蓄料斗7的内部，手动旋转旋柄902，使其带动连动轴904进行旋转，并使得连动轴904带动锥形限流块903位于注料通管901的内部进行转动，此时锥形限流块903与注料通管901之间的间隙则会发生变化，以使得注料通管901的开合大小发生变化，此时蓄料斗7内部的发泡剂即可经注料通管901流入至定量箱11的内部，再而可由可视透窗5并经刻度线6观测发泡剂的液位，当达到指定液位时，操作控制面板26打开电磁阀4，即可使得定量箱11内部的发泡剂经溢流管3流入至发泡罐1的内部，以达到定量添加发泡剂的目的，之后通过操作控制面板26打开电机14，使其由转轴24带动主动轮18位于传动室25的内部进行旋转，并使得主动轮18经传动带20带动从动轮13同步旋转，此时从动轮13与主动轮18即可经导轴19带动两组搅拌轴2位于发泡罐1的内部进行旋转，并使得搅拌轴2带动搅拌叶片15进行转动，同时发泡罐1底部的两组加热块会对原料与发泡剂提供热能，以便对发泡罐1内部的原料与发泡剂进行均匀搅拌处理，最后通过承载架22将导流管21设置于转轴24的上方，手动向上拉动密封塞23，使得导流管21呈开合状态，此时由导流管21的顶部注入润滑液，使得润滑液经导流管21的底部滴落至转轴24的外壁，以便对其进行润滑处理，随后可打开出料口16，即可对发泡罐1内部发泡完毕的材料进行排放处理，从而完成发泡设备的使用。