一种塑料制品加工用压塑机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用压塑机。


背景技术：

2.随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化，压塑产品已经日益在人们生活中不断出现，目前在压塑加工中通常使用的时塑料压塑机。
3.现有的压塑机在压塑塑料制品成型的过程中，不便于控制上模具对原料的压力，若压力过大或过小，容易导致压塑出来的产品不合格，并且现有的压塑机在将塑料制品压塑成型后出料困难，工人在对产品进行拿取时需要耗费大量时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的压力控制不准确和出料困难等缺陷，提供一种塑料制品加工用压塑机。所述一种塑料制品加工用压塑机具有压力控制准确和出料便捷等特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工用压塑机，包括底板，所述底板的顶部中间位置处固定连接有下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述底板的顶部靠近四角处均固定连接有支撑柱，若干个所述支撑柱的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板上中间位置处固定连接有第一轴承，所述第一轴承内腔插接有圆管，所述圆管的内腔底端插接有第一螺纹杆，所述圆管的内腔开设有内螺纹，所述第一螺纹杆通过内螺纹与圆管活动连接，所述第一螺纹杆的底部设有安装板，所述安装板的顶部固定连接有第二轴承，所述第一螺纹杆的底端插接在第二轴承内腔，所述上模具固定连接在安装板的底部，所述圆管的顶端设有传动机构，所述下模具的底部设有顶出机构。
6.优选的，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，且若干个所述支撑腿以底板的底部为中心呈矩形阵列状排列。
7.优选的，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮套设在圆管的外侧，且所述第一齿轮位于顶板的顶部，所述第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮。
8.优选的，位于右侧的所述第二齿轮的底部固定连接有第一转动杆，所述顶板的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述第一转动杆的底端插接在第三轴承内腔，位于右侧的所述第二齿轮的右侧设有l形板，所述l形板的一侧与顶板固定连接，所述l形板与顶板平行一侧的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与相邻的第二齿轮固定连接。
9.优选的，位于左侧的所述第二齿轮的内腔贯穿设有第二转动杆，所述顶板的顶部靠近左侧处固定连接有第四轴承，所述第二转动杆的底端插接在第四轴承内腔，所述第二转动杆顶端固定连接有凸轮，位于左侧的所述第二齿轮的左侧设有警示机构。
10.优选的，所述警示机构包括第一竖板，所述第一竖板位于左侧的第二齿轮的左侧，且所述第一竖板的底部与顶板固定连接，所述第一竖板上开设有穿孔，所述穿孔内腔贯穿
设有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有压板，所述限位杆外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与第一竖板和压板固定连接，所述限位杆的左端固定连接有圆球，所述圆球的左侧设有第二竖板，所述第二竖板的底部与顶板固定连接，所述第二竖板的右侧固定连接有钟。
11.优选的，所述顶出机构包括推板，所述下模具的内腔底部开设有开口，所述推板位于开口内腔，且所述推板的大小与开口的大小相互匹配，所述推板的底部固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔插接有第二螺纹杆，所述底板中间位置处固定连接有螺纹套，所述第二螺纹杆的底端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮，且所述手摇轮的外侧套设有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过伺服电机驱动第二齿轮旋转，同时带动上模具向下移动挤压原料成型，且同时通过凸轮、压板、限位杆、弹簧第一竖板之间的相互配合带动圆球敲击钟，从而达到提醒操作人员挤压的压力达标；
14.2、本实用新型通过推板、第二螺纹杆、螺纹套和手摇轮之间的相互配合将挤压成型的产品顶出，方便操作人员进行拿取，进而加快了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为图1中的a处放大图；
18.图4为图1中的b处放大图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、支撑腿；4、顶板；5、下模具；6、推板；7、圆管；8、第一螺纹杆；9、安装板；10、上模具；11、第二齿轮；12、伺服电机；13、第一齿轮；14、第二转动杆；15、凸轮；16、第一转动杆；17、第二竖板；18、钟；19、压板；20、第一竖板；21、限位杆；22、弹簧；23、圆球；24、第二螺纹杆；25、螺纹套；26、手摇轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用压塑机，包括底板1，底板1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿3，且若干个支撑腿3以底板1的底部为中心呈矩形阵列状排列，底板1的顶部中间位置处固定连接有下模具5，下模具5的顶部设有上模具10，底板1的顶部靠近四角处均固定连接有支撑柱2，若干个支撑柱2的顶端共同固定连接有顶板4，顶板4上中间位置处固定连接有第一轴承，第一轴承内腔插接有圆管7，圆管7的内腔底端插接有第一螺纹杆8，圆管7的内腔开设有内螺纹，第一螺纹杆8通过内螺纹与圆管7活动连接，第一螺纹杆8的底部设有安装板9，安装板9的顶部固定连接有第二轴承，第一螺纹杆8的底端插接在第二轴承内腔，上模具10固定连接在安装板9的底部，圆管7的顶端设
有传动机构，下模具5的底部设有顶出机构，顶出机构包括推板6，下模具5的内腔底部开设有开口，推板6位于开口内腔，且推板6的大小与开口的大小相互匹配，推板6的底部固定连接有第五轴承，第五轴承内腔插接有第二螺纹杆24，底板1中间位置处固定连接有螺纹套25，第二螺纹杆24的底端贯穿螺纹套25的内腔，并固定连接有手摇轮26，且手摇轮26的外侧套设有防滑垫，方便人工将压塑成型的本体取出，加快工作效率，传动机构包括第一齿轮13，第一齿轮13套设在圆管7的外侧，且第一齿轮13位于顶板4的顶部，第一齿轮13的左右两侧均啮合有第二齿轮11，位于右侧的第二齿轮11的底部固定连接有第一转动杆16，顶板4的顶部靠近右侧处固定连接有第三轴承，第一转动杆16的底端插接在第三轴承内腔，位于右侧的第二齿轮11的右侧设有l形板，l形板的一侧与顶板4固定连接，l形板与顶板4平行一侧的底部固定连接有伺服电机12，伺服电机12的动力输出端与相邻的第二齿轮11固定连接，带动上模具10进行上下移动，从而对本体进行压塑，位于左侧的第二齿轮11的内腔贯穿设有第二转动杆14，顶板4的顶部靠近左侧处固定连接有第四轴承，第二转动杆14的底端插接在第四轴承内腔，第二转动杆14顶端固定连接有凸轮15，位于左侧的第二齿轮11的左侧设有警示机构，警示机构包括第一竖板20，第一竖板20位于左侧的第二齿轮11的左侧，且第一竖板20的底部与顶板4固定连接，第一竖板20上开设有穿孔，穿孔内腔贯穿设有限位杆21，限位杆21的右端固定连接有压板19，限位杆21外侧套设有弹簧22，且弹簧22的左右两端分别与第一竖板20和压板19固定连接，限位杆21的左端固定连接有圆球23，圆球23的左侧设有第二竖板17，第二竖板17的底部与顶板4固定连接，第二竖板17的右侧固定连接有钟18，当钟18发出响声时，即压塑完成，避免挤压压力过大或过小影响产品品质。
22.工作原理：本实用新型在使用时，首先将推板6保持与下模具5内腔底部相互平齐，通过人工将原料添加进下模具5中，通过外接电源启动伺服电机12，伺服电机12工作通过其动力输出轴带动位于右侧的第二齿轮11旋转，位于右侧的第二齿轮11旋转带动与之相互啮合的第一齿轮13旋转，并间接带动位于左侧的第二齿轮11旋转，第一齿轮13旋转带动圆管7旋转，圆管7旋转通过内螺纹带动第一螺纹杆8向下移动，第一螺纹杆8向下移动带动安装板9向下移动，安装板9向下移动带动上模具10向下移动，通过上模具10向下移动对下模具5内腔中的原料进行挤压成型，且位于左侧的第二齿轮11旋转带动凸轮15旋转，凸轮15旋转对压板19向左推动，压板19向左移动带动限位杆21向左移动，并压缩弹簧22，限位杆21向左移动带动圆球23向左移动，并敲击钟18，当操作工人听到钟18发出响声时，启动伺服电机12反向旋转，带动上模具10向上移动，从而实现对上模具10的压力进行控制，避免挤压压力过大或过小影响产品品质，当挤压完成后，通过人工转动手摇轮26，通过防滑垫的设置，避免在转动的过程中打滑，手摇轮26旋转带动第二螺纹杆24旋转，第二螺纹杆24旋转通过螺纹套25带动推板6向上移动，将产品从下模具5中向上顶出，方便人工拿取，从而加快工作效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。