一种具有干燥功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有干燥功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.市场上的注塑模具使用时其降温效果差，从而为其后续正常使用带来不便，并且注塑模具的缓冲效果差，使用时导致装置的稳定性效果差，为后续加工带来不便的问题，为此，我们提出一种具有干燥功能的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有干燥功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑模具使用时其降温效果差，从而为其后续正常使用带来不便，并且注塑模具的缓冲效果差，使用时导致装置的稳定性效果差，为后续加工带来不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有干燥功能的注塑模具，包括主体和下模具体，所述主体的上端设置有推动设备，且推动设备的输出端固定有调节板，所述调节板的下端设置有缓冲模块，且缓冲模块的下端设置有上模具体，所述下模具体设置于上模具体的下端下端，且下模具体的外侧设置有干燥仓，所述干燥仓的内侧设置有干燥端，且干燥端的尾端连接有连接管，所述连接管的尾端固定有气泵体。
6.优选的，所述主体通过推动设备与调节板之间构成伸缩结构，且调节板通过缓冲模块与上模具体之间构成滑动结构，并且上模具体的内部设置有缓冲弹簧，同时缓冲模块与上模具体之间构成弹性结构。
7.优选的，所述下模具体的上表面左右两侧均开设有限位槽，且下模具体通过限位槽与上模具体之间构成卡合结构。
8.优选的，所述干燥端贯穿于干燥仓的内表面，且干燥端沿着干燥仓内部均匀分布，并且干燥端通过连接管与气泵体之间构成连通结构。
9.优选的，所述连接管的外表面设置有冷凝板，且连接管贯穿于冷凝板内部，并且连接管的下端设置有降温管，同时连接管与降温管之间构成密封结构。
10.优选的，所述下模具体的左右两侧均开设有降温口，且降温口沿着下模具体的水平中心线均匀分布，并且降温口与降温管之间构成连通结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有干燥功能的注塑模具通过设置的缓冲弹簧与缓冲模块能够使得调节板与上模具体具有良好的缓冲效果，从而可以增加装置的稳定性；
13.通过设置的限位槽能够使得下模具体与上模具体进行卡接，避免使用时合模不紧密，而导致模具无法正常使用，并且限位槽为阶梯状结构，能够使得合模的更加紧密，通过设置的干燥端能够方便对模具进行干燥，从而可以增加装置的实用性，
14.通过设置的冷凝板能够对气泵体喷出的气体进行冷却，从而可以方便后续对其进行使用，通过设置的降温管与降温口配合，能够对下模具体进行冷却，从而可以增加模具成型效率，可以提高装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具体结构示意图；
17.图3为本实用新型干燥仓内部结构示意图；
18.图4为本实用新型调节板结构示意图。
19.图中：1、主体；2、推动设备；3、调节板；4、缓冲模块；5、上模具体；6、缓冲弹簧；7、下模具体；8、限位槽；9、降温口；10、干燥仓；11、干燥端；12、连接管；13、气泵体；14、冷凝板；15、降温管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有干燥功能的注塑模具，包括主体1、推动设备2、调节板3、缓冲模块4、上模具体5、缓冲弹簧6、下模具体7、限位槽8、降温口9、干燥仓10、干燥端11、连接管12、气泵体13、冷凝板14和降温管15，主体1的上端设置有推动设备2，且推动设备2的输出端固定有调节板3，调节板3的下端设置有缓冲模块4，且缓冲模块4的下端设置有上模具体5，主体1通过推动设备2与调节板3之间构成伸缩结构，且调节板3通过缓冲模块4与上模具体5之间构成滑动结构，并且上模具体5的内部设置有缓冲弹簧6，同时缓冲模块4与上模具体5之间构成弹性结构，通过设置的缓冲弹簧6与缓冲模块4能够使得调节板3与上模具体5具有良好的缓冲效果，从而可以增加装置的稳定性；
22.下模具体7设置于上模具体5的下端下端，且下模具体7的外侧设置有干燥仓10，下模具体7的上表面左右两侧均开设有限位槽8，且下模具体7通过限位槽8与上模具体5之间构成卡合结构，通过设置的限位槽8能够使得下模具体7与上模具体5进行卡接，避免使用时合模不紧密，而导致模具无法正常使用，并且限位槽8为阶梯状结构，能够使得合模的更加紧密，干燥仓10的内侧设置有干燥端11，且干燥端11的尾端连接有连接管12，干燥端11贯穿于干燥仓10的内表面，且干燥端11沿着干燥仓10内部均匀分布，并且干燥端11通过连接管12与气泵体13之间构成连通结构，通过设置的干燥端11能够方便对模具进行干燥，从而可以增加装置的实用性；
23.连接管12的尾端固定有气泵体13，连接管12的外表面设置有冷凝板14，且连接管12贯穿于冷凝板14内部，并且连接管12的下端设置有降温管15，同时连接管12与降温管15
之间构成密封结构，通过设置的冷凝板14能够对气泵体13喷出的气体进行冷却，从而可以方便后续对其进行使用，下模具体7的左右两侧均开设有降温口9，且降温口9沿着下模具体7的水平中心线均匀分布，并且降温口9与降温管15之间构成连通结构，通过设置的降温管15与降温口9配合，能够对下模具体7进行冷却，从而可以增加模具成型效率，可以提高装置的工作效率。
24.工作原理：对于这类的注塑模具，使用前，使用者首先需要知道主体1上侧设置的推动设备2能够推动调节板3进行上下移动，并且设置的缓冲模块4与缓冲弹簧6可以使得调节板3与上模具体5可以进行滑动，从而能够使得上模具体5具有良好的缓冲效果，随后再将降温管15与降温口9进行连接，使用前，使用者将推动设备2开启，设置的推动设备2可以将上模具体5与下模具体7进行合模，并且设置的限位槽8能够使得两者进行卡接，可以避免使用时合模不紧密，而影响后续模具成型，于此同时，设置的气泵体13能够将气体引入连接管12内部，并且在连接管12外侧设置的冷凝板14能够对气泵体13喷出的气体进行冷却，随后干燥仓10内侧设置的干燥端11能够方便对模具进行干燥，从而可以增加装置的实用性，并且干燥端11设置有多组，能够增加其冷却效果，然后连接管12下端设置的降温管15能够将部分气体引入降温口9内侧，从而可以对下模具体7进行降温，加快模块冷却成型，从而提升设备的工作效率，就这样完成整个注塑模具的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。