一种塑料母粒生产用烘干机的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产技术领域，具体为一种塑料母粒生产用烘干机。


背景技术：

2.母粒全名塑料母粒，母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒；母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。
3.现有的烘干装置设计结构比较简单，烘干效率低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料母粒生产用烘干机，有效的解决了上述背景技术中现有的烘干装置设计结构比较简单，烘干效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料母粒生产用烘干机，包括箱体，所述箱体为空腔结构，箱体的顶端中部安装有进料口，箱体的底端中部安装有正反电机，正反电机的输出轴贯穿箱体的一端安装有转动杆一，转动杆一上等距安装有搅拌叶，搅拌叶的上方安装有矩形框架，矩形框架的侧壁与箱体的侧壁连接，矩形框架的内壁上对称开设有滑槽，滑槽内套设有滑块，两个滑块之间通过活动板连接，活动板的中间位置开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有丝杆，丝杆的底端贯穿矩形框架与转动杆一的顶端连接，活动板的两侧对称安装有电热吹风器，矩形框架的外壁上等距安装有导流板一，箱体的内壁上等距安装有与其相适配的导流板二。
6.优选的，所述矩形框架的顶端两侧对称安装有弹性组件，弹性组件的顶端安装有导流板三，导流板三为倒v形结构。
7.优选的，所述导流板一和导流板二均为倾斜设置，且导流板一和导流板二交错设置。
8.优选的，所述弹性组件包括位于矩形框架顶端的套筒，套筒内套设有活动杆，活动杆的底端安装有止挡片，止挡片的底端安装有弹簧，活动杆的顶端与导流板三的底端连接。
9.优选的，所述电热吹风器的顶部一侧等距开设有排风口一，电热吹风器的底部一侧等距开设有排风口二，排风口一与排风口二的风口方向相反。
10.优选的，所述活动杆之间通过连接杆连接，连接杆的底端一侧安装有凸轮，凸轮的一侧安装有锥形齿轮一，凸轮和锥形齿轮一内插接有转动杆二，转动杆二的两端与套筒的侧壁连接，锥形齿轮一的因此而安装有与其相啮合的锥形齿轮二，锥形齿轮二的转轴贯穿矩形框架与丝杆的顶端连接。
11.优选的，所述导流板一、导流板二和矩形框架上均等距开设有通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有正反电机、转动杆一和搅拌叶，能够实现对塑料母粒的搅拌，进而使得塑料母粒能够均匀的与箱体内的热风接触，增加了烘干效率，正反电机、滑槽和丝杆的设置，能够实现活动板的竖直方向的往复运动，即使得电热吹风器吹出的热风与塑料母粒的接触更加的均匀，提高了烘干效率，凸轮的设置，则实现了凸轮间歇推动连接杆，最终使得导流板三弹性抖动，使得塑料母粒分散的更加均匀；
14.(2)、在工作中，通过设置有导流板一、导流板二和导流板三，有效延长了塑料母粒在箱体内的路径，使得塑料母粒接触热风的时长最大化，提高了塑料母粒的烘干效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滑槽示意图；
19.图3为本实用新型弹性组件示意图；
20.图4为本实用新型电热吹风器示意图；
21.图中：1、箱体；2、进料口；3、正反电机；4、转动杆一；5、搅拌叶；6、矩形框架；7、滑槽；8、滑块；9、活动板；10、螺纹槽；11、丝杆；12、电热吹风器；13、导流板一；14、导流板二；15、弹性组件；16、导流板三；17、套筒；18、活动杆；19、止挡片；20、弹簧；21、排风口一；22、排风口二；23、连接杆；24、凸轮；25、锥形齿轮一；26、转动杆二；27、锥形齿轮二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图4给出，本实用新型包括箱体1，箱体1为空腔结构，箱体1的顶端中部安装有进料口2，箱体1的底端中部安装有正反电机3，正反电机3的输出轴贯穿箱体1的一端安装有转动杆一4，转动杆一4上等距安装有搅拌叶5，搅拌叶5的上方安装有矩形框架6，矩形框架6的侧壁与箱体1的侧壁连接，矩形框架6的内壁上对称开设有滑槽7，滑槽7内套设有滑块8，两个滑块8之间通过活动板9连接，活动板9的中间位置开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有丝杆11，丝杆11的底端贯穿矩形框架6与转动杆一4的顶端连接，活动板9的两侧对称安装有电热吹风器12，矩形框架6的外壁上等距安装有导流板一13，箱体1的内壁上等距安装有与其相适配的导流板二14。
24.实施例二，在实施例一的基础上，矩形框架6的顶端两侧对称安装有弹性组件15，弹性组件15的顶端安装有导流板三16，导流板三16为倒v形结构，使得塑料母粒分散的更加均匀。
25.实施例三，在实施例一的基础上，导流板一13和导流板二14均为倾斜设置，且导流板一13和导流板二14交错设置，有效延长了塑料母粒在箱体1内的路径，使得塑料母粒接触
热风的时长最大化，提高了塑料母粒的烘干效率。
26.实施例四，在实施例二的基础上，弹性组件15包括位于矩形框架6顶端的套筒17，套筒17内套设有活动杆18，活动杆18的底端安装有止挡片19，止挡片19的底端安装有弹簧20，活动杆18的顶端与导流板三16的底端连接，使得塑料母粒分散的更加均匀。
27.实施例五，在实施例一的基础上，电热吹风器12的顶部一侧等距开设有排风口一21，电热吹风器12的底部一侧等距开设有排风口二22，排风口一21与排风口二22的风口方向相反，加快了热风的扩散面积，使得热风与塑料母粒的接触更全面。
28.实施例六，在实施例四的基础上，活动杆18之间通过连接杆23连接，连接杆23的底端一侧安装有凸轮24，凸轮24的一侧安装有锥形齿轮一25，凸轮24和锥形齿轮一25内插接有转动杆二26，转动杆二26的两端与套筒17的侧壁连接，锥形齿轮一25的因此而安装有与其相啮合的锥形齿轮二27，锥形齿轮二27的转轴贯穿矩形框架6与丝杆11的顶端连接，使得活动杆18上下晃动，即使得导流板三16弹性抖动，使得塑料母粒分散的更加均匀。
29.实施例七，在实施例一的基础上，导流板一13、导流板二14和矩形框架6上均等距开设有通孔，使得电热吹风器12的热风能够更全面的接触塑料母粒。
30.工作原理：工作时，当需要对塑料母粒进行烘干时，只需将塑料母粒倒入进料口2内，此时，由于导流板三16的设置，使得塑料母粒被有效的分散开，同时，正反电机3的转动带动转动杆一4的转动，转动杆一4的转动带动丝杆11的转动，丝杆11的转动带动锥形齿轮二27的转动，锥形齿轮二27的转动带动锥形齿轮一25的转动，锥形齿轮一25的转动带动转动杆二26的转动，转动杆二26的转动带动凸轮24的转动，凸轮24间歇推动连接杆23，由于弹簧20的设置，使得连接杆23带动活动杆18上下晃动，即使得导流板三16弹性抖动，使得塑料母粒分散的更加均匀，进而塑料母粒掉落至导流板二14上，由于导流板二14的倾斜设置，使得导流板二14上的塑料母粒掉落至导流板一13上，导流板一13和导流板二14的交错设置，延长了塑料母粒在箱体1内的时间，而正反电机3的转动带动转动杆一4的转动，转动杆一4的转动带动搅拌叶5的转动，搅拌叶5能够实现对掉落至箱体1底部的塑料母粒进行搅拌，使得塑料母粒能够更加彻底的接触热风，同时转动杆一4的转动带动丝杆11的转动，由于滑槽7、滑块8和螺纹槽10的设置，使得丝杆11的转动带动活动板9的上下移动，活动板9的上下移动带动电热吹风器12的上下往复移动，即增加了热风的扩散面积，提高了塑料母粒的烘干效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。