一种双螺杆挤出机用下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，特别是涉及一种双螺杆挤出机用下料斗。


背景技术：

2.螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。在使用双螺杆挤出机的时候需要在表面安装上下料斗进行对需要进行挤压的挤压物进行下料，传统的下料斗由于会下各种各样的料，而且下料斗是一体的，所以不方便对下料斗内部进行清洁，长时间不清洁会造成内部脏污堆积，影响双螺杆挤出机的使用效果，为此，我们提出了一种双螺杆挤出机用下料斗。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用下料斗，解决了现有技术中不方便对下料斗内部进行清洁，长时间不清洁会造成内部脏污堆积，影响双螺杆挤出机的使用效果的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括下料斗主体、放置箱主体和缓冲固定块，所述下料斗主体上端设置了与下料斗主体上端通过螺纹连接的螺纹斗盖主体，螺纹斗盖主体上端固定连接了旋转电机，旋转电机输出端贯穿螺纹斗盖主体固定连接了与螺纹斗盖主体转动连接的螺纹连接头，所述放置箱主体内部设置了清洁筒刷，清洁筒刷上端表面开设了与螺纹连接头螺纹连接的螺纹槽，所述下料斗主体下端固定连接了与下料斗主体内部连通的下料管，下料管右端表面固定连接了与下料管内部连通的排水管，排水管表面设置了阀门，所述下料管前端表面设置了与下料管内部滑动连接的分隔滑板。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述分隔滑板与排水管下端处于同一水平面，所述分隔滑板表面固定连接了拉手，所述分隔滑板一端在下料管内部固定连接了避免分隔滑板滑出的限位板。
7.进一步，所述螺纹斗盖主体上端表面左侧固定连接了进料斗，所述螺纹连接头下端设置了与螺纹连接头表面螺纹连接的旋转蛟龙杆，所述放置箱主体上端表面设置了通过铰接扣与放置箱主体铰接连接的放置箱盖，放置箱盖表面固定连接了把手。
8.进一步，所述放置箱主体右端表面固定连接了与下料斗主体表面固定连接的连接板，所述清洁筒刷表面设置了若干个清洁毛。
9.进一步，所述下料管下端贯穿缓冲固定块表面并与缓冲固定块内部滑动连接，所述缓冲固定块内部上端设置了与下料管表面固定连接并与缓冲固定块内部表面滑动连接的下压滑板。
10.进一步，所述下压滑板下端两侧表面均固定连接了铰接块一，铰接块一下端设置
了与铰接块一铰接连接的铰接杆，铰接杆一端设置了与铰接杆铰接连接的铰接块二。
11.进一步，所述铰接块二内部设置了与缓冲固定块内部侧表面固定连接并与铰接块二内部滑动连接的滑杆一，滑杆一表面设置了两端分别与缓冲固定块内部侧表面和铰接块二表面固定连接的压缩弹簧。
12.进一步，所述缓冲固定块内部下端表面固定连接了滑杆二，滑杆二表面设置了与滑杆二表面滑动连接的滑块，滑块表面通过设置的铰接杆与铰接块二铰接连接。
13.进一步，所述滑杆二表面设置了两端分别与滑块下端表面和缓冲固定块内部下端表面固定连接的拉伸弹簧，所述缓冲固定块外端侧表面固定连接了安装板，安装板表面设置了螺栓。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用下料斗，具有以下优点：
15.1、通过把螺纹斗盖主体进行旋转，使螺纹斗盖主体与下料斗主体分离，然后通过旋转旋转蛟龙杆使其与螺纹连接头进行分离，然后通过把清洁筒刷从放置箱主体内部拿出，通过清洁筒刷上端设置的螺纹槽与螺纹连接头进行螺纹连接，然后通过把螺纹斗盖主体盖上，通过把分隔滑板拉进下料管内部，使清洁水不会下落到双螺纹挤出机内部，然后通过打开阀门，通过排水管连接上水管进行对清洁水的处理，然后通过旋转电机带动清洁筒刷进行旋转，在通过把清洁水通过进料斗倒进下料斗主体内部进行清洗，清洁效果好而且比较方便；
16.2、通过设置的安装板便于进行安装，通过设置的旋转蛟龙杆可以使下料时均匀下料，避免过多下料造成下料管的堵塞；
17.3、通过设置的下压滑板下压，可以使铰接块一带动铰接杆进行下压，然后带动铰接块二带动压缩弹簧进行压缩，此时铰接块二进行移动时会带动下端的铰接杆上升，然后会使滑块在滑杆二表面进行移动，从而带动拉伸弹簧进行拉伸，通过拉伸和压缩，可以对下料斗主体产生的震动进行抵消，增加其下料斗主体的使用寿命。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例提供的一种双螺杆挤出机用下料斗的结构示意图；
21.图2为图1提供的一种双螺杆挤出机用下料斗中下料斗主体的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型中一种双螺杆挤出机用下料斗中放置箱主体的内部结构示意图；
23.图4为图1提供的一种双螺杆挤出机用下料斗中清洁筒刷的结构示意图；
24.图5为图1提供的一种双螺杆挤出机用下料斗中缓冲固定块的内部结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、进料斗；2、旋转电机；3、螺纹斗盖主体；4、下料斗主体；5、连接板；6、放置箱主体；7、放置箱盖；8、下料管；9、分隔滑板；10、排水管；11、阀门；12、安装板；13、螺纹连接头；14、旋转蛟龙杆；15、清洁筒刷；16、缓冲固定块；17、螺纹槽；18、下压滑板；19、铰接块一；20、铰接杆；21、铰接块二；22、滑杆一；23、压缩弹簧；24、滑块；25、滑杆二；26、拉伸弹簧。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
28.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1
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5所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用下料斗，包括下料斗主体4、放置箱主体6和缓冲固定块16，所述下料斗主体4上端设置了与下料斗主体4上端通过螺纹连接的螺纹斗盖主体3，螺纹斗盖主体3上端固定连接了旋转电机2，旋转电机2输出端贯穿螺纹斗盖主体3固定连接了与螺纹斗盖主体3转动连接的螺纹连接头13，所述放置箱主体6内部设置了清洁筒刷15，清洁筒刷15可以对下料斗主体4内部进行清洁，清洁筒刷15上端表面开设了与螺纹连接头13螺纹连接的螺纹槽17，螺纹槽17可以与螺纹连接头13进行连接，所述下料斗主体4下端固定连接了与下料斗主体4内部连通的下料管8，下料管8右端表面固定连接了与下料管8内部连通的排水管10，排水管10表面设置了阀门11，所述下料管8前端表面设置了与下料管8内部滑动连接的分隔滑板9，分隔滑板9可以控制下料管8内部的开关。
31.优选的，所述分隔滑板9与排水管10下端处于同一水平面，所述分隔滑板9表面固定连接了拉手，所述分隔滑板9一端在下料管8内部固定连接了避免分隔滑板9滑出的限位板。
32.优选的，所述螺纹斗盖主体3上端表面左侧固定连接了进料斗1，所述螺纹连接头13下端设置了与螺纹连接头13表面螺纹连接的旋转蛟龙杆14，旋转蛟龙杆14可以使下料时均匀下料，所述放置箱主体6上端表面设置了通过铰接扣与放置箱主体6铰接连接的放置箱盖7，放置箱盖7表面固定连接了把手。
33.优选的，所述放置箱主体6右端表面固定连接了与下料斗主体4表面固定连接的连接板5，所述清洁筒刷15表面设置了若干个清洁毛。
34.优选的，所述下料管8下端贯穿缓冲固定块16表面并与缓冲固定块16内部滑动连接，所述缓冲固定块16内部上端设置了与下料管8表面固定连接并与缓冲固定块16内部表面滑动连接的下压滑板18。
35.优选的，所述下压滑板18下端两侧表面均固定连接了铰接块一19，铰接块一19下端设置了与铰接块一19铰接连接的铰接杆20，铰接杆20一端设置了与铰接杆20铰接连接的铰接块二21。
36.优选的，所述铰接块二21内部设置了与缓冲固定块16内部侧表面固定连接并与铰接块二21内部滑动连接的滑杆一22，滑杆一22表面设置了两端分别与缓冲固定块16内部侧表面和铰接块二21表面固定连接的压缩弹簧23，压缩弹簧23可以进行压缩缓冲减震。
37.优选的，所述缓冲固定块16内部下端表面固定连接了滑杆二25，滑杆二25表面设置了与滑杆二25表面滑动连接的滑块24，滑块24表面通过设置的铰接杆20与铰接块二21铰接连接。
38.优选的，所述滑杆二25表面设置了两端分别与滑块24下端表面和缓冲固定块16内部下端表面固定连接的拉伸弹簧26，拉伸弹簧26可以进行拉伸减震，所述缓冲固定块16外端侧表面固定连接了安装板12，安装板12表面设置了螺栓。
39.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
40.本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用下料斗，使用时通过在双螺杆挤出机表面开设与下料管8相匹配的孔进行安装，通过安装板12可以使下料斗主体4进行固定，然后通过把需要进行挤压的物料通过进料斗1进行下料，然后通过旋转电机2带动旋转蛟龙杆14对物料进行均匀的输送，然后通过下料管8流进双螺杆挤出机内部进行挤出，通过设置的下压滑板18下压，可以使铰接块一19带动铰接杆20进行下压，然后带动铰接块二21带动压缩弹簧23进行压缩，此时铰接块二21进行移动时会带动下端的铰接杆20上升，然后会使滑块24在滑杆二25表面进行移动，从而带动拉伸弹簧26进行拉伸，通过拉伸和压缩，可以对下料斗主体4产生的震动进行抵消，增加其下料斗主体4的使用寿命。
41.当需要对下料斗主体4内部进行清洗时，先把分隔滑板9滑进下料管8内部进行密封，然后通过把螺纹斗盖主体3进行旋转，使螺纹斗盖主体3与下料斗主体4分离，然后通过旋转旋转蛟龙杆14使其与螺纹连接头13进行分离，然后通过把清洁筒刷15从放置箱主体6内部拿出，通过清洁筒刷15上端设置的螺纹槽17与螺纹连接头13进行螺纹连接，然后通过把螺纹斗盖主体3盖上，然后通过旋转电机2带动清洁筒刷15进行旋转，在通过把清洁水通过进料斗1倒进下料斗主体4内部进行清洗，清洁效果好而且比较方便，然后通过打开阀门11，通过排水管10连接上水管进行对清洁水的处理。
42.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。