一种注塑模具收纳用快速取放放置架的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具应用技术领域，特别是涉及一种注塑模具收纳用快速取放放置架。


背景技术：

2.注塑是生产过程中常用的一道加工工序，但常因生产需求不同需更换不同的注塑模具。注塑模具通常为实心金属材料，重量较大，在存储、取用过程中十分不便，也因此常发生磕碰而影响了模具的加工精度，造成了巨大的经济损失。如何实现模具方便快捷的收纳，避免拿取过程中的磕碰问题亟需解决。
3.目前，现有的模具存放架主要为两种，一种为普通支架式或抽屉式放置架，但该结构拿取不便，抽屉式的放置架需要操作人员将身体探入抽屉盒内拿取，易造成模具磕碰的同时也容易造成人员伤害。另一种为结构相对复杂的电动或气动驱动放置架，但该放置架增加了额外的制造成本和使用成本。而本技术为简单机械结构，不需要额外能源，便能实现注塑模具的快速取放，操作方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具收纳用快速取放放置架，通过在门板和底板上设置连通的导轨，在置物板上设置滚轮，使得置物板可沿导轨活动，显著改善了注塑模具的取用难度，解决了注塑模具在存放取用过程中难拿取、易磕碰的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种注塑模具收纳用快速取放放置架，包括支架、置物板和门板，所述支架底板上固定安装有第一导轨；所述置物板下表面固定安装有与所述第一导轨滑动配合的滚轮；所述门板内表面固定安装有与所述滚轮配合的第二导轨；所述门板外表面设置有加强板；其中，所述置物板通过滚轮与底板上的第一导轨滑动连接；所述门板通过铰链与底板活动连接。
7.进一步地，所述支架至少为双层结构，其层数可为2层、3层、4层。
8.进一步地，所述支架中部设有一隔板，所述隔板垂直于底板平面且垂直于所述第一导轨。
9.进一步地，所述支架为关于隔板对称的双面结构，用于提升了放置架的稳定性，避免拿取模具时，放置架发生倾倒。
10.进一步地，所述置物板设有一通槽，所述通槽宽度为30
‑
50mm，用于操作人员推拉置物板。
11.进一步地，所述门板外表面固定安装有把手。
12.进一步地，所述加强版固定安装在所述门板沿水平方向两端；所述加强板下表面与门板下表面平行。
13.进一步地，所述第二导轨一端设有限位板，避免置物板因拉动过猛出现脱轨现象。
14.进一步地，所述第二导轨转动至水平状态时处于第一导轨的延长线上，且此时所述第二导轨和第一导轨之间留有30
‑
50mm间隙，避免第二导轨转动时和第一导轨产生干涉。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过在门板和底板上设置连通的导轨，在置物板上设置滚轮，使得置物板可沿导轨活动，显著改善了注塑模具的取用难度。
17.2、本实用新型通过在门板上设置加强板，增强了门板强度，提升了置物板运动到门板上时，门板所能提供的支持力。
18.3.本实用新型通过将支架设计为双面结构，提升了放置架的稳定性，避免拿取模具时，放置架发生倾倒。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种注塑模具收纳用快速取放放置架的结构示意图；
22.图2为支架的结构示意图
23.图3为门板的结构示意图
24.图4为门板处于后视视角的结构示意图
25.图5为置物板的结构示意图
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
支架，2
‑
门板，3
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置物板，101
‑
底板，102
‑
第一导轨，103
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隔板，201
‑
第二导轨，202
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加强板，203
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把手，204
‑
铰链，205
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限位板，301
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通槽，302
‑
滚轮
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“表面”、“中”、“水平”、“端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]
请参阅图1、2、3、5所示，本实用新型为一种注塑模具收纳用快速取放放置架，包括支架1、置物板3和门板2，所述支架1底板101上固定安装有第一导轨102；所述置物板3下表面固定安装有与所述第一导轨102滑动配合的滚轮302；所述门板2通过铰链204与底板101活动连接。所述门板2内表面固定安装有与所述滚轮302配合的第二导轨201；第二导轨201一端设有限位板205，限位板205可避免拉动置物板3时用力过猛，造成滚轮302脱轨。
[0031]
10、其中，所述置物板3通过滚轮302与底板101上的第一导轨102滑动连接；第二导轨201转动至水平状态时处于第一导轨102的延长线上，置物板3可通过滚轮302由第一导轨102滚动至第二导轨201，此时第二导轨201和第一导轨102之间留有30
‑
50mm间隙，避免第二导轨201转动时和第一导轨102产生干涉。
[0032]
请参阅图2所示，支架1至少为双层结构，且支架1中部设有一隔板103，所述隔板103垂直于底板101平面且垂直于所述第一导轨102，支架1为关于该隔板103对称的双面结构；该结构用于提升放置架的稳定性，避免拿取模具时，放置架发生倾倒。
[0033]
请参阅图3
‑
4所示，门板2外表面固定有加强板202，加强板202为三角形结构，固定安装在所述门板2沿横轴方向两端，加强板202下表面与门板2下表面平行。其作用为，在门板2活动至水平状态时，加强板202一直角端面顶住支架1，另一直角端面固定在门板2外表面，可为门板2提供向上的支持力。门板2外表面还安装有把手203，用于转动门板2。
[0034]
本实施例的一个具体应用为：拿取注塑模具时，操作人员拉动把手203，打开门板2至水平面，随后，拉动置物板3上通槽301，置物板3可由第一导轨102滚动至第二导轨201；因置物板3四周没有遮挡，操作人员可从多角度拿取注塑模具。
[0035]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。